CN111842986A - 一种防护型金属钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种防护型金属钻孔设备，包括工作台、驱动箱、传动轴和钻杆，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设有执行系统，所述执行系统与传动轴的顶端连接，所述钻杆位于工作台和传动轴之间且与传动轴同轴设置，所述传动轴上设有连接机构和辅助机构，所述连接机构包括转动盘、移动环、连接管、移动盘、转动轴、连接器和至少两个连接组件，所述连接组件包括气管、喷嘴、第一单向阀、第二单向阀、导杆、第一弹簧、导孔和气孔，该防护型金属钻孔设备通过连接机构实现了清洁钻杆的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了防护性。

Description

一种防护型金属钻孔设备

技术领域

本发明涉及金属制品加工领域，特别涉及一种防护型金属钻孔设备。

背景技术

立式钻床是金属制品加工设备的一种，立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。

现有的立式钻床在停止使用期间，钻杆长时间暴露在外，易受到外力撞击而损坏，不仅如此，工件在钻孔完毕后，钻杆上会残留碎屑，不及时清除会使碎屑生锈而影响钻杆的使用寿命，而且，残留的碎屑还会影响钻孔精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种防护型金属钻孔设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防护型金属钻孔设备，包括工作台、驱动箱、传动轴和钻杆，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设有执行系统，所述执行系统与传动轴的顶端连接，所述钻杆位于工作台和传动轴之间且与传动轴同轴设置，所述传动轴上设有连接机构和辅助机构；

所述连接机构包括转动盘、移动环、连接管、移动盘、转动轴、连接器和至少两个连接组件，所述转动盘、移动环、连接管、移动盘和转动轴均与传动轴同轴设置，所述转动盘固定在传动轴的底端，所述移动盘位于钻杆和转动盘之间，所述转动盘与移动盘之间设有间隙，所述转动轴的顶端固定在移动盘的底部，所述钻杆通过连接器安装在转动轴的底端，所述传动轴穿过移动环，所述传动轴与移动环滑动且密封连接，所述移动环和转动盘均位于连接管内，所述移动环与连接管的内壁滑动且密封连接，所述转动盘与连接管内的底端密封且固定连接，所述移动环与连接管的顶端之间设有间隙，所述移动环与连接管顶端之间的距离大于转动盘与移动盘之间的距离，所述连接组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括气管、喷嘴、第一单向阀、第二单向阀、导杆、第一弹簧、导孔和气孔，所述气孔设置在连接管上，所述第一单向阀安装在气孔内，所述第一单向阀位于转动盘和移动环之间，所述导孔设置在转动盘上，所述导杆与传动轴平行，所述导杆穿过导孔，所述导杆与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆的顶端固定在移动环的底部，所述导杆的顶端固定在移动盘的顶部，所述第一弹簧位于移动环和转动盘之间，所述移动环通过第一弹簧与转动盘连接，所述气管与传动轴平行，所述气管的顶端设置在转动盘的底部且与连接管连通，所述喷嘴安装在气管的底端且朝钻杆方向设置，所述喷嘴位于钻杆的上方；

所述辅助机构包括防护管和至少两个传动组件，所述防护管与传动轴同轴设置，所述钻杆位于移动盘的下方且与移动盘之间设有间隙，所述钻杆位于防护管内，所述传动组件与气管一一对应且设置在转动轴上；

所述传动组件包括挡块、固定块、支撑杆、连接线、定滑轮、卷筒、丝杆、滚珠丝杠轴承、驱动轴、连接轴承和两个传动单元，所述固定块固定在防护管的内壁上且位于钻杆的上方，所述固定块上设有连接孔，所述支撑杆与传动轴平行且穿过连接孔，所述支撑杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑杆的顶端固定在移动盘的底部，所述挡块固定在支撑杆的底端且与固定块抵靠，所述驱动轴的轴线与转动轴的轴线垂直且相交，所述驱动轴位于连接器和移动盘之间，所述丝杆和卷筒均与驱动轴同轴设置，所述连接轴承的内圈安装在驱动轴的靠近转动轴的一端，所述丝杆的一端固定在驱动轴的另一端，所述卷筒固定在丝杆的另一端，所述连接轴承的外圈与转动轴固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内且与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述定滑轮固定在移动盘的底部，所述连接线的移动固定在固定块上，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在卷筒上，所述连接线卷绕在卷筒上，所述传动单元以驱动轴的轴线为中心周向均匀分布在滚珠丝杠轴承的外圈；

所述传动单元包括滑块、连接杆、限位块和第二弹簧，所述连接杆与驱动轴平行，所述连接杆的一端固定在转动轴上，所述限位块固定在连接杆的另一端，所述滑块套设在连接杆上且与滚珠丝杠轴承的外圈固定连接，所述滑块通过第二弹簧与转动轴连接，所述限位块与滑块之间设有间隙。

作为优选，为了减小滑块与连接杆之间的摩擦力，所述连接杆上涂有润滑油。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块的制作材料为橡胶。

作为优选，为了便于支撑杆的安装，所述支撑杆的两端均设有倒角。

作为优选，为了减小连接管的内壁与移动环之间的间隙，所述连接管的内壁上设有密封脂。

作为优选，为了延长移动盘的使用寿命，所述移动盘上设有防腐镀锌层。

作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述工作台上设有防滑纹。

作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。

作为优选，为了降噪，所述工作台上设有吸音板。

作为优选，为了提高连接线的可靠性，所述连接线为钢丝绳。

本发明的有益效果是，该防护型金属钻孔设备通过连接机构实现了清洁钻杆的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构无需电力驱动，更加环保节能，不仅如此，还通过辅助机构提高了防护性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过传动轴的转动来控制防护管的移动，自动化程度更高，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的防护型金属钻孔设备的结构示意图；

图2是本发明的防护型金属钻孔设备的连接机构的结构示意图；

图3是图2的A部放大图；

图4是图2的B部放大图；

图中：1.工作台，2.驱动箱，3.传动轴，4.钻杆，5.转动盘，6.移动环，7.连接管，8.移动盘，9.转动轴，10.连接器，11.气管，12.喷嘴，13.第一单向阀，14.第二单向阀，15.导杆，16.第一弹簧，17.防护管，18.挡块，19.固定块，20.支撑杆，21.连接线，22.定滑轮，23.卷筒，24.丝杆，25.滚珠丝杠轴承，26.驱动轴，27.连接轴承，28.滑块，29.连接杆，30.限位块，31.第二弹簧，32.光伏板，33.吸音板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，一种防护型金属钻孔设备，包括工作台1、驱动箱2、传动轴3和钻杆4，所述驱动箱2设置在工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2的底部，所述驱动箱2内设有执行系统，所述执行系统与传动轴3的顶端连接，所述钻杆4位于工作台1和传动轴3之间且与传动轴3同轴设置，所述传动轴3上设有连接机构和辅助机构；

所述连接机构包括转动盘5、移动环6、连接管7、移动盘8、转动轴9、连接器10和至少两个连接组件，所述转动盘5、移动环6、连接管7、移动盘8和转动轴9均与传动轴3同轴设置，所述转动盘5固定在传动轴3的底端，所述移动盘8位于钻杆4和转动盘5之间，所述转动盘5与移动盘8之间设有间隙，所述转动轴9的顶端固定在移动盘8的底部，所述钻杆4通过连接器10安装在转动轴9的底端，所述传动轴3穿过移动环6，所述传动轴3与移动环6滑动且密封连接，所述移动环6和转动盘5均位于连接管7内，所述移动环6与连接管7的内壁滑动且密封连接，所述转动盘5与连接管7内的底端密封且固定连接，所述移动环6与连接管7的顶端之间设有间隙，所述移动环6与连接管7顶端之间的距离大于转动盘5与移动盘8之间的距离，所述连接组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括气管11、喷嘴12、第一单向阀13、第二单向阀14、导杆15、第一弹簧16、导孔和气孔，所述气孔设置在连接管7上，所述第一单向阀13安装在气孔内，所述第一单向阀13位于转动盘5和移动环6之间，所述导孔设置在转动盘5上，所述导杆15与传动轴3平行，所述导杆15穿过导孔，所述导杆15与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆15的顶端固定在移动环6的底部，所述导杆15的顶端固定在移动盘8的顶部，所述第一弹簧16位于移动环6和转动盘5之间，所述移动环6通过第一弹簧16与转动盘5连接，所述气管11与传动轴3平行，所述气管11的顶端设置在转动盘5的底部且与连接管7连通，所述喷嘴12安装在气管11的底端且朝钻杆4方向设置，所述喷嘴12位于钻杆4的上方；

该设备使用期间，将工件放置在工作台1上，随后，通过执行系统使传动轴3转动，传动轴3的转动依次通过转动盘5、导杆15、移动盘8、转动轴9和连接器10带动钻杆4熟悉同步转动，当执行系统使传动轴3向下移动期间，使钻杆4实现同步向下移动，当钻杆4与工件抵靠时，随着传动轴3的继续向下移动，使移动环6与转动盘5之间的距离增大，并使移动盘8与转动盘5贴合，此时，通过第一单向阀13和第二单向阀14的单向特性，使连接管7外部的空气从气孔输送至连接管7内，同时使第一弹簧16拉伸，当钻孔完毕且使传动轴3上升时，则可以通过第一弹簧16的弹性作用使移动环6与转动盘5之间的距离减小，即可以使连接管7内的空气受到挤压并输送至气管11内，并最终充喷嘴12朝着钻杆4喷出，在气流的作用下可以将钻杆4上的碎屑清除，实现了清洁钻杆4的功能。

如图3-4所示，所述辅助机构包括防护管17和至少两个传动组件，所述防护管17与传动轴3同轴设置，所述钻杆4位于移动盘8的下方且与移动盘8之间设有间隙，所述钻杆4位于防护管17内，所述传动组件与气管11一一对应且设置在转动轴9上；

所述传动组件包括挡块18、固定块19、支撑杆20、连接线21、定滑轮22、卷筒23、丝杆24、滚珠丝杠轴承25、驱动轴26、连接轴承27和两个传动单元，所述固定块19固定在防护管17的内壁上且位于钻杆4的上方，所述固定块19上设有连接孔，所述支撑杆20与传动轴3平行且穿过连接孔，所述支撑杆20与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑杆20的顶端固定在移动盘8的底部，所述挡块18固定在支撑杆20的底端且与固定块19抵靠，所述驱动轴26的轴线与转动轴9的轴线垂直且相交，所述驱动轴26位于连接器10和移动盘8之间，所述丝杆24和卷筒23均与驱动轴26同轴设置，所述连接轴承27的内圈安装在驱动轴26的靠近转动轴9的一端，所述丝杆24的一端固定在驱动轴26的另一端，所述卷筒23固定在丝杆24的另一端，所述连接轴承27的外圈与转动轴9固定连接，所述丝杆24上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承25的内且与外螺纹匹配且安装在丝杆24上，所述定滑轮22固定在移动盘8的底部，所述连接线21的移动固定在固定块19上，所述连接线21的另一端绕过定滑轮22固定在卷筒23上，所述连接线21卷绕在卷筒23上，所述传动单元以驱动轴26的轴线为中心周向均匀分布在滚珠丝杠轴承25的外圈；

所述传动单元包括滑块28、连接杆29、限位块30和第二弹簧31，所述连接杆29与驱动轴26平行，所述连接杆29的一端固定在转动轴9上，所述限位块30固定在连接杆29的另一端，所述滑块28套设在连接杆29上且与滚珠丝杠轴承25的外圈固定连接，所述滑块28通过第二弹簧31与转动轴9连接，所述限位块30与滑块28之间设有间隙。

转动轴9转动期间，转动轴9的转动通过连接杆29带动滑块28实现同步转动，即可以使滑块28在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，并使第二弹簧31拉伸，滑块28的移动带动滚珠丝杠轴承25在丝杆24上移动，因滚珠丝杠轴承25是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆24带动驱动轴26在连接轴承27的支撑作用下转动，丝杆24的转动还带动卷筒23转动，即可以使卷筒23卷绕连接线21，使连接线21拉动固定块19在支撑杆20上向上移动，固定块19的移动带动防护管17实现同步移动并移动至移动盘8和连接器10之间，当转动轴9停止转动后，在第二弹簧31的弹性作用下复位，即可以使卷绕反向转动，使连接线21松开，此时，防护管17在自身重力作用下下降，实现复位，通过将钻杆4设置在防护管17内，可以起到保护钻杆4的功能，提高了防护性。

作为优选，为了减小滑块28与连接杆29之间的摩擦力，所述连接杆29上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小滑块28与连接杆29之间的摩擦力，提高了滑块28移动的流畅性。

作为优选，为了实现缓冲和减振，所述限位块30的制作材料为橡胶。

橡胶质地较为柔软，可以减小滑块28向着远离转动轴9方向移动期间与限位块30抵靠的冲击力，实现了缓冲和减振。

作为优选，为了便于支撑杆20的安装，所述支撑杆20的两端均设有倒角。

倒角的作用是减小支撑杆20穿过连接孔时的口径，起到了便于安装的效果。

作为优选，为了减小连接管7的内壁与移动环6之间的间隙，所述连接管7的内壁上设有密封脂。

密封脂的作用是减小连接管7的内壁与移动环6之间的间隙，提高了密封性。

作为优选，为了延长移动盘8的使用寿命，所述移动盘8上设有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是提升移动盘8的防锈能力，延长移动盘8的使用寿命。

作为优选，为了提高钻孔的稳定性，所述工作台1上设有防滑纹。

防滑纹的作用是提高工件与工作台1之间的摩擦力，防止打滑，提高了钻孔的稳定性。

作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板32。

光伏板32可以吸收光线实现光伏发电，实现了节能。

作为优选，为了降噪，所述工作台1上设有吸音板33。

吸音板33可以吸收钻孔期间产生的噪音，实现降噪。

作为优选，为了提高连接线21的可靠性，所述连接线21为钢丝绳。

钢丝绳具有强度高、不易断等特点，提高了可靠性。

该设备使用期间，将工件放置在工作台1上，随后，通过执行系统使传动轴3转动，传动轴3的转动依次通过转动盘5、导杆15、移动盘8、转动轴9和连接器10带动钻杆4熟悉同步转动，当执行系统使传动轴3向下移动期间，使钻杆4实现同步向下移动，当钻杆4与工件抵靠时，随着传动轴3的继续向下移动，使移动环6与转动盘5之间的距离增大，并使移动盘8与转动盘5贴合，此时，通过第一单向阀13和第二单向阀14的单向特性，使连接管7外部的空气从气孔输送至连接管7内，同时使第一弹簧16拉伸，同时，转动轴9转动期间，转动轴9的转动通过连接杆29带动滑块28实现同步转动，即可以使滑块28在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，并使第二弹簧31拉伸，滑块28的移动带动滚珠丝杠轴承25在丝杆24上移动，因滚珠丝杠轴承25是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆24带动驱动轴26在连接轴承27的支撑作用下转动，丝杆24的转动还带动卷筒23转动，即可以使卷筒23卷绕连接线21，使连接线21拉动固定块19在支撑杆20上向上移动，固定块19的移动带动防护管17实现同步移动并移动至移动盘8和连接器10之间；

当钻孔完毕且使传动轴3上升时，则可以通过第一弹簧16的弹性作用使移动环6与转动盘5之间的距离减小，即可以使连接管7内的空气受到挤压并输送至气管11内，并最终充喷嘴12朝着钻杆4喷出，在气流的作用下可以将钻杆4上的碎屑清除，实现了清洁钻杆4的功能，随后，使传动轴3停止转动，即可以使转动轴9停止转动，此时，在第二弹簧31的弹性作用下复位，即可以使卷绕反向转动，使连接线21松开，此时，防护管17在自身重力作用下下降，实现复位，通过将钻杆4设置在防护管17内，可以起到保护钻杆4的功能，提高了防护性。

与现有技术相比，该防护型金属钻孔设备通过连接机构实现了清洁钻杆4的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构无需电力驱动，更加环保节能，不仅如此，还通过辅助机构提高了防护性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过传动轴3的转动来控制防护管17的移动，自动化程度更高，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种防护型金属钻孔设备，包括工作台（1）、驱动箱（2）、传动轴（3）和钻杆（4），所述驱动箱（2）设置在工作台（1）的上方且与工作台（1）固定连接，所述传动轴（3）竖向设置在驱动箱（2）的底部，所述驱动箱（2）内设有执行系统，所述执行系统与传动轴（3）的顶端连接，所述钻杆（4）位于工作台（1）和传动轴（3）之间且与传动轴（3）同轴设置，其特征在于，所述传动轴（3）上设有连接机构和辅助机构；

所述连接机构包括转动盘（5）、移动环（6）、连接管（7）、移动盘（8）、转动轴（9）、连接器（10）和至少两个连接组件，所述转动盘（5）、移动环（6）、连接管（7）、移动盘（8）和转动轴（9）均与传动轴（3）同轴设置，所述转动盘（5）固定在传动轴（3）的底端，所述移动盘（8）位于钻杆（4）和转动盘（5）之间，所述转动盘（5）与移动盘（8）之间设有间隙，所述转动轴（9）的顶端固定在移动盘（8）的底部，所述钻杆（4）通过连接器（10）安装在转动轴（9）的底端，所述传动轴（3）穿过移动环（6），所述传动轴（3）与移动环（6）滑动且密封连接，所述移动环（6）和转动盘（5）均位于连接管（7）内，所述移动环（6）与连接管（7）的内壁滑动且密封连接，所述转动盘（5）与连接管（7）内的底端密封且固定连接，所述移动环（6）与连接管（7）的顶端之间设有间隙，所述移动环（6）与连接管（7）顶端之间的距离大于转动盘（5）与移动盘（8）之间的距离，所述连接组件以传动轴（3）的轴线为中心周向均匀分布；

所述连接组件包括气管（11）、喷嘴（12）、第一单向阀（13）、第二单向阀（14）、导杆（15）、第一弹簧（16）、导孔和气孔，所述气孔设置在连接管（7）上，所述第一单向阀（13）安装在气孔内，所述第一单向阀（13）位于转动盘（5）和移动环（6）之间，所述导孔设置在转动盘（5）上，所述导杆（15）与传动轴（3）平行，所述导杆（15）穿过导孔，所述导杆（15）与导孔的内壁滑动且密封连接，所述导杆（15）的顶端固定在移动环（6）的底部，所述导杆（15）的顶端固定在移动盘（8）的顶部，所述第一弹簧（16）位于移动环（6）和转动盘（5）之间，所述移动环（6）通过第一弹簧（16）与转动盘（5）连接，所述气管（11）与传动轴（3）平行，所述气管（11）的顶端设置在转动盘（5）的底部且与连接管（7）连通，所述喷嘴（12）安装在气管（11）的底端且朝钻杆（4）方向设置，所述喷嘴（12）位于钻杆（4）的上方；

所述辅助机构包括防护管（17）和至少两个传动组件，所述防护管（17）与传动轴（3）同轴设置，所述钻杆（4）位于移动盘（8）的下方且与移动盘（8）之间设有间隙，所述钻杆（4）位于防护管（17）内，所述传动组件与气管（11）一一对应且设置在转动轴（9）上；

所述传动组件包括挡块（18）、固定块（19）、支撑杆（20）、连接线（21）、定滑轮（22）、卷筒（23）、丝杆（24）、滚珠丝杠轴承（25）、驱动轴（26）、连接轴承（27）和两个传动单元，所述固定块（19）固定在防护管（17）的内壁上且位于钻杆（4）的上方，所述固定块（19）上设有连接孔，所述支撑杆（20）与传动轴（3）平行且穿过连接孔，所述支撑杆（20）与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述支撑杆（20）的顶端固定在移动盘（8）的底部，所述挡块（18）固定在支撑杆（20）的底端且与固定块（19）抵靠，所述驱动轴（26）的轴线与转动轴（9）的轴线垂直且相交，所述驱动轴（26）位于连接器（10）和移动盘（8）之间，所述丝杆（24）和卷筒（23）均与驱动轴（26）同轴设置，所述连接轴承（27）的内圈安装在驱动轴（26）的靠近转动轴（9）的一端，所述丝杆（24）的一端固定在驱动轴（26）的另一端，所述卷筒（23）固定在丝杆（24）的另一端，所述连接轴承（27）的外圈与转动轴（9）固定连接，所述丝杆（24）上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承（25）的内且与外螺纹匹配且安装在丝杆（24）上，所述定滑轮（22）固定在移动盘（8）的底部，所述连接线（21）的移动固定在固定块（19）上，所述连接线（21）的另一端绕过定滑轮（22）固定在卷筒（23）上，所述连接线（21）卷绕在卷筒（23）上，所述传动单元以驱动轴（26）的轴线为中心周向均匀分布在滚珠丝杠轴承（25）的外圈；

所述传动单元包括滑块（28）、连接杆（29）、限位块（30）和第二弹簧（31），所述连接杆（29）与驱动轴（26）平行，所述连接杆（29）的一端固定在转动轴（9）上，所述限位块（30）固定在连接杆（29）的另一端，所述滑块（28）套设在连接杆（29）上且与滚珠丝杠轴承（25）的外圈固定连接，所述滑块（28）通过第二弹簧（31）与转动轴（9）连接，所述限位块（30）与滑块（28）之间设有间隙。

2.如权利要求1所述的防护型金属钻孔设备，其特征在于，所述连接杆（29）上涂有润滑油。

3.如权利要求1所述的防护型金属钻孔设备，其特征在于，所述限位块（30）的制作材料为橡胶。

4.如权利要求1所述的防护型金属钻孔设备，其特征在于，所述支撑杆（20）的两端均设有倒角。

5.如权利要求1所述的防护型金属钻孔设备，其特征在于，所述连接管（7）的内壁上设有密封脂。

6.如权利要求1所述的防护型金属钻孔设备，其特征在于，所述移动盘（8）上设有防腐镀锌层。

7.如权利要求1所述的防护型金属钻孔设备，其特征在于，所述工作台（1）上设有防滑纹。

8.如权利要求1所述的防护型金属钻孔设备，其特征在于，所述驱动箱（2）的顶部设有光伏板（32）。

9.如权利要求1所述的防护型金属钻孔设备，其特征在于，所述工作台（1）上设有吸音板（33）。

10.如权利要求1所述的防护型金属钻孔设备，其特征在于，所述连接线（21）为钢丝绳。

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