CN112719334A - 一种用于加工车间的具有清洁功能的机床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于加工车间的具有清洁功能的机床，包括工作台、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述工作台上设有夹持装置，所述传动轴竖向设置在驱动箱和工作台之间，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述驱动箱的底部设有清洁机构，所述工作台上设有连接结构，所述连接机构位于钻杆和工作台之间，所述清洁机构包括磁铁环和两个清洁组件，该用于加工车间的具有清洁功能的机床通过清洁机构实现了清洁钻杆的功能，不仅如此，还通过连接机构实现了防止碎屑飞溅的功能。

Description

一种用于加工车间的具有清洁功能的机床
技术领域
本发明涉及机床领域，特别涉及一种用于加工车间的具有清洁功能的机床。
背景技术
立式钻床是机床的一种，立式钻床是主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
现有的立式钻床在钻孔期间，会产生大量的飞溅状态的碎屑，而且碎屑温度较高，易烫伤工作人员，降低了安全性，不仅如此，钻孔完毕后，钻杆上会残留较多的碎屑，不及时清除会影响钻孔的精确度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工车间的具有清洁功能的机床。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工车间的具有清洁功能的机床，包括工作台、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述工作台上设有夹持装置，所述传动轴竖向设置在驱动箱和工作台之间，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端连接，所述驱动箱的底部设有清洁机构，所述工作台上设有连接结构，所述连接机构位于钻杆和工作台之间；
所述清洁机构包括磁铁环和两个清洁组件，所述磁铁环与传动轴同轴设置，所述磁铁环位于连接器和驱动箱之间，所述传动轴穿过磁铁环且与磁铁环固定连接，所述清洁组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述清洁组件包括气管、连接管、喷嘴、第一单向阀、第二单向阀和执行单元，所述气管竖向设置，所述气管的顶端与驱动箱密封且固定连接，所述喷嘴安装在气管的底端且朝传动轴的轴线方向设置，所述连接管位于气管和磁铁环之间，所述连接管的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连接管固定在气管上且与气管连通，所述第一单向阀安装在气管内且位于连接管和喷嘴之间，所述气管上设有气孔，所述气孔位于连接管和第一单向阀之间，所述第二单向阀安装在气孔内，所述执行单元设置在连接管内；
所述执行单元包括第一磁铁盘、第一弹簧和限位块，所述第一磁铁盘与连接管同轴设置，所述第一磁铁盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述第一磁铁盘的远离传动轴的一侧通过第一弹簧与连接管的远离传动轴的一端连接，所述第一弹簧处于压缩状态，所述限位块固定在连接管的内壁上，所述限位块位于第一磁铁盘和磁铁环之间且与第一磁铁盘之间设有间隙；
所述连接机构包括固定管、第二磁铁盘和至少两个连接组件，所述固定管和第二磁铁盘均与传动轴同轴设置，所述固定管的底端与工作台密封且固定连接，所述第二磁铁盘位于固定管和钻杆之间，所述第二磁铁盘的直径小于固定管的内径，所述夹持装置设置在第二磁铁盘的顶部，所述连接组件以固定管的轴线为中心周向均匀分布在第二磁铁盘的底部；
所述连接组件包括支撑块、移动杆、连接块和第二弹簧，所述支撑块固定在固定管的内壁上，所述支撑块上设有导孔，所述移动杆竖向穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述移动杆的顶端固定在第二磁铁盘的底部，所述连接块固定在移动杆的底端，所述第二弹簧位于支撑块和连接块之间，所述支撑块通过第二弹簧与连接块连接，所述连接块与工作台之间的距离和第二磁铁盘与支撑块之间的距离均大于第二磁铁盘的顶部与固定管顶端所在平面之间的距离。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小移动杆与导孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了实现过滤空气的功能，两个气管内均安装有滤网，所述滤网位于第一单向阀和喷嘴之间。
作为优选，为了减小连接管的内壁与第一磁铁盘之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。
作为优选，为了降噪，所述固定管的外壁设有至少两个吸音板，所述吸音板与移动杆一一对应。
作为优选，为了延长工作台的使用寿命，所述工作台上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了防止钻杆与第二磁铁盘发生碰撞，所述第二磁铁盘上设有圆孔，所述圆孔与传动轴同轴设置，所述圆孔的孔径大于钻杆的直径。
本发明的有益效果是，该用于加工车间的具有清洁功能的机床通过清洁机构实现了清洁钻杆的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还可以提升钻杆的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构实现了防止碎屑飞溅的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构还可以实现收集碎屑的功能，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于加工车间的具有清洁功能的机床的结构示意图；
图2是本发明的用于加工车间的具有清洁功能的机床的磁铁环与传动轴连接的结构示意图；
图3是本发明的用于加工车间的具有清洁功能的机床的清洁组件的结构示意图；
图4是本发明的用于加工车间的具有清洁功能的机床的连接机构的结构示意图；
图中：1.工作台，2.驱动箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.磁铁环，7.气管，8.连接管，9.喷嘴，10.第一单向阀，11.第二单向阀，12.第一磁铁盘，13.第一弹簧，14.限位块，15.固定管，16.第二磁铁盘，17.支撑块，18.移动杆，19.连接块，20.第二弹簧，21.滤网，22.光伏板，23.吸音板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种用于加工车间的具有清洁功能的机床，包括工作台1、驱动箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述驱动箱2设置在工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述工作台1上设有夹持装置，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2和工作台1之间，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底端，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3的顶端连接，所述驱动箱2的底部设有清洁机构，所述工作台1上设有连接结构，所述连接机构位于钻杆5和工作台1之间；
所述清洁机构包括磁铁环6和两个清洁组件，所述磁铁环6与传动轴3同轴设置，所述磁铁环6位于连接器4和驱动箱2之间，所述传动轴3穿过磁铁环6且与磁铁环6固定连接，所述清洁组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布；
所述清洁组件包括气管7、连接管8、喷嘴9、第一单向阀10、第二单向阀11和执行单元，所述气管7竖向设置，所述气管7的顶端与驱动箱2密封且固定连接，所述喷嘴9安装在气管7的底端且朝传动轴3的轴线方向设置，所述连接管8位于气管7和磁铁环6之间，所述连接管8的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述连接管8固定在气管7上且与气管7连通，所述第一单向阀10安装在气管7内且位于连接管8和喷嘴9之间，所述气管7上设有气孔，所述气孔位于连接管8和第一单向阀10之间，所述第二单向阀11安装在气孔内，所述执行单元设置在连接管8内；
所述执行单元包括第一磁铁盘12、第一弹簧13和限位块14，所述第一磁铁盘12与连接管8同轴设置，所述第一磁铁盘12与连接管8的内壁滑动且密封连接，所述第一磁铁盘12的远离传动轴3的一侧通过第一弹簧13与连接管8的远离传动轴3的一端连接，所述第一弹簧13处于压缩状态，所述限位块14固定在连接管8的内壁上，所述限位块14位于第一磁铁盘12和磁铁环6之间且与第一磁铁盘12之间设有间隙；
该机床使用期间，将工件放置在工作台1上，且通过夹持装置实现对工件的固定，随后，通过驱动装置使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的转动和向下移动通过连接器4带动钻杆5转动并向下移动，当钻杆5与工件抵靠时，随着钻杆5的继续转动并向下移动，则可以实现钻杆5，这里，实际上第一磁铁盘12与磁铁环6之间产生相互排斥的作用力，且随着磁铁环6的向下移动，第一磁铁盘12受到的排斥力减小，且通过第一弹簧13的弹性作用是第一磁铁盘12向着靠近限位块14方向移动，并使第一磁铁盘12与限位块14抵靠，同时可以使气管7内的空气吸入连接管8内，通过第一单向阀10的单向特性，使空气无法从气管7的底端输送至气管7内，且只能使空气从气孔输送至气管7内，当钻孔完毕且使传动轴3向上移动实现复位时，通过磁铁环6与第一磁铁盘12之间的相互排斥的作用力，则可以使第一磁铁盘12向着远离限位块14方向移动，并使第一弹簧13压缩，同时使连接管8内的空气输送至气管7内，通过第二单向阀11的单向阀特性，使气管7内的空气只能从喷嘴9排出并作用到钻杆5上，在气流的作用下，不仅可以使钻杆5上残留的碎屑吹离，实现清洁钻杆5的功能，而且，还可以提升钻杆5的散热效果。
如图4所示，所述连接机构包括固定管15、第二磁铁盘16和至少两个连接组件，所述固定管15和第二磁铁盘16均与传动轴3同轴设置，所述固定管15的底端与工作台1密封且固定连接，所述第二磁铁盘16位于固定管15和钻杆5之间，所述第二磁铁盘16的直径小于固定管15的内径，所述夹持装置设置在第二磁铁盘16的顶部，所述连接组件以固定管15的轴线为中心周向均匀分布在第二磁铁盘16的底部；
所述连接组件包括支撑块17、移动杆18、连接块19和第二弹簧20，所述支撑块17固定在固定管15的内壁上，所述支撑块17上设有导孔，所述移动杆18竖向穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述移动杆18的顶端固定在第二磁铁盘16的底部，所述连接块19固定在移动杆18的底端，所述第二弹簧20位于支撑块17和连接块19之间，所述支撑块17通过第二弹簧20与连接块19连接，所述连接块19与工作台1之间的距离和第二磁铁盘16与支撑块17之间的距离均大于第二磁铁盘16的顶部与固定管15顶端所在平面之间的距离。
该机床使用期间，将工件放置在第二磁铁盘16的顶部，并通过夹持装置实现对工件的夹持，并且，传动轴3带动磁铁环6向下移动期间，实际上，磁铁环6与第二磁铁盘16之间具有相互排斥的作用力，从而可以使第二磁铁盘16向下移动至固定管15内，第二磁铁盘16的向下移动带动移动杆18在支撑块17上实现同步移动，并使第二弹簧20压缩，此时，工件移动至固定管15内，当连接块19与工作台1抵靠时，则第二磁铁盘16无法继续下降，即可以使钻杆5与工件抵靠并实现钻孔，钻孔完毕使磁铁环6复位后，通过第二弹簧20的弹性作用使连接块19带动移动杆18复位，移动杆18的复位则带动第二磁铁盘16复位，这里，通过将工件移动至固定管15内，可以使钻孔期间产生的飞溅碎屑撞击到固定管15内的内壁上后在掉落至固定管15内，不仅可以实现防飞溅，还可以实现收集碎屑的功能。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块14的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小第一磁铁盘12与限位块14抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了减小移动杆18与导孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆18上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小移动杆18与导孔内壁之间的摩擦力，提高了移动杆18移动的流畅性。
作为优选，为了便于移动杆18的安装，所述移动杆18的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动杆18穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了实现过滤空气的功能，两个气管7内均安装有滤网21，所述滤网21位于第一单向阀10和喷嘴9之间。
通过滤网21可以截留空气中杂质的效果，实现了过滤空气的功能。
作为优选，为了减小连接管8的内壁与第一磁铁盘12之间的间隙，所述连接管8的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小连接管8的内壁与第一磁铁盘12之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板22。
光伏板22可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了降噪，所述固定管15的外壁设有至少两个吸音板23，所述吸音板23与移动杆18一一对应。
吸音板23可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了延长工作台1的使用寿命，所述工作台1上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升工作台1的防锈能力，延长工作台1的使用寿命。
作为优选，为了防止钻杆5与第二磁铁盘16发生碰撞，所述第二磁铁盘16上设有圆孔，所述圆孔与传动轴3同轴设置，所述圆孔的孔径大于钻杆5的直径。
钻杆5钻穿工件时，可以使钻杆5插入圆孔内，防止钻杆5与第二磁铁盘16发生碰撞而损坏。
该机床使用期间，将工件放置在第二磁铁盘16的顶部，并通过夹持装置实现对工件的夹持，随后，通过驱动装置使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的转动和向下移动通过连接器4带动钻杆5转动并向下移动，实际上，磁铁环6与第二磁铁盘16之间具有相互排斥的作用力，从而可以使第二磁铁盘16向下移动至固定管15内，第二磁铁盘16的向下移动带动移动杆18在支撑块17上实现同步移动，并使第二弹簧20压缩，此时，工件移动至固定管15内，当连接块19与工作台1抵靠时，则第二磁铁盘16无法继续下降，随着钻杆5的继续转动并向下移动，即可以使钻杆5与工件抵靠并实现钻孔，这里，实际上第一磁铁盘12与磁铁环6之间产生相互排斥的作用力，且随着磁铁环6的向下移动，第一磁铁盘12受到的排斥力减小，且通过第一弹簧13的弹性作用是第一磁铁盘12向着靠近限位块14方向移动，并使第一磁铁盘12与限位块14抵靠，同时可以使气管7内的空气吸入连接管8内，通过第一单向阀10的单向特性，使空气无法从气管7的底端输送至气管7内，且只能使空气从气孔输送至气管7内，钻孔完毕使磁铁环6复位后，通过第二弹簧20的弹性作用使连接块19带动移动杆18复位，移动杆18的复位则带动第二磁铁盘16复位，这里，通过将工件移动至固定管15内，可以使钻孔期间产生的飞溅碎屑撞击到固定管15内的内壁上后在掉落至固定管15内，不仅可以实现防飞溅，还可以实现收集碎屑的功能，并且，磁铁环6复位时，通过磁铁环6与第一磁铁盘12之间的相互排斥的作用力，则可以使第一磁铁盘12向着远离限位块14方向移动，并使第一弹簧13压缩，同时使连接管8内的空气输送至气管7内，通过第二单向阀11的单向阀特性，使气管7内的空气只能从喷嘴9排出并作用到钻杆5上，在气流的作用下，不仅可以使钻杆5上残留的碎屑吹离，实现清洁钻杆5的功能，而且，还可以提升钻杆5的散热效果。
与现有技术相比，该用于加工车间的具有清洁功能的机床通过清洁机构实现了清洁钻杆5的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构还可以提升钻杆5的散热效果，实用性更强，不仅如此，还通过连接机构实现了防止碎屑飞溅的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构还可以实现收集碎屑的功能，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于加工车间的具有清洁功能的机床，包括工作台(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述驱动箱(2)设置在工作台(1)的上方且与工作台(1)固定连接，所述工作台(1)上设有夹持装置，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)和工作台(1)之间，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的顶端连接，其特征在于，所述驱动箱(2)的底部设有清洁机构，所述工作台(1)上设有连接结构，所述连接机构位于钻杆(5)和工作台(1)之间；
所述清洁机构包括磁铁环(6)和两个清洁组件，所述磁铁环(6)与传动轴(3)同轴设置，所述磁铁环(6)位于连接器(4)和驱动箱(2)之间，所述传动轴(3)穿过磁铁环(6)且与磁铁环(6)固定连接，所述清洁组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布；
所述清洁组件包括气管(7)、连接管(8)、喷嘴(9)、第一单向阀(10)、第二单向阀(11)和执行单元，所述气管(7)竖向设置，所述气管(7)的顶端与驱动箱(2)密封且固定连接，所述喷嘴(9)安装在气管(7)的底端且朝传动轴(3)的轴线方向设置，所述连接管(8)位于气管(7)和磁铁环(6)之间，所述连接管(8)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述连接管(8)固定在气管(7)上且与气管(7)连通，所述第一单向阀(10)安装在气管(7)内且位于连接管(8)和喷嘴(9)之间，所述气管(7)上设有气孔，所述气孔位于连接管(8)和第一单向阀(10)之间，所述第二单向阀(11)安装在气孔内，所述执行单元设置在连接管(8)内；
所述执行单元包括第一磁铁盘(12)、第一弹簧(13)和限位块(14)，所述第一磁铁盘(12)与连接管(8)同轴设置，所述第一磁铁盘(12)与连接管(8)的内壁滑动且密封连接，所述第一磁铁盘(12)的远离传动轴(3)的一侧通过第一弹簧(13)与连接管(8)的远离传动轴(3)的一端连接，所述第一弹簧(13)处于压缩状态，所述限位块(14)固定在连接管(8)的内壁上，所述限位块(14)位于第一磁铁盘(12)和磁铁环(6)之间且与第一磁铁盘(12)之间设有间隙；
所述连接机构包括固定管(15)、第二磁铁盘(16)和至少两个连接组件，所述固定管(15)和第二磁铁盘(16)均与传动轴(3)同轴设置，所述固定管(15)的底端与工作台(1)密封且固定连接，所述第二磁铁盘(16)位于固定管(15)和钻杆(5)之间，所述第二磁铁盘(16)的直径小于固定管(15)的内径，所述夹持装置设置在第二磁铁盘(16)的顶部，所述连接组件以固定管(15)的轴线为中心周向均匀分布在第二磁铁盘(16)的底部；
所述连接组件包括支撑块(17)、移动杆(18)、连接块(19)和第二弹簧(20)，所述支撑块(17)固定在固定管(15)的内壁上，所述支撑块(17)上设有导孔，所述移动杆(18)竖向穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述移动杆(18)的顶端固定在第二磁铁盘(16)的底部，所述连接块(19)固定在移动杆(18)的底端，所述第二弹簧(20)位于支撑块(17)和连接块(19)之间，所述支撑块(17)通过第二弹簧(20)与连接块(19)连接，所述连接块(19)与工作台(1)之间的距离和第二磁铁盘(16)与支撑块(17)之间的距离均大于第二磁铁盘(16)的顶部与固定管(15)顶端所在平面之间的距离。
2.如权利要求1所述的用于加工车间的具有清洁功能的机床，其特征在于，所述限位块(14)的制作材料为橡胶。
3.如权利要求1所述的用于加工车间的具有清洁功能的机床，其特征在于，所述移动杆(18)上涂有润滑油。
4.如权利要求1所述的用于加工车间的具有清洁功能的机床，其特征在于，所述移动杆(18)的两端均设有倒角。
5.如权利要求1所述的用于加工车间的具有清洁功能的机床，其特征在于，两个气管(7)内均安装有滤网(21)，所述滤网(21)位于第一单向阀(10)和喷嘴(9)之间。
6.如权利要求1所述的用于加工车间的具有清洁功能的机床，其特征在于，所述连接管(8)的内壁上涂有密封脂。
7.如权利要求1所述的用于加工车间的具有清洁功能的机床，其特征在于，所述驱动箱(2)的顶部设有光伏板(22)。
8.如权利要求1所述的用于加工车间的具有清洁功能的机床，其特征在于，所述固定管(15)的外壁设有至少两个吸音板(23)，所述吸音板(23)与移动杆(18)一一对应。
9.如权利要求1所述的用于加工车间的具有清洁功能的机床，其特征在于，所述工作台(1)上设有防腐镀锌层。
10.如权利要求1所述的用于加工车间的具有清洁功能的机床，其特征在于，所述第二磁铁盘(16)上设有圆孔，所述圆孔与传动轴(3)同轴设置，所述圆孔的孔径大于钻杆(5)的直径。
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