CN112496953A - 一种钛合金工件打磨设备 - Google Patents

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CN112496953A CN202011233489.9A CN202011233489A CN112496953A CN 112496953 A CN112496953 A CN 112496953A CN 202011233489 A CN202011233489 A CN 202011233489A CN 112496953 A CN112496953 A CN 112496953A
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Abstract

本发明涉及一种钛合金工件打磨设备，包括工作台、驱动箱、传动轴和砂轮，所述驱动箱设置在工作台的上方，所述工作台上设有升降装置，所述升降装置与驱动箱连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱和工作台之间，所述砂轮与传动轴同轴设置且位于传动轴和工作台之间，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端传动连接，所述传动轴上设有连接机构和辅助机构，所述连接机构包括驱动盘、磁铁环、连接环、两个传动组件和两个动力组件，该钛合金工件打磨设备通过连接机构实现了清除砂轮上碎屑的功能，不仅如此，还通过辅助机构实现了砂轮散热的功能。

Description

一种钛合金工件打磨设备
技术领域
本发明涉及新材料领域，特别涉及一种钛合金工件打磨设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，钛合金是新材料的一种，钛合金指的是多种用钛与其他金属制成的合金金属。
现有的钛合金工件在通过打磨机进行打磨过程中，由于钛合金具有材料强度、硬度高的特点，导热性又很差，打磨产生的碎屑易堵塞砂轮工作面，导致砂轮丧失切削能力，不仅如此，打磨完毕后，砂轮的温度较高，更换砂轮时易烫伤工作人员，降低了实用性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种钛合金工件打磨设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钛合金工件打磨设备，包括工作台、驱动箱、传动轴和砂轮，所述驱动箱设置在工作台的上方，所述工作台上设有升降装置，所述升降装置与驱动箱连接，所述传动轴竖向设置在驱动箱和工作台之间，所述砂轮与传动轴同轴设置且位于传动轴和工作台之间，所述驱动箱内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴的顶端传动连接，所述传动轴上设有连接机构和辅助机构；
所述连接机构包括驱动盘、磁铁环、连接环、两个传动组件和两个动力组件，所述驱动盘、磁铁环和连接环均与传动轴同轴设置，所述驱动盘固定在传动轴的底端，所述砂轮与驱动盘的底部贴合，所述磁铁环位于驱动箱和驱动盘之间，所述连接环位于驱动盘和磁铁环之间，所述传动轴依次穿过磁铁环和连接环，所述磁铁环和连接环均与传动轴滑动连接，所述磁铁环与连接环之间设有间隙，所述动力组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述传动组件与动力组件一一对应；
所述传动组件包括传动杆、第一弹簧和连接孔，所述连接孔设置在驱动盘上，所述传动杆与传动轴平行，所述传动杆穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆的顶端固定在砂轮的顶部，所述传动杆的顶端固定在连接环的底部，所述第一弹簧位于连接环和驱动盘之间，所述连接环通过第一弹簧与驱动盘连接；
所述动力组件包括电磁铁、导杆、第二弹簧、限位块和导孔，所述导孔设置在磁铁环上，所述导杆与传动轴平行，所述导杆穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆的顶端固定在连接环的顶部，所述限位块固定在导杆的顶端且与驱动箱的底部抵靠，所述第二弹簧位于限位块和磁铁环之间，所述磁铁环通过第二弹簧与限位块连接，所述第一弹簧的弹性系数大于第二弹簧的弹性系数，所述电磁铁位于驱动箱和磁铁环之间且固定在驱动箱上；
所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与导杆一一对应；
所述辅助组件包括固定管、移动管、密封块、滚珠、连杆和风力单元，所述固定管与传动轴平行，所述移动管与固定管同轴设置，所述固定管的底端插入移动管内，所述固定管与移动管滑动且密封连接，所述密封块与移动管内的底端密封且固定连接，所述磁铁环和砂轮均位于两个移动管之间，所述磁铁环的外壁设有环形槽，所述环形槽与传动轴同轴设置，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆位于移动管和滚珠之间，所述滚珠通过连杆固定在移动管上，所述移动管的底端与工作台之间的距离大于砂轮与工作台之间的距离，所述移动管的靠近传动轴轴线的一侧设有气孔，所述气孔的轴线与移动管的轴线垂直且相交，所述气孔的轴线与砂轮底部所在平面之间的距离和磁铁环与连接环之间的距离相等，所述气孔位于固定管和密封块之间，所述风力单元设置在固定管内；
所述风力单元包括扇叶、连接轴承、转动轴、丝杆和滚珠丝杠轴承，所述转动轴和丝杆均与固定管同轴设置，所述扇叶安装在转动轴的顶端，所述丝杆固定在转动轴的底端，所述连接轴承的内圈安装在转动轴上，所述连接轴承的外圈与固定管固定连接，所述丝杆上设有外螺纹，所述滚珠丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆上，所述滚珠丝杠轴承的外圈与密封块固定连接。
作为优选，为了减小丝杆与滚珠丝杠轴承之间的摩擦力，所述丝杆上涂有润滑油。
作为优选，为了减小固定管与移动管之间的间隙，所述固定管与移动管的连接处涂有密封脂。
作为优选，为了提高密封块与移动管连接的可靠性，所述密封块与移动管为一体成型结构。
作为优选，为了延长传动轴的使用寿命，所述传动轴上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了便于导杆的安装，所述导杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了节能，所述驱动箱的顶部设有光伏板。
作为优选，为了降噪，所述移动管的外壁设有吸音板。
作为优选，为了提升散热效果，所述驱动盘上涂有导热硅胶。
作为优选，为了防尘，所述固定管内安装有滤网。
本发明的有益效果是，该钛合金工件打磨设备通过连接机构实现了清除砂轮上碎屑的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构通过磁铁环的往复升降还可以驱动扇叶转动，与辅助机构实现了一体式联动机构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了砂轮散热的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气作用到砂轮上，还可以便于碎屑与砂轮分离，砂轮碎屑清除效果更好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的钛合金工件打磨设备的结构示意图；
图2是本发明的钛合金工件打磨设备的传动组件的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本发明的钛合金工件打磨设备的辅助组件的结构示意图；
图中：1.工作台，2.驱动箱，3.传动轴，4.砂轮，5.驱动盘，6.磁铁环，7.连接环，8.传动杆，9.第一弹簧，10.电磁铁，11.导杆，12.第二弹簧，13.限位块，14.固定管，15.移动管，16.密封块，17.滚珠，18.连杆，19.扇叶，20.连接轴承，21.转动轴，22.丝杆，23.滚珠丝杠轴承，24.光伏板，25.吸音板，26.滤网。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种钛合金工件打磨设备，包括工作台1、驱动箱2、传动轴3和砂轮4，所述驱动箱2设置在工作台1的上方，所述工作台1上设有升降装置，所述升降装置与驱动箱2连接，所述传动轴3竖向设置在驱动箱2和工作台1之间，所述砂轮4与传动轴3同轴设置且位于传动轴3和工作台1之间，所述驱动箱2内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴3的顶端传动连接，所述传动轴3上设有连接机构和辅助机构；
所述连接机构包括驱动盘5、磁铁环6、连接环7、两个传动组件和两个动力组件，所述驱动盘5、磁铁环6和连接环7均与传动轴3同轴设置，所述驱动盘5固定在传动轴3的底端，所述砂轮4与驱动盘5的底部贴合，所述磁铁环6位于驱动箱2和驱动盘5之间，所述连接环7位于驱动盘5和磁铁环6之间，所述传动轴3依次穿过磁铁环6和连接环7，所述磁铁环6和连接环7均与传动轴3滑动连接，所述磁铁环6与连接环7之间设有间隙，所述动力组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述传动组件与动力组件一一对应；
所述传动组件包括传动杆8、第一弹簧9和连接孔，所述连接孔设置在驱动盘5上，所述传动杆8与传动轴3平行，所述传动杆8穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆8的顶端固定在砂轮4的顶部，所述传动杆8的顶端固定在连接环7的底部，所述第一弹簧9位于连接环7和驱动盘5之间，所述连接环7通过第一弹簧9与驱动盘5连接；
所述动力组件包括电磁铁10、导杆11、第二弹簧12、限位块13和导孔，所述导孔设置在磁铁环6上，所述导杆11与传动轴3平行，所述导杆11穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆11的顶端固定在连接环7的顶部，所述限位块13固定在导杆11的顶端且与驱动箱2的底部抵靠，所述第二弹簧12位于限位块13和磁铁环6之间，所述磁铁环6通过第二弹簧12与限位块13连接，所述第一弹簧9的弹性系数大于第二弹簧12的弹性系数，所述电磁铁10位于驱动箱2和磁铁环6之间且固定在驱动箱2上；
该设备使用期间，将钛合金工件放置在工作台1上，随后，通过升降装置实现驱动箱2向下移动，即可以使砂轮4与工件抵靠，随后，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动通过驱动盘5和传动杆8带动砂轮4转动，通过砂轮4在钛合金工件上的转动，可以实现打磨，打磨完毕后，砂轮4停止转动并向上移动实现复位即可，随后使电磁铁10间歇性通电，当电磁铁10通电期间，使电磁铁10与磁铁环6之间产生相互排斥的作用力，从而可以使磁铁环6在导杆11上向下移动，并使第一弹簧9拉伸，当磁铁环6与连接环7抵靠后，则使连接环7通过传动杆8带动砂轮4向下移动，并使第二弹簧12压缩，当电磁铁10断电后，在第一弹簧9和第二弹簧12的弹性作用下使磁铁环6、连接环7和砂轮4复位，如此往复，可以使砂轮4上的碎屑在惯性作用下与砂轮4分离，而且，通过限位块13与驱动箱2的抵靠、磁铁环6和连接环7的抵靠和砂轮4与驱动盘5的抵靠，可以使砂轮4受到振动，且通过振动可以便于碎屑与砂轮4分离，提升碎屑清除效果。
如图4所示，所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与导杆11一一对应；
所述辅助组件包括固定管14、移动管15、密封块16、滚珠17、连杆18和风力单元，所述固定管14与传动轴3平行，所述移动管15与固定管14同轴设置，所述固定管14的底端插入移动管15内，所述固定管14与移动管15滑动且密封连接，所述密封块16与移动管15内的底端密封且固定连接，所述磁铁环6和砂轮4均位于两个移动管15之间，所述磁铁环6的外壁设有环形槽，所述环形槽与传动轴3同轴设置，所述滚珠17的球心设置在环形槽内，所述滚珠17与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠17的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆18位于移动管15和滚珠17之间，所述滚珠17通过连杆18固定在移动管15上，所述移动管15的底端与工作台1之间的距离大于砂轮4与工作台1之间的距离，所述移动管15的靠近传动轴3轴线的一侧设有气孔，所述气孔的轴线与移动管15的轴线垂直且相交，所述气孔的轴线与砂轮4底部所在平面之间的距离和磁铁环6与连接环7之间的距离相等，所述气孔位于固定管14和密封块16之间，所述风力单元设置在固定管14内；
所述风力单元包括扇叶19、连接轴承20、转动轴21、丝杆22和滚珠17丝杠轴承，所述转动轴21和丝杆22均与固定管14同轴设置，所述扇叶19安装在转动轴21的顶端，所述丝杆22固定在转动轴21的底端，所述连接轴承20的内圈安装在转动轴21上，所述连接轴承20的外圈与固定管14固定连接，所述丝杆22上设有外螺纹，所述滚珠17丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆22上，所述滚珠17丝杠轴承的外圈与密封块16固定连接。
磁铁环6的往复移动通过滚珠17和连杆18带动移动管15在固定管14上实现同步往复移动，当移动管15向下移动时，则可以通过密封块16带动滚珠17丝杠轴承在丝杆22上实现同步移动，因滚珠17丝杠轴承是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的轴承，从而可以使丝杆22带动转动轴21在连接轴承20的支撑作用下转动，即可以使扇叶19转动，通过扇叶19的转动可以使固定管14内的空气输送至移动管15内后再从气孔排出，从气孔排出的空气作用到砂轮4上，即可以实现砂轮4的散热，而且，在风力作用下可以便于碎屑与砂轮4分离，提升砂轮4碎屑清除效果，这里，当磁铁环6与连接环7抵靠使，使气孔的轴线与砂轮4的底部处于同一平面，即可以便于空气作用到砂轮4的底部。
作为优选，为了减小丝杆22与滚珠17丝杠轴承之间的摩擦力，所述丝杆22上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小丝杆22与滚珠17丝杠轴承之间的摩擦力，提高了滚珠17丝杠轴承在丝杆22上移动的流畅性。
作为优选，为了减小固定管14与移动管15之间的间隙，所述固定管14与移动管15的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小固定管14与移动管15之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了提高密封块16与移动管15连接的可靠性，所述密封块16与移动管15为一体成型结构。
一体式联动机构具有强度高的特点，从而可以提高密封块16与移动管15连接的可靠性。
作为优选，为了延长传动轴3的使用寿命，所述传动轴3上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升传动轴3的防锈能力，延长传动轴3的使用寿命。
作为优选，为了便于导杆11的安装，所述导杆11的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小导杆11穿过导孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了节能，所述驱动箱2的顶部设有光伏板24。
光伏板24可以吸收光线进行光伏发电，实现了节能。
作为优选，为了降噪，所述移动管15的外壁设有吸音板25。
吸音板25可以吸收噪音，实现了降噪。
作为优选，为了提升散热效果，所述驱动盘5上涂有导热硅胶。
驱动盘5可以吸收砂轮4上的热量，而通过导热硅胶可以提升驱动盘5的散热能力，即可以提升砂轮4的散热效果。
作为优选，为了防尘，所述固定管14内安装有滤网26。
滤网26的作用是截留空气中的灰尘，实现了防尘。
与现有技术相比，该钛合金工件打磨设备通过连接机构实现了清除砂轮4上碎屑的功能，与现有的连接机构相比，该连接机构通过磁铁环6的往复升降还可以驱动扇叶19转动，与辅助机构实现了一体式联动机构，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构实现了砂轮4散热的功能，与现有的辅助机构相比，该辅助机构通过空气作用到砂轮4上，还可以便于碎屑与砂轮4分离，砂轮4碎屑清除效果更好。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种钛合金工件打磨设备，包括工作台(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)和砂轮(4)，所述驱动箱(2)设置在工作台(1)的上方，所述工作台(1)上设有升降装置，所述升降装置与驱动箱(2)连接，所述传动轴(3)竖向设置在驱动箱(2)和工作台(1)之间，所述砂轮(4)与传动轴(3)同轴设置且位于传动轴(3)和工作台(1)之间，所述驱动箱(2)内设有驱动装置，所述驱动装置与传动轴(3)的顶端传动连接，其特征在于，所述传动轴(3)上设有连接机构和辅助机构；
所述连接机构包括驱动盘(5)、磁铁环(6)、连接环(7)、两个传动组件和两个动力组件，所述驱动盘(5)、磁铁环(6)和连接环(7)均与传动轴(3)同轴设置，所述驱动盘(5)固定在传动轴(3)的底端，所述砂轮(4)与驱动盘(5)的底部贴合，所述磁铁环(6)位于驱动箱(2)和驱动盘(5)之间，所述连接环(7)位于驱动盘(5)和磁铁环(6)之间，所述传动轴(3)依次穿过磁铁环(6)和连接环(7)，所述磁铁环(6)和连接环(7)均与传动轴(3)滑动连接，所述磁铁环(6)与连接环(7)之间设有间隙，所述动力组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述传动组件与动力组件一一对应；
所述传动组件包括传动杆(8)、第一弹簧(9)和连接孔，所述连接孔设置在驱动盘(5)上，所述传动杆(8)与传动轴(3)平行，所述传动杆(8)穿过连接孔且与连接孔的内壁滑动连接，所述传动杆(8)的顶端固定在砂轮(4)的顶部，所述传动杆(8)的顶端固定在连接环(7)的底部，所述第一弹簧(9)位于连接环(7)和驱动盘(5)之间，所述连接环(7)通过第一弹簧(9)与驱动盘(5)连接；
所述动力组件包括电磁铁(10)、导杆(11)、第二弹簧(12)、限位块(13)和导孔，所述导孔设置在磁铁环(6)上，所述导杆(11)与传动轴(3)平行，所述导杆(11)穿过导孔且与导孔的内壁滑动连接，所述导杆(11)的顶端固定在连接环(7)的顶部，所述限位块(13)固定在导杆(11)的顶端且与驱动箱(2)的底部抵靠，所述第二弹簧(12)位于限位块(13)和磁铁环(6)之间，所述磁铁环(6)通过第二弹簧(12)与限位块(13)连接，所述第一弹簧(9)的弹性系数大于第二弹簧(12)的弹性系数，所述电磁铁(10)位于驱动箱(2)和磁铁环(6)之间且固定在驱动箱(2)上；
所述辅助机构包括两个辅助组件，所述辅助组件与导杆(11)一一对应；
所述辅助组件包括固定管(14)、移动管(15)、密封块(16)、滚珠(17)、连杆(18)和风力单元，所述固定管(14)与传动轴(3)平行，所述移动管(15)与固定管(14)同轴设置，所述固定管(14)的底端插入移动管(15)内，所述固定管(14)与移动管(15)滑动且密封连接，所述密封块(16)与移动管(15)内的底端密封且固定连接，所述磁铁环(6)和砂轮(4)均位于两个移动管(15)之间，所述磁铁环(6)的外壁设有环形槽，所述环形槽与传动轴(3)同轴设置，所述滚珠(17)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(17)与环形槽匹配且与环形槽的内壁滑动连接，所述滚珠(17)的球径大于环形槽的槽口宽度，所述连杆(18)位于移动管(15)和滚珠(17)之间，所述滚珠(17)通过连杆(18)固定在移动管(15)上，所述移动管(15)的底端与工作台(1)之间的距离大于砂轮(4)与工作台(1)之间的距离，所述移动管(15)的靠近传动轴(3)轴线的一侧设有气孔，所述气孔的轴线与移动管(15)的轴线垂直且相交，所述气孔的轴线与砂轮(4)底部所在平面之间的距离和磁铁环(6)与连接环(7)之间的距离相等，所述气孔位于固定管(14)和密封块(16)之间，所述风力单元设置在固定管(14)内；
所述风力单元包括扇叶(19)、连接轴承(20)、转动轴(21)、丝杆(22)和滚珠(17)丝杠轴承，所述转动轴(21)和丝杆(22)均与固定管(14)同轴设置，所述扇叶(19)安装在转动轴(21)的顶端，所述丝杆(22)固定在转动轴(21)的底端，所述连接轴承(20)的内圈安装在转动轴(21)上，所述连接轴承(20)的外圈与固定管(14)固定连接，所述丝杆(22)上设有外螺纹，所述滚珠(17)丝杠轴承的内圈与外螺纹匹配且安装在丝杆(22)上，所述滚珠(17)丝杠轴承的外圈与密封块(16)固定连接。
2.如权利要求1所述的钛合金工件打磨设备，其特征在于，所述丝杆(22)上涂有润滑油。
3.如权利要求1所述的钛合金工件打磨设备，其特征在于，所述固定管(14)与移动管(15)的连接处涂有密封脂。
4.如权利要求1所述的钛合金工件打磨设备，其特征在于，所述密封块(16)与移动管(15)为一体成型结构。
5.如权利要求1所述的钛合金工件打磨设备，其特征在于，所述传动轴(3)上设有防腐镀锌层。
6.如权利要求1所述的钛合金工件打磨设备，其特征在于，所述导杆(11)的两端均设有倒角。
7.如权利要求1所述的钛合金工件打磨设备，其特征在于，所述驱动箱(2)的顶部设有光伏板(24)。
8.如权利要求1所述的钛合金工件打磨设备，其特征在于，所述移动管(15)的外壁设有吸音板(25)。
9.如权利要求1所述的钛合金工件打磨设备，其特征在于，所述驱动盘(5)上涂有导热硅胶。
10.如权利要求1所述的钛合金工件打磨设备，其特征在于，所述固定管(14)内安装有滤网(26)。
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