CN111872792A - 一种具有碎屑收集功能的电镀预处理设备 - Google Patents

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CN111872792A
CN111872792A CN202010645314.2A CN202010645314A CN111872792A CN 111872792 A CN111872792 A CN 111872792A CN 202010645314 A CN202010645314 A CN 202010645314A CN 111872792 A CN111872792 A CN 111872792A
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Abstract

本发明涉及一种具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，包括工作台、控制箱、传动轴和磨光盘，所述控制箱设置在工作台的上方，所述控制箱上设有升降装置且与工作台连接，所述传动轴竖向设置在控制箱的底部，所述控制箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述磨光盘与传动轴同轴设置且位于传动轴和工作台之间，所述磨光盘与传动轴之间设有间隙，所述磨光盘上设有收集机构和两个辅助机构，所述收集机构和辅助机构均位于磨光盘和控制箱之间，所述辅助机构以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，该具有碎屑收集功能的电镀预处理设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了清除磨光盘上碎屑的功能。

Description

一种具有碎屑收集功能的电镀预处理设备
技术领域
本发明涉及电镀领域，特别涉及一种具有碎屑收集功能的电镀预处理设备。
背景技术
电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用，而在电镀前，为了获得优质镀层，均需要通过磨光机对工件进行磨光预处理。
现有的磨光机在使用过程中，会产生的大量的碎屑，而碎屑温度较高，易烫伤工作人员，降低了安全性，不仅如此，磨光机上的磨光盘在长期使用后，会残留较多的碎屑，而碎屑会影响磨光盘的磨光效果，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有碎屑收集功能的电镀预处理设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，包括工作台、控制箱、传动轴和磨光盘，所述控制箱设置在工作台的上方，所述控制箱上设有升降装置且与工作台连接，所述传动轴竖向设置在控制箱的底部，所述控制箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴传动连接，所述磨光盘与传动轴同轴设置且位于传动轴和工作台之间，所述磨光盘与传动轴之间设有间隙，所述磨光盘上设有收集机构和两个辅助机构，所述收集机构和辅助机构均位于磨光盘和控制箱之间，所述辅助机构以传动轴的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助机构包括导杆、滑块、连杆、连接块、第一弹簧、限位块和两个锁紧组件，所述导杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述导杆的一端固定在传动轴上，所述限位块固定在导杆的另一端，所述限位块的远离导杆的一侧设有电磁铁，所述滑块套设在导杆上，所述滑块与限位块之间设有间隙，所述第一弹簧位于传动轴和滑块之间，所述滑块通过第一弹簧与传动轴连接，所述连接块位于导杆和磨光盘之间，所述连接块与磨光盘固定连接，所述连杆倾斜设置，所述连杆的轴线与传动轴的轴线相交，所述滑块通过连杆与连接块铰接，所述连杆的靠近滑块的一端与传动轴轴线之间的距离大于连杆的另一端与传动轴轴线之间的距离，所述锁紧组件以导杆的轴线为中心周向均匀分布；
所述锁紧组件包括锁紧杆、支撑块、磁铁块、推杆、第二弹簧和通孔，所述通孔设置在限位块上，所述锁紧杆与导杆平行且位于滑块和限位块之间，所述锁紧杆固定在滑块上且与限位块之间设有间隙，所述通孔与锁紧杆同轴设置，所述通孔的孔径与锁紧杆的直径相等，所述支撑块固定在限位块的远离导杆的一侧，所述支撑块上设有圆孔，所述推杆的轴线分别与锁紧杆的轴线和导杆的轴线垂直且相交，所述推杆穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述磁铁块固定在推杆的靠近导杆轴线的一端且与电磁铁抵靠，所述推杆的另一端与传动轴轴线之间的距离小于锁紧杆与导杆之间的距离，所述锁紧杆上设有锁紧孔，所述锁紧孔的轴线与推杆平行，所述锁紧孔的孔径与推杆的直径相等，所述滑块与限位块之间的距离和锁紧孔的轴线与推杆轴线之间的距离相等，所述第二弹簧位于支撑块和磁铁块之间，所述支撑块通过第二弹簧与磁铁块连接；
所述收集机构包括固定管、移动盘、动力组件、两个挡块、两个密封杆和两个收集组件，所述固定管和移动盘均与传动轴同轴设置，所述移动盘固定在传动轴的底端且与磨光盘之间设有间隙，所述固定管的底端与磨光盘密封且固定连接，所述移动盘设置在固定管内，所述移动盘与固定管的内壁滑动且密封连接，所述移动盘上设有两个连接孔，所述连接孔以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述密封杆与传动轴平行且与连接孔一一对应，所述密封杆穿过连接孔，所述密封杆与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述挡块与密封杆一一对应，所述密封杆的顶端通过挡块与固定管的内壁固定连接，所述挡块与移动盘抵靠，所述密封杆的底端与移动盘顶部之间的距离小于滑块与限位块之间的距离，所述动力组件设置在固定管内且位于密封杆的下方，所述收集组件与连接块一一对应；
所述收集组件包括气管、滤网、扇叶、轴承和转动轴，所述气管与导杆平行且固定在磨光盘上，所述气管与固定管连通，所述转动轴与气管同轴设置，所述扇叶安装在转动轴的远离传动轴轴线的一端，所述轴承的内圈安装在转动轴上，所述轴承的外圈与气管的内壁固定连接，所述滤网安装在气管内，所述连接块固定在气管上；
所述动力组件包括驱动电机、驱动锥齿轮和两个从动锥齿轮，所述驱动电机固定在磨光盘上且与驱动锥齿轮传动连接，所述从动锥齿轮与转动轴一一对应且安装在转动轴的靠近传动轴轴线的一端，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。
作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。
作为优选，为了减小固定管的内壁与移动盘之间的间隙，所述固定管的内壁上涂有密封脂。
作为优选，为了便于锁紧杆穿过通孔，所述锁紧杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了减小导杆与滑块之间的摩擦力，所述导杆上涂有润滑油。
作为优选，为了降噪，所述移动盘的底部设有吸音板。
作为优选，为了延长连杆的使用寿命，所述连杆上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高稳定性，所述工作台上设有防滑纹。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挡块的制作材料为橡胶。
作为优选，为了节能，所述控制箱的顶部设有光伏板。
本发明的有益效果是，该具有碎屑收集功能的电镀预处理设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构不仅可以提升磨光盘的散热效果，而且，还可以实现自动清洁滤网的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了清除磨光盘上碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动移动盘与密封杆之间的相对移动，与收集机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备的结构示意图；
图2是本发明的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备的辅助机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.工作台，2.控制箱，3.传动轴，4.磨光盘，5.导杆，6.滑块，7.连杆，8.连接块，9.第一弹簧，10.限位块，11.电磁铁，12.锁紧杆，13.支撑块，14.磁铁块，15.推杆，16.第二弹簧，17.固定管，18.移动盘，19.挡块，20.密封杆，21.气管，22.滤网，23.扇叶，24.轴承，25.转动轴，26.驱动电机，27.驱动锥齿轮，28.从动锥齿轮，29.吸音板，30.光伏板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，包括工作台1、控制箱2、传动轴3和磨光盘4，所述控制箱2设置在工作台1的上方，所述控制箱2上设有升降装置且与工作台1连接，所述传动轴3竖向设置在控制箱2的底部，所述控制箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3传动连接，所述磨光盘4与传动轴3同轴设置且位于传动轴3和工作台1之间，所述磨光盘4与传动轴3之间设有间隙，所述磨光盘4上设有收集机构和两个辅助机构，所述收集机构和辅助机构均位于磨光盘4和控制箱2之间，所述辅助机构以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助机构包括导杆5、滑块6、连杆7、连接块8、第一弹簧9、限位块10和两个锁紧组件，所述导杆5的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述导杆5的一端固定在传动轴3上，所述限位块10固定在导杆5的另一端，所述限位块10的远离导杆5的一侧设有电磁铁11，所述滑块6套设在导杆5上，所述滑块6与限位块10之间设有间隙，所述第一弹簧9位于传动轴3和滑块6之间，所述滑块6通过第一弹簧9与传动轴3连接，所述连接块8位于导杆5和磨光盘4之间，所述连接块8与磨光盘4固定连接，所述连杆7倾斜设置，所述连杆7的轴线与传动轴3的轴线相交，所述滑块6通过连杆7与连接块8铰接，所述连杆7的靠近滑块6的一端与传动轴3轴线之间的距离大于连杆7的另一端与传动轴3轴线之间的距离，所述锁紧组件以导杆5的轴线为中心周向均匀分布；
所述锁紧组件包括锁紧杆12、支撑块13、磁铁块14、推杆15、第二弹簧16和通孔，所述通孔设置在限位块10上，所述锁紧杆12与导杆5平行且位于滑块6和限位块10之间，所述锁紧杆12固定在滑块6上且与限位块10之间设有间隙，所述通孔与锁紧杆12同轴设置，所述通孔的孔径与锁紧杆12的直径相等，所述支撑块13固定在限位块10的远离导杆5的一侧，所述支撑块13上设有圆孔，所述推杆15的轴线分别与锁紧杆12的轴线和导杆5的轴线垂直且相交，所述推杆15穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述磁铁块14固定在推杆15的靠近导杆5轴线的一端且与电磁铁11抵靠，所述推杆15的另一端与传动轴3轴线之间的距离小于锁紧杆12与导杆5之间的距离，所述锁紧杆12上设有锁紧孔，所述锁紧孔的轴线与推杆15平行，所述锁紧孔的孔径与推杆15的直径相等，所述滑块6与限位块10之间的距离和锁紧孔的轴线与推杆15轴线之间的距离相等，所述第二弹簧16位于支撑块13和磁铁块14之间，所述支撑块13通过第二弹簧16与磁铁块14连接；
该设备使用期间，将工件放置在工作台1上，随后，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动依次通过导杆5、滑块6、连杆7和连接块8带动磨光盘4转动，并且，通过导杆5的转动可以上滑块6在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动并使滑块6与限位块10抵靠，同时使第一弹簧9拉伸，通过滑块6的移动使锁紧杆12穿过通孔，随后，电磁铁11通电，使电磁铁11与磁铁块14之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块14带动推杆15在支撑块13上向着远离传动轴3方向移动，并使推杆15插入锁紧孔内，同时使第二弹簧16拉伸，通过推杆15与锁紧孔之间的配合，可以起到锁止滑块6的效果，同时，滑块6的移动则通过连杆7和连接块8带动磨光盘4向着靠近驱动箱方向移动，随后，通过升降装置使控制箱2向着靠近工作台1方向移动，即可以使磨光盘4与工件贴合进行磨光，磨光完毕后，将工件从工作台1上取下，随后，使传动轴3停止转动，随后，使电磁铁11断电，此时，在第二弹簧16的弹性作用下可以使磁铁块14带动推杆15复位，并使推杆15与锁紧孔分离，同时，在第一弹簧9的弹性作用下使滑块6向着靠近传动轴3方向移动，且通过第一弹簧9的弹性作用可以使滑块6在导杆5上实现往复移动并逐渐减小移动距离直至完全停止，滑块6的往复移动通过连杆7和连接块8可以带动磨光盘4沿着传动轴3的轴向往复移动，即可以使磨光盘4上残留的碎屑在惯性的作用下与磨光盘4分离，起到了清洁磨光盘4的功能。
如图4所示，所述收集机构包括固定管17、移动盘18、动力组件、两个挡块19、两个密封杆20和两个收集组件，所述固定管17和移动盘18均与传动轴3同轴设置，所述移动盘18固定在传动轴3的底端且与磨光盘4之间设有间隙，所述固定管17的底端与磨光盘4密封且固定连接，所述移动盘18设置在固定管17内，所述移动盘18与固定管17的内壁滑动且密封连接，所述移动盘18上设有两个连接孔，所述连接孔以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述密封杆20与传动轴3平行且与连接孔一一对应，所述密封杆20穿过连接孔，所述密封杆20与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述挡块19与密封杆20一一对应，所述密封杆20的顶端通过挡块19与固定管17的内壁固定连接，所述挡块19与移动盘18抵靠，所述密封杆20的底端与移动盘18顶部之间的距离小于滑块6与限位块10之间的距离，所述动力组件设置在固定管17内且位于密封杆20的下方，所述收集组件与连接块8一一对应；
所述收集组件包括气管21、滤网22、扇叶23、轴承24和转动轴25，所述气管21与导杆5平行且固定在磨光盘4上，所述气管21与固定管17连通，所述转动轴25与气管21同轴设置，所述扇叶23安装在转动轴25的远离传动轴3轴线的一端，所述轴承24的内圈安装在转动轴25上，所述轴承24的外圈与气管21的内壁固定连接，所述滤网22安装在气管21内，所述连接块8固定在气管21上；
所述动力组件包括驱动电机26、驱动锥齿轮27和两个从动锥齿轮28，所述驱动电机26固定在磨光盘4上且与驱动锥齿轮27传动连接，所述从动锥齿轮28与转动轴25一一对应且安装在转动轴25的靠近传动轴3轴线的一端，所述驱动锥齿轮27与从动锥齿轮28啮合。
磨光期间，通过驱动电机26使驱动锥齿轮27转动，驱动锥齿轮27的转动通过从动锥齿轮28使转动轴25在轴承24的支撑作用下转动，即可以使扇叶23转动，从而可以使空气从气管21的远离传动轴3的一端输送至气管21内，而气管21内的空气则可以进入固定管17内，期间，通过磨光盘4的向着靠近驱动箱方向的移动，可以使移动盘18在密封杆20上移动，并使移动盘18与密封杆20分离，从而可以使固定管17内的空气从连接孔排出，实现了气管21内空气的定向流动，在气流的作用下可以使磨光气管21产生的碎屑随着气流进入气管21内，并通过滤网22实现对碎屑的距离，防止碎屑的飞溅而烫伤工作人员，提高了安全性，而且，通过加快磨光盘4周围空气的流动，还可以提升磨光盘4散热效果，当磨光完毕且使滑块6向着靠近传动轴3方向移动期间，同时，驱动电机26停止运行，则可以使移动盘18与密封杆20之间实现复位，这里，当磨光盘4与移动盘18之间的距离减小且密封杆20仍插入连接孔期间，可以使固定管17内的空气受到挤压并从气管21排出，在气流的作用下可以使滤网22上截留的碎屑与滤网22分离并排出气管21内，起到了自动清洁滤网22的功能，防止滤网22堵塞。
作为优选，为了提高驱动电机26的驱动力，所述驱动电机26为伺服电机。
伺服电机具有过载能力强的特点，从而可以提高驱动电机26的驱动力。
作为优选，为了减小固定管17的内壁与移动盘18之间的间隙，所述固定管17的内壁上涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管17的内壁与移动盘18之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了便于锁紧杆12穿过通孔，所述锁紧杆12的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小锁紧杆12穿过通孔时的口径，提高了便捷性。
作为优选，为了减小导杆5与滑块6之间的摩擦力，所述导杆5上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小导杆5与滑块6之间的摩擦力，提高了滑块6移动的流畅性。
作为优选，为了降噪，所述移动盘18的底部设有吸音板29。
吸音板29可以吸收固定管17内的噪音，实现降噪。
作为优选，为了延长连杆7的使用寿命，所述连杆7上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升连杆7的防锈能力，延长连杆7的使用寿命。
作为优选，为了提高稳定性，所述工作台1上设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高工件与工作台1之间的摩擦力，防止磨光期间产生打滑。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述挡块19的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小挡块19与移动盘18抵靠时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了节能，所述控制箱2的顶部设有光伏板30。
光伏板30可以吸收光线实现光伏发电，实现了节能。
该设备使用期间，将工件放置在工作台1上，随后，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动依次通过导杆5、滑块6、连杆7和连接块8带动磨光盘4转动，并且，通过导杆5的转动可以上滑块6在离心力的作用下向着远离传动轴3方向移动并使滑块6与限位块10抵靠，同时使第一弹簧9拉伸，通过滑块6的移动使锁紧杆12穿过通孔，随后，电磁铁11通电，使电磁铁11与磁铁块14之间产生相互排斥的作用力，从而使磁铁块14带动推杆15在支撑块13上向着远离传动轴3方向移动，并使推杆15插入锁紧孔内，同时使第二弹簧16拉伸，通过推杆15与锁紧孔之间的配合，可以起到锁止滑块6的效果，同时，滑块6的移动则通过连杆7和连接块8带动磨光盘4向着靠近驱动箱方向移动，随后，通过升降装置使控制箱2向着靠近工作台1方向移动，即可以使磨光盘4与工件贴合进行磨光，磨光期间，通过驱动电机26使驱动锥齿轮27转动，驱动锥齿轮27的转动通过从动锥齿轮28使转动轴25在轴承24的支撑作用下转动，即可以使扇叶23转动，从而可以使空气从气管21的远离传动轴3的一端输送至气管21内，而气管21内的空气则可以进入固定管17内，期间，通过磨光盘4的向着靠近驱动箱方向的移动，可以使移动盘18在密封杆20上移动，并使移动盘18与密封杆20分离，从而可以使固定管17内的空气从连接孔排出，实现了气管21内空气的定向流动，在气流的作用下可以使磨光气管21产生的碎屑随着气流进入气管21内，并通过滤网22实现对碎屑的距离，防止碎屑的飞溅而烫伤工作人员，提高了安全性，而且，通过加快磨光盘4周围空气的流动，还可以提升磨光盘4散热效果；
磨光完毕后，将工件从工作台1上取下，随后，使传动轴3停止转动，随后，使电磁铁11断电，此时，在第二弹簧16的弹性作用下可以使磁铁块14带动推杆15复位，并使推杆15与锁紧孔分离，同时，在第一弹簧9的弹性作用下使滑块6向着靠近传动轴3方向移动，且通过第一弹簧9的弹性作用可以使滑块6在导杆5上实现往复移动并逐渐减小移动距离直至完全停止，滑块6的往复移动通过连杆7和连接块8可以带动磨光盘4沿着传动轴3的轴向往复移动，即可以使磨光盘4上残留的碎屑在惯性的作用下与磨光盘4分离，起到了清洁磨光盘4的功能，同时，驱动电机26停止运行，滑块6向着靠近传动轴3方向移动期间，则可以使移动盘18与密封杆20之间实现复位；
这里，当磨光盘4与移动盘18之间的距离减小且密封杆20仍插入连接孔期间，可以使固定管17内的空气受到挤压并从气管21排出，在气流的作用下可以使滤网22上截留的碎屑与滤网22分离并排出气管21内，起到了自动清洁滤网22的功能，防止滤网22堵塞
与现有技术相比，该具有碎屑收集功能的电镀预处理设备通过收集机构实现了收集碎屑的功能，与现有的收集机构相比，该收集机构不仅可以提升磨光盘4的散热效果，而且，还可以实现自动清洁滤网22的功能，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了清除磨光盘4上碎屑的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构还实现了驱动移动盘18与密封杆20之间的相对移动，与收集机构实现了一体式联动结构，实用性更强。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，包括工作台(1)、控制箱(2)、传动轴(3)和磨光盘(4)，所述控制箱(2)设置在工作台(1)的上方，所述控制箱(2)上设有升降装置且与工作台(1)连接，所述传动轴(3)竖向设置在控制箱(2)的底部，所述控制箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)传动连接，所述磨光盘(4)与传动轴(3)同轴设置且位于传动轴(3)和工作台(1)之间，所述磨光盘(4)与传动轴(3)之间设有间隙，其特征在于，所述磨光盘(4)上设有收集机构和两个辅助机构，所述收集机构和辅助机构均位于磨光盘(4)和控制箱(2)之间，所述辅助机构以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布；
所述辅助机构包括导杆(5)、滑块(6)、连杆(7)、连接块(8)、第一弹簧(9)、限位块(10)和两个锁紧组件，所述导杆(5)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述导杆(5)的一端固定在传动轴(3)上，所述限位块(10)固定在导杆(5)的另一端，所述限位块(10)的远离导杆(5)的一侧设有电磁铁(11)，所述滑块(6)套设在导杆(5)上，所述滑块(6)与限位块(10)之间设有间隙，所述第一弹簧(9)位于传动轴(3)和滑块(6)之间，所述滑块(6)通过第一弹簧(9)与传动轴(3)连接，所述连接块(8)位于导杆(5)和磨光盘(4)之间，所述连接块(8)与磨光盘(4)固定连接，所述连杆(7)倾斜设置，所述连杆(7)的轴线与传动轴(3)的轴线相交，所述滑块(6)通过连杆(7)与连接块(8)铰接，所述连杆(7)的靠近滑块(6)的一端与传动轴(3)轴线之间的距离大于连杆(7)的另一端与传动轴(3)轴线之间的距离，所述锁紧组件以导杆(5)的轴线为中心周向均匀分布；
所述锁紧组件包括锁紧杆(12)、支撑块(13)、磁铁块(14)、推杆(15)、第二弹簧(16)和通孔，所述通孔设置在限位块(10)上，所述锁紧杆(12)与导杆(5)平行且位于滑块(6)和限位块(10)之间，所述锁紧杆(12)固定在滑块(6)上且与限位块(10)之间设有间隙，所述通孔与锁紧杆(12)同轴设置，所述通孔的孔径与锁紧杆(12)的直径相等，所述支撑块(13)固定在限位块(10)的远离导杆(5)的一侧，所述支撑块(13)上设有圆孔，所述推杆(15)的轴线分别与锁紧杆(12)的轴线和导杆(5)的轴线垂直且相交，所述推杆(15)穿过圆孔且与圆孔的内壁滑动连接，所述磁铁块(14)固定在推杆(15)的靠近导杆(5)轴线的一端且与电磁铁(11)抵靠，所述推杆(15)的另一端与传动轴(3)轴线之间的距离小于锁紧杆(12)与导杆(5)之间的距离，所述锁紧杆(12)上设有锁紧孔，所述锁紧孔的轴线与推杆(15)平行，所述锁紧孔的孔径与推杆(15)的直径相等，所述滑块(6)与限位块(10)之间的距离和锁紧孔的轴线与推杆(15)轴线之间的距离相等，所述第二弹簧(16)位于支撑块(13)和磁铁块(14)之间，所述支撑块(13)通过第二弹簧(16)与磁铁块(14)连接；
所述收集机构包括固定管(17)、移动盘(18)、动力组件、两个挡块(19)、两个密封杆(20)和两个收集组件，所述固定管(17)和移动盘(18)均与传动轴(3)同轴设置，所述移动盘(18)固定在传动轴(3)的底端且与磨光盘(4)之间设有间隙，所述固定管(17)的底端与磨光盘(4)密封且固定连接，所述移动盘(18)设置在固定管(17)内，所述移动盘(18)与固定管(17)的内壁滑动且密封连接，所述移动盘(18)上设有两个连接孔，所述连接孔以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述密封杆(20)与传动轴(3)平行且与连接孔一一对应，所述密封杆(20)穿过连接孔，所述密封杆(20)与连接孔的内壁滑动且密封连接，所述挡块(19)与密封杆(20)一一对应，所述密封杆(20)的顶端通过挡块(19)与固定管(17)的内壁固定连接，所述挡块(19)与移动盘(18)抵靠，所述密封杆(20)的底端与移动盘(18)顶部之间的距离小于滑块(6)与限位块(10)之间的距离，所述动力组件设置在固定管(17)内且位于密封杆(20)的下方，所述收集组件与连接块(8)一一对应；
所述收集组件包括气管(21)、滤网(22)、扇叶(23)、轴承(24)和转动轴(25)，所述气管(21)与导杆(5)平行且固定在磨光盘(4)上，所述气管(21)与固定管(17)连通，所述转动轴(25)与气管(21)同轴设置，所述扇叶(23)安装在转动轴(25)的远离传动轴(3)轴线的一端，所述轴承(24)的内圈安装在转动轴(25)上，所述轴承(24)的外圈与气管(21)的内壁固定连接，所述滤网(22)安装在气管(21)内，所述连接块(8)固定在气管(21)上；
所述动力组件包括驱动电机(26)、驱动锥齿轮(27)和两个从动锥齿轮(28)，所述驱动电机(26)固定在磨光盘(4)上且与驱动锥齿轮(27)传动连接，所述从动锥齿轮(28)与转动轴(25)一一对应且安装在转动轴(25)的靠近传动轴(3)轴线的一端，所述驱动锥齿轮(27)与从动锥齿轮(28)啮合。
2.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，其特征在于，所述驱动电机(26)为伺服电机。
3.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，其特征在于，所述固定管(17)的内壁上涂有密封脂。
4.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，其特征在于，所述锁紧杆(12)的两端均设有倒角。
5.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，其特征在于，所述导杆(5)上涂有润滑油。
6.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，其特征在于，所述移动盘(18)的底部设有吸音板(29)。
7.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，其特征在于，所述连杆(7)上设有防腐镀锌层。
8.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有防滑纹。
9.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，其特征在于，所述挡块(19)的制作材料为橡胶。
10.如权利要求1所述的具有碎屑收集功能的电镀预处理设备，其特征在于，所述控制箱(2)的顶部设有光伏板(30)。
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