CN111570838A - 一种加工精度高的钻孔设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种加工精度高的钻孔设备，包括工作台、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述工作台水平设置，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述钻杆与传动轴同轴设置，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端传动连接，所述传动轴上设有两个辅助机构和两个清洁机构，所述辅助机构以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述清洁机构与辅助机构一一对应，该加工精度高的钻孔设备通过辅助机构实现了清除工件上杂质的功能，防止杂质使钻杆发生偏移而影响钻孔精度，不仅如此，还通过清洁机构还实现了清除钻杆上碎屑的功能。

Description

一种加工精度高的钻孔设备
技术领域
本发明涉及钻孔设备领域，特别涉及一种加工精度高的钻孔设备。
背景技术
立式钻床主轴竖直布置且中心位置固定的钻床，简称立钻，常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。
现有的立式钻床在对板材进行钻孔时，当钻杆与工件表面的杂质接触时，以使钻杆发生偏移而影响钻孔精度，不仅如此，钻孔完毕后，钻杆上会残留碎屑，不及时清除会使碎屑生锈而影响钻杆的使用寿命，而且，残留的碎屑还会影响加工环境的整洁性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种加工精度高的钻孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种加工精度高的钻孔设备，包括工作台、驱动箱、传动轴、连接器和钻杆，所述工作台水平设置，所述驱动箱设置在工作台的上方且与工作台固定连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述钻杆与传动轴同轴设置，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的底端，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端传动连接，所述传动轴上设有两个辅助机构和两个清洁机构，所述辅助机构以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述清洁机构与辅助机构一一对应；
所述辅助机构包括支撑杆、固定块、固定板、移动组件和辅助组件，所述支撑杆与传动轴平行，所述支撑杆的底端通过固定块固定在传动轴上，所述固定板与支撑板垂直且固定在支撑杆的顶端，所述固定板固定在传动轴上，所述传动轴上设有移动环，所述移动环与传动轴同轴设置，所述传动轴穿过移动环，所述传动轴与移动环滑动连接，所述移动环上设有两个安装孔，所述安装孔与支撑杆一一对应，所述支撑杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动环与固定块抵靠且与固定板之间设有间隙，所述移动组件设置在移动环上，所述辅助组件位于连接器的远离驱动箱的一侧；
所述移动组件包括连接线、定滑轮、限位板、滑块、两个导杆和两个第一弹簧，所述导杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导杆沿着传动轴的轴线均匀固定在移动环上，所述限位板与导杆垂直，所述导杆的远离传动轴的一端固定在限位板上，所述滑块套设在导杆上且与移动环抵靠，所述第一弹簧与导杆一一对应，所述第一弹簧位于滑块和限位板之间，所述滑块通过第一弹簧与限位板连接，所述定滑轮固定在固定板的底部，所述连接线的一端固定在滑块上，所述连接线的另一端绕过定滑轮固定在移动环上；
所述辅助组件包括刮杆和连杆，所述刮杆与导杆平行，所述连杆与传动轴平行，所述连杆的顶端固定在滑块上，所述刮杆固定在连杆的底端，两个连杆抵靠且位于钻杆的远离驱动箱的一侧，所述钻杆与刮杆之间设有间隙；
所述清洁机构位于连接器和刮杆之间，所述清洁机构包括固定管、喷嘴、连接管、移动盘、移动杆、支撑块、第二弹簧和连接板，所述固定管的底端与连杆密封且固定连接，所述喷嘴安装在固定管的顶端且朝钻杆方向设置，所述连接管与刮杆平行，所述连接管的远离传动轴轴线的一端固定在固定管上且与固定管连通，所述移动盘设置在连接管内，所述移动盘与连接管的内壁滑动且密封连接，所述移动杆与刮杆平行，所述连接板与移动杆垂直，所述移动杆的一端固定在移动盘的靠近传动轴轴线的一侧，所述连接板固定在移动杆的另一端，两个连接板贴合，所述连接板与连接管之间设有间隙，所述支撑块固定在连接管的内壁上且位于移动盘和连接板之间，所述支撑块上设有通孔，所述移动杆穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧位于移动盘和支撑块之间，所述支撑块通过第二弹簧与移动盘连接，所述第二弹簧处于拉伸状态。
作为优选，为了减小连接管的内壁与移动盘之间的间隙，所述连接管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小移动杆与通孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。
作为优选，为了延长连杆的使用寿命，所述连杆上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述滑块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了提高连接杆拉动移动环移动的可靠性，所述连接线为钢丝绳。
作为优选，为了降噪，两个连杆的远离传动轴轴线的一侧均设有吸音板。
作为优选，为了节能，所述驱动箱上设有光伏板。
作为优选，为了提升钻杆的散热效果，两个固定管的内壁上均设有制冷棒。
本发明的有益效果是，该加工精度高的钻孔设备通过辅助机构实现了清除工件上杂质的功能，防止杂质使钻杆发生偏移而影响钻孔精度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构还实现了清除钻杆上碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构喷嘴在喷气过程中还沿着传动轴的轴线向着靠近工作台方向移动，使空气可以均匀作用到钻杆上，碎屑清除效果更强，而且，在气流的作用下还可以实现对钻杆的散热，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的加工精度高的钻孔设备的结构示意图；
图2是本发明的加工精度高的钻孔设备的辅助机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是本发明的加工精度高的钻孔设备的清洁机构的结构示意图；
图中：1.工作台，2.驱动箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻杆，6.支撑杆，7.固定块，8.固定板，9.连接线，10.定滑轮，11.限位板，12.滑块，13.导杆，14.第一弹簧，15.刮杆，16.连杆，17.固定管，18.喷嘴，19.连接管，20.移动盘，21.移动杆，22.支撑块，23.第二弹簧，24.连接板，25.吸音板，26.光伏板，27.制冷棒，28.移动环。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种加工精度高的钻孔设备，包括工作台1、驱动箱2、传动轴3、连接器4和钻杆5，所述工作台1水平设置，所述驱动箱2设置在工作台1的上方且与工作台1固定连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2的底部，所述钻杆5与传动轴3同轴设置，所述钻杆5通过连接器4安装在传动轴3的底端，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3的顶端传动连接，所述传动轴3上设有两个辅助机构和两个清洁机构，所述辅助机构以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述清洁机构与辅助机构一一对应；
所述辅助机构包括支撑杆6、固定块7、固定板8、移动组件和辅助组件，所述支撑杆6与传动轴3平行，所述支撑杆6的底端通过固定块7固定在传动轴3上，所述固定板8与支撑板垂直且固定在支撑杆6的顶端，所述固定板8固定在传动轴3上，所述传动轴3上设有移动环28，所述移动环28与传动轴3同轴设置，所述传动轴3穿过移动环28，所述传动轴3与移动环28滑动连接，所述移动环28上设有两个安装孔，所述安装孔与支撑杆6一一对应，所述支撑杆6穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动环28与固定块7抵靠且与固定板8之间设有间隙，所述移动组件设置在移动环28上，所述辅助组件位于连接器4的远离驱动箱2的一侧；
所述移动组件包括连接线9、定滑轮10、限位板11、滑块12、两个导杆13和两个第一弹簧14，所述导杆13的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述导杆13沿着传动轴3的轴线均匀固定在移动环28上，所述限位板11与导杆13垂直，所述导杆13的远离传动轴3的一端固定在限位板11上，所述滑块12套设在导杆13上且与移动环28抵靠，所述第一弹簧14与导杆13一一对应，所述第一弹簧14位于滑块12和限位板11之间，所述滑块12通过第一弹簧14与限位板11连接，所述定滑轮10固定在固定板8的底部，所述连接线9的一端固定在滑块12上，所述连接线9的另一端绕过定滑轮10固定在移动环28上；
将工件放置在工作台1上，随后，通过驱动装置使传动轴3向着靠近工作台1方向移动，传动轴3的移动通过连接器4带动钻杆5实现同步移动，并使刮杆15的底部与工件的顶部抵靠，接着，
通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接器4带动钻杆5转动，并且，传动轴3的转动依次通过固定块7、支撑杆6和导杆13带动滑块12转动，滑块12的移动通过连杆16带动刮杆15在工件上滑动，即可以使刮杆15清除工件上的杂质，并且，随着滑块12的转动使滑块12在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，并使第一弹簧14压缩，滑块12的移动通过连接线9拉动移动环28在支撑杆6上向着靠近驱动箱2方向移动，移动环28的移动通过导杆13带动滑块12实现同步移动，即可以使滑块12向着远离传动轴3方向的移动同时向着靠近驱动箱2方向移动，滑块12的移动通过连杆16带动刮杆15实现同步移动，接着，随着传动轴3的向着靠近工作台1方向的移动，使钻杆5与工件抵靠并实现钻孔，钻孔完毕后，使传动轴3向着远离工作台1方向移动，即可以使钻杆5向着远离工作台1方向移动，同时使传动轴3停止转动，此时，滑块12在第一弹簧14的弹性作用下向着靠近传动轴3方向移动，并使连接线9松开，移动环28在重力作用下向着靠近连接器4方向移动，即可以实现滑块12的复位，滑块12的复位通过连杆16带动刮杆15实现复位。
如图4所示，所述辅助组件包括刮杆15和连杆16，所述刮杆15与导杆13平行，所述连杆16与传动轴3平行，所述连杆16的顶端固定在滑块12上，所述刮杆15固定在连杆16的底端，两个连杆16抵靠且位于钻杆5的远离驱动箱2的一侧，所述钻杆5与刮杆15之间设有间隙；
所述清洁机构位于连接器4和刮杆15之间，所述清洁机构包括固定管17、喷嘴18、连接管19、移动盘20、移动杆21、支撑块22、第二弹簧23和连接板24，所述固定管17的底端与连杆16密封且固定连接，所述喷嘴18安装在固定管17的顶端且朝钻杆5方向设置，所述连接管19与刮杆15平行，所述连接管19的远离传动轴3轴线的一端固定在固定管17上且与固定管17连通，所述移动盘20设置在连接管19内，所述移动盘20与连接管19的内壁滑动且密封连接，所述移动杆21与刮杆15平行，所述连接板24与移动杆21垂直，所述移动杆21的一端固定在移动盘20的靠近传动轴3轴线的一侧，所述连接板24固定在移动杆21的另一端，两个连接板24贴合，所述连接板24与连接管19之间设有间隙，所述支撑块22固定在连接管19的内壁上且位于移动盘20和连接板24之间，所述支撑块22上设有通孔，所述移动杆21穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧23位于移动盘20和支撑块22之间，所述支撑块22通过第二弹簧23与移动盘20连接，所述第二弹簧23处于拉伸状态。
当刮杆15向着远离传动轴3轴线方向并向着靠近驱动箱2方向移动期间，使两个连接板24分离，此时，移动盘20在第二弹簧23的弹性作用下向着靠近传动轴3轴线方向移动，移动盘20的移动带动移动杆21在支撑块22上实现同步移动，移动杆21的移动带动连接板24实现同步移动，钻孔完毕并使刮杆15复位期间，使两个连接板24抵靠，并随着连杆16的向着靠近传动轴3方向的移动，使移动盘20与连杆16之间的距离减小，并使第二弹簧23拉伸，同时使连接管19内的空气输送至固定管17内，而固定管17内的空气则从喷嘴18喷出并作用到钻杆5上，在气流的作用下可以清除钻杆5上的碎屑，而且，喷嘴18在喷气过程中还沿着传动轴3的轴线向着靠近工作台1方向移动，使空气可以均匀作用到钻杆5上，提升碎屑清除效果。
作为优选，为了减小连接管19的内壁与移动盘20之间的间隙，所述连接管19的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小连接管19的内壁与移动盘20之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了便于移动杆21的安装，所述移动杆21的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动杆21穿过通孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了减小移动杆21与通孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆21上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小移动杆21与通孔内壁之间的摩擦力，提高了密封性。
作为优选，为了延长连杆16的使用寿命，所述连杆16上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升连杆16的防锈能力，延长连杆16的使用寿命。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述滑块12的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小滑块12与移动环28抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了提高连接杆拉动移动环28移动的可靠性，所述连接线9为钢丝绳。
钢丝绳具有强度高、不易断等特点，从而可以提高连接杆拉动移动环28移动的可靠性。
作为优选，为了降噪，两个连杆16的远离传动轴3轴线的一侧均设有吸音板25。
吸音板25可以吸收钻孔过程中产生的噪音，实现了降噪。
作为优选，为了节能，所述驱动箱2上设有光伏板26。
光伏板26可以吸收光线实现光伏发电，所发电量可以提供该设备使用，实现了节能。
作为优选，为了提升钻杆5的散热效果，两个固定管17的内壁上均设有制冷棒27。
通过空气作用到钻杆5上，可以实现对钻杆5的散热，通过制冷棒27可以降低固定管17内空气的温度，进而可以提升钻杆5散热效果。
通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接器4带动钻杆5转动，并且，传动轴3的转动依次通过固定块7、支撑杆6和导杆13带动滑块12转动，滑块12的移动通过连杆16带动刮杆15在工件上滑动，即可以使刮杆15清除工件上的杂质，并且，随着滑块12的转动使滑块12在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动，并使第一弹簧14压缩，滑块12的移动通过连接线9拉动移动环28在支撑杆6上向着靠近驱动箱2方向移动，移动环28的移动通过导杆13带动滑块12实现同步移动，即可以使滑块12向着远离传动轴3方向的移动同时向着靠近驱动箱2方向移动，滑块12的移动通过连杆16带动刮杆15实现同步移动，并且，刮杆15的移动带动连接管19实现同步移动，从而可以使两个连接板24分离，在第二弹簧23的弹性作用下向着靠近传动轴3轴线方向移动，移动盘20的移动带动移动杆21在支撑块22上实现同步移动，移动杆21的移动带动连接板24实现同步移动，接着，随着传动轴3的向着靠近工作台1方向的移动，使钻杆5与工件抵靠并实现钻孔；
钻孔完毕后，使传动轴3向着远离工作台1方向移动，即可以使钻杆5向着远离工作台1方向移动，同时使传动轴3停止转动，此时，滑块12在第一弹簧14的弹性作用下向着靠近传动轴3方向移动，并使连接线9松开，移动环28在重力作用下向着靠近连接器4方向移动，即可以实现滑块12的复位，滑块12的复位通过连杆16带动刮杆15实现复位，期间，使两个连接板24抵靠，并随着连杆16的向着靠近传动轴3方向的移动，使移动盘20与连杆16之间的距离减小，并使第二弹簧23拉伸，同时使连接管19内的空气输送至固定管17内，而固定管17内的空气则从喷嘴18喷出并作用到钻杆5上，在气流的作用下可以清除钻杆5上的碎屑，而且，喷嘴18在喷气过程中还沿着传动轴3的轴线向着靠近工作台1方向移动，使空气可以均匀作用到钻杆5上，提升碎屑清除效果，而且，在气流的作用下还可以实现对钻杆5的散热。
与现有技术相比，该加工精度高的钻孔设备通过辅助机构实现了清除工件上杂质的功能，防止杂质使钻杆5发生偏移而影响钻孔精度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构与清洁机构实现了一体式联动结构，实用性更强，不仅如此，还通过清洁机构还实现了清除钻杆5上碎屑的功能，与现有的清洁机构相比，该清洁机构喷嘴18在喷气过程中还沿着传动轴3的轴线向着靠近工作台1方向移动，使空气可以均匀作用到钻杆5上，碎屑清除效果更强，而且，在气流的作用下还可以实现对钻杆5的散热，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种加工精度高的钻孔设备，包括工作台(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)和钻杆(5)，所述工作台(1)水平设置，所述驱动箱(2)设置在工作台(1)的上方且与工作台(1)固定连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)的底部，所述钻杆(5)与传动轴(3)同轴设置，所述钻杆(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的底端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的顶端传动连接，其特征在于，所述传动轴(3)上设有两个辅助机构和两个清洁机构，所述辅助机构以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述清洁机构与辅助机构一一对应；
所述辅助机构包括支撑杆(6)、固定块(7)、固定板(8)、移动组件和辅助组件，所述支撑杆(6)与传动轴(3)平行，所述支撑杆(6)的底端通过固定块(7)固定在传动轴(3)上，所述固定板(8)与支撑板垂直且固定在支撑杆(6)的顶端，所述固定板(8)固定在传动轴(3)上，所述传动轴(3)上设有移动环(28)，所述移动环(28)与传动轴(3)同轴设置，所述传动轴(3)穿过移动环(28)，所述传动轴(3)与移动环(28)滑动连接，所述移动环(28)上设有两个安装孔，所述安装孔与支撑杆(6)一一对应，所述支撑杆(6)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述移动环(28)与固定块(7)抵靠且与固定板(8)之间设有间隙，所述移动组件设置在移动环(28)上，所述辅助组件位于连接器(4)的远离驱动箱(2)的一侧；
所述移动组件包括连接线(9)、定滑轮(10)、限位板(11)、滑块(12)、两个导杆(13)和两个第一弹簧(14)，所述导杆(13)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述导杆(13)沿着传动轴(3)的轴线均匀固定在移动环(28)上，所述限位板(11)与导杆(13)垂直，所述导杆(13)的远离传动轴(3)的一端固定在限位板(11)上，所述滑块(12)套设在导杆(13)上且与移动环(28)抵靠，所述第一弹簧(14)与导杆(13)一一对应，所述第一弹簧(14)位于滑块(12)和限位板(11)之间，所述滑块(12)通过第一弹簧(14)与限位板(11)连接，所述定滑轮(10)固定在固定板(8)的底部，所述连接线(9)的一端固定在滑块(12)上，所述连接线(9)的另一端绕过定滑轮(10)固定在移动环(28)上；
所述辅助组件包括刮杆(15)和连杆(16)，所述刮杆(15)与导杆(13)平行，所述连杆(16)与传动轴(3)平行，所述连杆(16)的顶端固定在滑块(12)上，所述刮杆(15)固定在连杆(16)的底端，两个连杆(16)抵靠且位于钻杆(5)的远离驱动箱(2)的一侧，所述钻杆(5)与刮杆(15)之间设有间隙；
所述清洁机构位于连接器(4)和刮杆(15)之间，所述清洁机构包括固定管(17)、喷嘴(18)、连接管(19)、移动盘(20)、移动杆(21)、支撑块(22)、第二弹簧(23)和连接板(24)，所述固定管(17)的底端与连杆(16)密封且固定连接，所述喷嘴(18)安装在固定管(17)的顶端且朝钻杆(5)方向设置，所述连接管(19)与刮杆(15)平行，所述连接管(19)的远离传动轴(3)轴线的一端固定在固定管(17)上且与固定管(17)连通，所述移动盘(20)设置在连接管(19)内，所述移动盘(20)与连接管(19)的内壁滑动且密封连接，所述移动杆(21)与刮杆(15)平行，所述连接板(24)与移动杆(21)垂直，所述移动杆(21)的一端固定在移动盘(20)的靠近传动轴(3)轴线的一侧，所述连接板(24)固定在移动杆(21)的另一端，两个连接板(24)贴合，所述连接板(24)与连接管(19)之间设有间隙，所述支撑块(22)固定在连接管(19)的内壁上且位于移动盘(20)和连接板(24)之间，所述支撑块(22)上设有通孔，所述移动杆(21)穿过通孔且与通孔的内壁滑动连接，所述第二弹簧(23)位于移动盘(20)和支撑块(22)之间，所述支撑块(22)通过第二弹簧(23)与移动盘(20)连接，所述第二弹簧(23)处于拉伸状态。
2.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述连接管(19)的内壁上涂有密封脂。
3.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述移动杆(21)的两端均设有倒角。
4.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述移动杆(21)上涂有润滑油。
5.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述连杆(16)上设有防腐镀锌层。
6.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述滑块(12)的制作材料为橡胶。
7.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述连接线(9)为钢丝绳。
8.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，两个连杆(16)的远离传动轴(3)轴线的一侧均设有吸音板(25)。
9.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，所述驱动箱(2)上设有光伏板(26)。
10.如权利要求1所述的加工精度高的钻孔设备，其特征在于，两个固定管(17)的内壁上均设有制冷棒(27)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115122144A (zh) * 2022-08-25 2022-09-30 李常清 一种用于五金件加工的精密数控机床

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