CN111872447A - 一种钻孔精度高的金属制品加工设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钻孔精度高的金属制品加工设备，包括工作台、控制箱、传动轴、连接器和钻杆，所述控制箱位于工作台的上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置工作台和控制箱之间，所述控制箱内设有执行系统，所述执行系统与传动轴的顶端连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底部，所述工作台上设有辅助机构，所述传动轴上设有两个清洁机构，所述清洁机构以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，该钻孔精度高的金属制品加工设备通过辅助机构实现了清除工件上碎屑的功能，防止碎屑伤人，提高了安全性，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除工件上杂质的功能，防止杂质影响钻孔精度。

Description

一种钻孔精度高的金属制品加工设备
技术领域
本发明涉及金属制品加工领域，特别涉及一种钻孔精度高的金属制品加工设备。
背景技术
立式钻床是金属制品加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
现有的立式钻床在使用期间，当工件表面存在杂质时，钻杆与工件抵靠的过程中，易使钻杆产生偏移而影响钻孔精度，不仅如此，钻孔完毕后，工件上会残留较多的高温碎屑，工作人员在拿取工件时，易烫伤手部，降低了安全性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钻孔精度高的金属制品加工设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钻孔精度高的金属制品加工设备，包括工作台、控制箱、传动轴、连接器和钻杆，所述控制箱位于工作台的上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置工作台和控制箱之间，所述控制箱内设有执行系统，所述执行系统与传动轴的顶端连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底部，所述工作台上设有辅助机构，所述传动轴上设有两个清洁机构，所述清洁机构以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助机构包括辅助组件和传动组件；
所述辅助组件包括固定管、移动盘、气管、喷嘴、第一单向阀、第一弹簧和两个第二单向阀，所述固定管与传动轴平行且设置在传动轴的一侧，所述固定管的底端与工作台密封且固定连接，所述固定管的顶端与控制箱之间设有间隙，所述移动盘与固定管同轴设置且位于固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘上设有两个气孔，所述气孔以固定管的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀与气孔一一对应且安装在气孔内，所述移动盘的底部通过第一弹簧与工作台连接，所述气管的轴线与固定管的轴线垂直且相交，所述气管设置在固定管的靠近传动轴轴线的一侧且与固定管连通，所述气管位于移动盘和工作台之间，所述喷嘴安装在气管的靠近传动轴轴线的一端，所述第一单向阀安装在气管内；
所述传动组件包括连接线、定滑轮、移动环和轴承，所述轴承的内圈安装在传动轴上，所述移动环与固定管同轴设置，所述固定管位于喷嘴和控制箱之间，所述固定管穿过移动环，所述固定管与移动环滑动连接，所述定滑轮固定在控制箱的底部，所述连接线的一端固定在移动盘的顶部，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在移动环的顶部，所述移动环与轴承的外圈固定连接；
所述清洁机构设置在轴承的下方，所述清洁机构包括清洁组件和移动组件；
所述清洁组件包括固定块、滚珠、清洁杆和至少两个清洁刷，所述清洁杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述清洁杆位于钻杆和工作台之间且与钻杆之间设有间隙，两个清洁杆的靠近传动轴轴线的一端抵靠，所述固定块固定在清洁杆的远离传动轴轴线的一端，所述固定块的底部设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠设置在喷嘴的上方，所述清洁刷沿着清洁杆的轴向均匀固定在清洁杆的底部，所述清洁刷与工作台之间的距离小于滚珠与清洁杆之间的距离，所述移动组件设置在轴承和固定块之间；
所述移动组件包括导杆、滑块、连接块、第二弹簧、连杆、辅助杆和定位杆，所述导杆与清洁杆平行，所述导杆的一端固定在传动轴上，所述连接块固定在导杆的另一端，所述滑块套设在导杆上，所述第二弹簧位于滑块和连接块之间，所述滑块通过第二弹簧与连接块连接，所述固定块的顶部通过连杆与传动轴铰接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的靠近传动轴的一端与传动轴轴线之间的距离小于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离，所述定位杆的轴线分别与传动轴的轴线与导杆的轴线垂直，所述定位杆固定在滑块上，所述辅助杆与传动轴平行且固定在固定块的顶部，所述辅助杆上设有滑动槽，所述定位杆穿过滑动槽，所述定位杆与滑动槽的内壁滑动连接。
作为优选，为了减小固定管的内壁与移动盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长连杆的使用寿命，所述连杆上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了降噪，所述工作台上设有吸音板。
作为优选，为了节能，所述控制箱的顶部设有光伏板。
作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述工作台上设有防滑纹。
作为优选，为了防止清洁刷划伤工件，所述清洁刷的制作材料为橡胶。
本发明的有益效果是，该钻孔精度高的金属制品加工设备通过辅助机构实现了清除工件上碎屑的功能，防止碎屑伤人，提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气流作用到工件上，还可以提升工件的散热效果，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除工件上杂质的功能，防止杂质影响钻孔精度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需预留钻杆移动的空间，使清洁刷可以直接与工件的钻孔位置接触，杂质清除效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的钻孔精度高的金属制品加工设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是图1的B部放大图；
图4是本发明的钻孔精度高的金属制品加工设备的清洁机构的结构示意图；
图5是图4的C部放大图；
图中：1.工作台，2.控制箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.固定管，7.移动盘，8.气管，9.喷嘴，10.第一单向阀，11.第一弹簧，12.第二单向阀，13.连接线，14.定滑轮，15.移动环，16.轴承，17.固定块，18.滚珠，19.清洁杆，20.清洁刷，21.导杆，22.滑块，23.连接块，24.第二弹簧，25.连杆，26.辅助杆，27.定位杆，28.吸音板，29.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种钻孔精度高的金属制品加工设备，包括工作台1、控制箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述控制箱2位于工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述传动轴3竖向设置工作台1和控制箱2之间，所述控制箱2内设有执行系统，所述执行系统与传动轴3的顶端连接，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底部，所述工作台1上设有辅助机构，所述传动轴3上设有两个清洁机构，所述清洁机构以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助机构包括辅助组件和传动组件；
所述辅助组件包括固定管6、移动盘7、气管8、喷嘴9、第一单向阀10、第一弹簧11和两个第二单向阀12，所述固定管6与传动轴3平行且设置在传动轴3的一侧，所述固定管6的底端与工作台1密封且固定连接，所述固定管6的顶端与控制箱2之间设有间隙，所述移动盘7与固定管6同轴设置且位于固定管6内，所述移动盘7与固定管6的内壁滑动且密封连接，所述移动盘7上设有两个气孔，所述气孔以固定管6的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀12与气孔一一对应且安装在气孔内，所述移动盘7的底部通过第一弹簧11与工作台1连接，所述气管8的轴线与固定管6的轴线垂直且相交，所述气管8设置在固定管6的靠近传动轴3轴线的一侧且与固定管6连通，所述气管8位于移动盘7和工作台1之间，所述喷嘴9安装在气管8的靠近传动轴3轴线的一端，所述第一单向阀10安装在气管8内；
所述传动组件包括连接线13、定滑轮14、移动环15和轴承16，所述轴承16的内圈安装在传动轴3上，所述移动环15与固定管6同轴设置，所述固定管6位于喷嘴9和控制箱2之间，所述固定管6穿过移动环15，所述固定管6与移动环15滑动连接，所述定滑轮14固定在控制箱2的底部，所述连接线13的一端固定在移动盘7的顶部，所述连接线13的另一端绕过定滑轮14固定在移动环15的顶部，所述移动环15与轴承16的外圈固定连接；
该设备使用期间，将工件放置在工作台1上，随后，通过执行系统使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的转动和向下移动通过连接器4带动钻杆5实现同步转动并向下移动，当钻杆5与工件抵靠时，则可以实现钻孔，且当传动轴3向下移动期间，通过轴承16带动移动环15在固定管6上实现同步向下移动，并通过连接线13拉动移动盘7向上移动，通过第一单向阀10的单向特性，使固定管6外部的空气无法从气管8输送至固定管6内，从而使移动盘7上方的空气从气孔输送至移动盘7的下方，并使第一弹簧11拉伸，当钻孔完毕且使传动轴3向上移动期间，则可以带动移动环15向上移动，并使连接线13松开，此时，在第一弹簧11的弹性作用下使移动盘7向下移动，通过第二单向阀12的单向特性，使移动盘7下方的空气无法从气孔输送至移动盘7的上方，且只能使固定管6内的空气从气孔输送至喷嘴9，空气从喷嘴9喷出并作用到工件上，在气流的作用下可以使工件上的碎屑与工件分离，防止工件上的碎屑烫伤工作人员，并且，在气流的作用下还可以提升工件散热效果。
如图4-5所示，所述清洁机构设置在轴承16的下方，所述清洁机构包括清洁组件和移动组件；
所述清洁组件包括固定块17、滚珠18、清洁杆19和至少两个清洁刷20，所述清洁杆19的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述清洁杆19位于钻杆5和工作台1之间且与钻杆5之间设有间隙，两个清洁杆19的靠近传动轴3轴线的一端抵靠，所述固定块17固定在清洁杆19的远离传动轴3轴线的一端，所述固定块17的底部设有凹槽，所述滚珠18的球心设置在凹槽内，所述滚珠18与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠18的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠18设置在喷嘴9的上方，所述清洁刷20沿着清洁杆19的轴向均匀固定在清洁杆19的底部，所述清洁刷20与工作台1之间的距离小于滚珠18与清洁杆19之间的距离，所述移动组件设置在轴承16和固定块17之间；
所述移动组件包括导杆21、滑块22、连接块23、第二弹簧24、连杆25、辅助杆26和定位杆27，所述导杆21与清洁杆19平行，所述导杆21的一端固定在传动轴3上，所述连接块23固定在导杆21的另一端，所述滑块22套设在导杆21上，所述第二弹簧24位于滑块22和连接块23之间，所述滑块22通过第二弹簧24与连接块23连接，所述固定块17的顶部通过连杆25与传动轴3铰接，所述连杆25倾斜设置，所述连杆25的靠近传动轴3的一端与传动轴3轴线之间的距离小于连杆25的另一端与传动轴3轴线之间的距离，所述定位杆27的轴线分别与传动轴3的轴线与导杆21的轴线垂直，所述定位杆27固定在滑块22上，所述辅助杆26与传动轴3平行且固定在固定块17的顶部，所述辅助杆26上设有滑动槽，所述定位杆27穿过滑动槽，所述定位杆27与滑动槽的内壁滑动连接。
传动轴3向下移动期间，使清洁刷20与工件抵靠，且传动轴3的转动通过连杆25、固定块17和清洁杆19带动清洁刷20在工件上滑动，从而可以使清洁刷20将工件上的杂质清除，当滚珠18与工件抵靠且传动轴3继续向下移动时，则可以使连杆25推动固定块17向着远离传动轴3轴线方向移动，使两个清洁杆19分离，防止钻杆5与清洁杆19抵靠而卡死，同时，固定块17的向着远离传动轴3方向的移动通过辅助杆26和定位杆27带动滑块22在导杆21上向着远离传动轴3方向移动，并使第二弹簧24压缩，期间，使定位杆27在滑动槽的内壁上滑动，当钻孔完毕且使传动轴3向上移动期间，使清洁刷20和滚珠18与工作台1分离，同时，在第二弹簧24的弹性作用下使滑块22向着靠近传动轴3方向移动，滑块22的向着靠近传动轴3方向的移动通过定位杆27和辅助杆26带动固定块17复位，即可以使两个清洁杆19抵靠，这里，通过清洁刷20在工件上的滑动，还可以减少碎屑残留在工件上，提升碎屑清洁效果。
作为优选，为了减小固定管6的内壁与移动盘7之间的间隙，所述固定管6的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管6的内壁与移动盘7之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了提高连接线13的可靠性，所述连接线13为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接线13的可靠性。
作为优选，为了减小导杆21与滑块22之间的摩擦力，所述导杆21上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆21与滑块22之间的摩擦力，提高了滑块22移动的流畅性。
作为优选，为了便于导杆21的安装，所述导杆21的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆21穿过滑块22时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了延长连杆25的使用寿命，所述连杆25上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用提升连杆25的防锈能力，延长连杆25的使用寿命。
作为优选，为了降噪，所述工作台1上设有吸音板28。
吸音板28的作用是吸收钻孔期间产生的噪音，实现降噪。
作为优选，为了节能，所述控制箱2的顶部设有光伏板29。
光伏板29可以吸收光线实现光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述工作台1上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高工件与工作台1之间的摩擦力，防止打滑，提高了钻孔的稳定性。
作为优选，为了防止清洁刷20划伤工件，所述清洁刷20的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以防止清洁刷20划伤工件。
该设备使用期间，将工件放置在工作台1上，随后，通过执行系统使传动轴3转动并向下移动，传动轴3的转动和向下移动通过连接器4带动钻杆5实现同步转动并向下移动，当钻杆5与工件抵靠时，则可以实现钻孔，且当传动轴3向下移动期间，通过轴承16带动移动环15在固定管6上实现同步向下移动，并通过连接线13拉动移动盘7向上移动，通过第一单向阀10的单向特性，使固定管6外部的空气无法从气管8输送至固定管6内，从而使移动盘7上方的空气从气孔输送至移动盘7的下方，并使第一弹簧11拉伸，同时，传动轴3向下移动期间，使清洁刷20与工件抵靠，且传动轴3的转动通过连杆25、固定块17和清洁杆19带动清洁刷20在工件上滑动，从而可以使清洁刷20将工件上的杂质清除，当滚珠18与工件抵靠且传动轴3继续向下移动时，则可以使连杆25推动固定块17向着远离传动轴3轴线方向移动，使两个清洁杆19分离，防止钻杆5与清洁杆19抵靠而卡死，同时，固定块17的向着远离传动轴3方向的移动通过辅助杆26和定位杆27带动滑块22在导杆21上向着远离传动轴3方向移动，并使第二弹簧24压缩，期间，使定位杆27在滑动槽的内壁上滑动；
当钻孔完毕且使传动轴3向上移动期间，则可以带动移动环15向上移动，并使连接线13松开，此时，在第一弹簧11的弹性作用下使移动盘7向下移动，通过第二单向阀12的单向特性，使移动盘7下方的空气无法从气孔输送至移动盘7的上方，且只能使固定管6内的空气从气孔输送至喷嘴9，空气从喷嘴9喷出并作用到工件上，在气流的作用下可以使工件上的碎屑与工件分离，防止工件上的碎屑烫伤工作人员，并且，在气流的作用下还可以提升工件散热效果，并且，通过传动轴3的向上移动，使清洁刷20和滚珠18与工作台1分离，同时，在第二弹簧24的弹性作用下使滑块22向着靠近传动轴3方向移动，滑块22的向着靠近传动轴3方向的移动通过定位杆27和辅助杆26带动固定块17复位，即可以使两个清洁杆19抵靠，这里，通过清洁刷20在工件上的滑动，还可以减少碎屑残留在工件上，提升碎屑清洁效果。
与现有技术相比，该钻孔精度高的金属制品加工设备通过辅助机构实现了清除工件上碎屑的功能，防止碎屑伤人，提高了安全性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过气流作用到工件上，还可以提升工件的散热效果，不仅如此，还通过辅助机构实现了清除工件上杂质的功能，防止杂质影响钻孔精度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构无需预留钻杆5移动的空间，使清洁刷20可以直接与工件的钻孔位置接触，杂质清除效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种钻孔精度高的金属制品加工设备，包括工作台(1)、控制箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述控制箱(2)位于工作台(1)的上方且与工作台(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置工作台(1)和控制箱(2)之间，所述控制箱(2)内设有执行系统，所述执行系统与传动轴(3)的顶端连接，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底部，其特征在于，所述工作台(1)上设有辅助机构，所述传动轴(3)上设有两个清洁机构，所述清洁机构以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助机构包括辅助组件和传动组件；
所述辅助组件包括固定管(6)、移动盘(7)、气管(8)、喷嘴(9)、第一单向阀(10)、第一弹簧(11)和两个第二单向阀(12)，所述固定管(6)与传动轴(3)平行且设置在传动轴(3)的一侧，所述固定管(6)的底端与工作台(1)密封且固定连接，所述固定管(6)的顶端与控制箱(2)之间设有间隙，所述移动盘(7)与固定管(6)同轴设置且位于固定管(6)内，所述移动盘(7)与固定管(6)的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(7)上设有两个气孔，所述气孔以固定管(6)的轴线为中心周向均匀分布，所述第二单向阀(12)与气孔一一对应且安装在气孔内，所述移动盘(7)的底部通过第一弹簧(11)与工作台(1)连接，所述气管(8)的轴线与固定管(6)的轴线垂直且相交，所述气管(8)设置在固定管(6)的靠近传动轴(3)轴线的一侧且与固定管(6)连通，所述气管(8)位于移动盘(7)和工作台(1)之间，所述喷嘴(9)安装在气管(8)的靠近传动轴(3)轴线的一端，所述第一单向阀(10)安装在气管(8)内；
所述传动组件包括连接线(13)、定滑轮(14)、移动环(15)和轴承(16)，所述轴承(16)的内圈安装在传动轴(3)上，所述移动环(15)与固定管(6)同轴设置，所述固定管(6)位于喷嘴(9)和控制箱(2)之间，所述固定管(6)穿过移动环(15)，所述固定管(6)与移动环(15)滑动连接，所述定滑轮(14)固定在控制箱(2)的底部，所述连接线(13)的一端固定在移动盘(7)的顶部，所述连接线(13)的另一端绕过定滑轮(14)固定在移动环(15)的顶部，所述移动环(15)与轴承(16)的外圈固定连接；
所述清洁机构设置在轴承(16)的下方，所述清洁机构包括清洁组件和移动组件；
所述清洁组件包括固定块(17)、滚珠(18)、清洁杆(19)和至少两个清洁刷(20)，所述清洁杆(19)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述清洁杆(19)位于钻杆(5)和工作台(1)之间且与钻杆(5)之间设有间隙，两个清洁杆(19)的靠近传动轴(3)轴线的一端抵靠，所述固定块(17)固定在清洁杆(19)的远离传动轴(3)轴线的一端，所述固定块(17)的底部设有凹槽，所述滚珠(18)的球心设置在凹槽内，所述滚珠(18)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠(18)的球径大于凹槽的槽口宽度，所述滚珠(18)设置在喷嘴(9)的上方，所述清洁刷(20)沿着清洁杆(19)的轴向均匀固定在清洁杆(19)的底部，所述清洁刷(20)与工作台(1)之间的距离小于滚珠(18)与清洁杆(19)之间的距离，所述移动组件设置在轴承(16)和固定块(17)之间；
所述移动组件包括导杆(21)、滑块(22)、连接块(23)、第二弹簧(24)、连杆(25)、辅助杆(26)和定位杆(27)，所述导杆(21)与清洁杆(19)平行，所述导杆(21)的一端固定在传动轴(3)上，所述连接块(23)固定在导杆(21)的另一端，所述滑块(22)套设在导杆(21)上，所述第二弹簧(24)位于滑块(22)和连接块(23)之间，所述滑块(22)通过第二弹簧(24)与连接块(23)连接，所述固定块(17)的顶部通过连杆(25)与传动轴(3)铰接，所述连杆(25)倾斜设置，所述连杆(25)的靠近传动轴(3)的一端与传动轴(3)轴线之间的距离小于连杆(25)的另一端与传动轴(3)轴线之间的距离，所述定位杆(27)的轴线分别与传动轴(3)的轴线与导杆(21)的轴线垂直，所述定位杆(27)固定在滑块(22)上，所述辅助杆(26)与传动轴(3)平行且固定在固定块(17)的顶部，所述辅助杆(26)上设有滑动槽，所述定位杆(27)穿过滑动槽，所述定位杆(27)与滑动槽的内壁滑动连接。
2.如权利要求1所述的钻孔精度高的金属制品加工设备，其特征在于，所述固定管(6)的内壁上涂有密封脂。
3.如权利要求1所述的钻孔精度高的金属制品加工设备，其特征在于，所述连接线(13)为钢丝绳。
4.如权利要求1所述的钻孔精度高的金属制品加工设备，其特征在于，所述导杆(21)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的钻孔精度高的金属制品加工设备，其特征在于，所述导杆(21)的两端均设有倒角。
6.如权利要求1所述的钻孔精度高的金属制品加工设备，其特征在于，所述连杆(25)上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的钻孔精度高的金属制品加工设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有吸音板(28)。
8.如权利要求1所述的钻孔精度高的金属制品加工设备，其特征在于，所述控制箱(2)的顶部设有光伏板(29)。
9.如权利要求1所述的钻孔精度高的金属制品加工设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有防滑纹。
10.如权利要求1所述的钻孔精度高的金属制品加工设备，其特征在于，所述清洁刷(20)的制作材料为橡胶。
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