CN110695413A - 一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备 - Google Patents

一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，包括工作台、驱动箱、传动轴、连接器、钻头和两个支架，所述驱动箱设置在工作台的上方，所述驱动箱的两侧分别通过两个支架固定在工作台上，所述传动轴与工作台所在的平面垂直，所述钻头与传动轴同轴设置，所述驱动箱内设有驱动装置和移动装置，所述驱动箱的靠近工作台的一侧设有防护机构，所述工作台的底部设有收集机构，该用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备通过防护机构实现了挡住钻头在钻孔过程中高温碎屑飞溅的功能，从而可以避免烫伤工作人员，提高了安全性，不仅如此，还通过收集机构实现了收集碎屑的功能，避免碎屑影响加工整洁性。

Description

一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备
技术领域
本发明涉及新材料加工设备领域，特别涉及一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备。
背景技术
新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料，其中，钛合金是新材料的一种，钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件。
现有的钛合金板材在通过都是使用钻孔机进行钻孔，而钻孔期间，会产生大量的高温碎屑，易烫伤加工人员，降低了安全性，不仅如此，钻孔时产生的碎屑随意飞溅，会降低加工环境的整洁性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，包括工作台、驱动箱、传动轴、连接器、钻头和两个支架，所述驱动箱设置在工作台的上方，所述驱动箱的两侧分别通过两个支架固定在工作台上，所述传动轴与工作台所在的平面垂直，所述钻头与传动轴同轴设置，所述传动轴的一端插入驱动箱的底部，所述钻头通过连接器安装在传动轴的另一端，所述驱动箱内设有驱动装置和移动装置，所述驱动箱的靠近工作台的一侧设有防护机构，所述工作台的底部设有收集机构；
所述防护机构包括连接管、移动管、三个支撑组件和三个复位组件，所述连接管和移动管均与传动轴同轴设置，所述连接管的内径大于传动轴的直径，所述移动管的内径与连接管的外径相等，所述连接管的靠近工作台的一端插入移动管内，所述连接管与移动管滑动且密封连接，所述连接管与工作台之间的距离大于钻头的靠近驱动箱的一端与工作台之间的距离，所述钻头位于移动管内，所述支撑组件和复位组件均设置在连接管内，所述支撑组件以传动轴的轴线为中心周向均匀分布，所述复位组件与支撑组件一一对应；
所述支撑组件包括滚珠和连杆，所述连杆的轴线与传动轴的轴线垂直且相交，所述连杆的一端固定在传动轴上，所述滚珠固定在连杆的另一端，所述连接管的内壁上设有环形槽，所述滚珠的球心设置在环形槽内，所述滚珠与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠的球径大于环形槽的槽口宽度；
所述复位组件包括限位块、连接杆、支撑块、弹簧和固定块，所述连接杆与传动轴平行，所述连接杆的靠近工作台的一端通过固定块固定在移动管的内壁上，所述限位块固定在连接杆的另一端，所述固定块与连接管之间设有间隙且大于钻头的长度，所述支撑块上设有安装孔，所述连接杆穿过安装孔，所述连接杆与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑块与限位块抵靠，所述弹簧位于支撑块和固定块之间，所述固定块通过弹簧与支撑块连接；
所述收集机构包括密封环、收集槽、收集孔和两个固定杆，所述密封环与传动轴同轴设置，所述密封环的外径与连接管的外径相等，所述密封环的内径与传动轴的直径相等，所述密封环位于连接管与驱动箱之间，所述传动轴穿过密封环，所述传动轴与密封环的内壁滑动且密封连接，所述密封环与连接管密封且固定连接，所述收集孔设置在工作台上，所述收集孔与钻头同轴设置，所述收集孔的孔径大于钻头的直径且小于连接管的内径，所述收集槽设置在工作台的下方且与收集槽正对设置，所述固定杆均匀设置在收集槽内，所述收集槽内的底部通过固定杆固定在工作台上。
作为优选，为了减小滚珠与环形槽内壁之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。
作为优选，为了减小移动管与连接管之间的间隙，所述移动管与连接管的连接处涂有密封脂。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述移动管的靠近工作台的一端铺设有橡胶块。
作为优选，为了实现冷却碎屑的功能，所述收集槽内设有冷却液。
作为优选，为了延长连接管的使用寿命，所述连接管上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了便于连接杆的安装，所述连接杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了进一步提高安全性，所述工作台上设有急停按钮。
作为优选，为了提高密封性，所述连接管的外周设有三个磁铁，所述磁铁与固定块一一对应，所述磁铁固定在连接管上，所述工作台的制作材料为铁。
作为优选，为了节能，所述驱动箱上设有太阳能板。
本发明的有益效果是，该用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备通过防护机构实现了挡住钻头在钻孔过程中高温碎屑飞溅的功能，从而可以避免烫伤工作人员，提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还实现了增大连接管内气压的功能，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了收集碎屑的功能，避免碎屑影响加工整洁性，与现有的收集机构相比，该收集机构通过气压产生空气的流动，还起到了提升钻头散热的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备的结构示意图；
图2是本发明的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备的防护机构的结构示意图；
图3是图2的A部放大图；
图4是图2的B部放大图；
图中：1.工作台，2.驱动箱，3.传动轴，4.连接器，5.钻头，6.支架，7.连接管，8.移动管，9.滚珠，10.连杆，11.限位块，12.连接杆，13.支撑块，14.弹簧，15.固定块，16.密封环，17.收集槽，18.固定杆，19.橡胶块，20.急停按钮，21.磁铁，22.太阳能板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，包括工作台1、驱动箱2、传动轴3、连接器4、钻头5和两个支架6，所述驱动箱2设置在工作台1的上方，所述驱动箱2的两侧分别通过两个支架6固定在工作台1上，所述传动轴3与工作台1所在的平面垂直，所述钻头5与传动轴3同轴设置，所述传动轴3的一端插入驱动箱2的底部，所述钻头5通过连接器4安装在传动轴3的另一端，所述驱动箱2内设有驱动装置和移动装置，所述驱动箱2的靠近工作台1的一侧设有防护机构，所述工作台1的底部设有收集机构；
将钛合金板材放置在工作台1上，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接器4带动钻头5转动，通过移动装置使传动轴3通过连接器4带动钻头5移动至钛合金板材上，实现钻孔，这里，设置防护机构的作用是避免高温碎屑烫伤加工人员，提高了安全性，设置收集机构的作用是收集钻孔产生的碎屑，提高加工的整洁性。
如图2-3所示，所述防护机构包括连接管7、移动管8、三个支撑组件和三个复位组件，所述连接管7和移动管8均与传动轴3同轴设置，所述连接管7的内径大于传动轴3的直径，所述移动管8的内径与连接管7的外径相等，所述连接管7的靠近工作台1的一端插入移动管8内，所述连接管7与移动管8滑动且密封连接，所述连接管7与工作台1之间的距离大于钻头5的靠近驱动箱2的一端与工作台1之间的距离，所述钻头5位于移动管8内，所述支撑组件和复位组件均设置在连接管7内，所述支撑组件以传动轴3的轴线为中心周向均匀分布，所述复位组件与支撑组件一一对应；
所述支撑组件包括滚珠9和连杆10，所述连杆10的轴线与传动轴3的轴线垂直且相交，所述连杆10的一端固定在传动轴3上，所述滚珠9固定在连杆10的另一端，所述连接管7的内壁上设有环形槽，所述滚珠9的球心设置在环形槽内，所述滚珠9与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠9的球径大于环形槽的槽口宽度；
传动轴3移动期间，传动轴3的移动通过连杆10使滚珠9带动连接管7移动，连接管7的移动通过复位组件使移动管8与钛合金板材抵靠且密封，随着钻头5在钛合金板材上打孔的深入，使连接管7在移动管8内向着靠近工作台1方向移动，此时，连接管7受到的沿着连接管7轴线方向的作用力大于滚珠9对连接管7的扭矩，从而使连接管7无法转动，这里，通过连接管7和移动管8可以挡住钻头5在钻孔过程中高温碎屑的飞溅，从而可以避免烫伤工作人员，提高了安全性。
如图4所示，所述复位组件包括限位块11、连接杆12、支撑块13、弹簧14和固定块15，所述连接杆12与传动轴3平行，所述连接杆12的靠近工作台1的一端通过固定块15固定在移动管8的内壁上，所述限位块11固定在连接杆12的另一端，所述固定块15与连接管7之间设有间隙且大于钻头5的长度，所述支撑块13上设有安装孔，所述连接杆12穿过安装孔，所述连接杆12与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑块13与限位块11抵靠，所述弹簧14位于支撑块13和固定块15之间，所述固定块15通过弹簧14与支撑块13连接；
在钻孔期间，当移动管8与钛合金板材抵靠且密封时，通过移动管8的向着靠近工作台1方向的移动，带动支撑块13在连接杆12上向着靠近工作台1方向移动，并使弹簧14压缩，当钻孔完毕后，传动轴3向着远离工作台1方向移动实现复位，从而带动移动管8实现复位，在弹簧14的弹性作用下，使连接管7在移动管8上向着远离驱动箱2方向移动，直至支撑块13与限位块11抵靠为止。
如图1所示，所述收集机构包括密封环16、收集槽17、收集孔和两个固定杆18，所述密封环16与传动轴3同轴设置，所述密封环16的外径与连接管7的外径相等，所述密封环16的内径与传动轴3的直径相等，所述密封环16位于连接管7与驱动箱2之间，所述传动轴3穿过密封环16，所述传动轴3与密封环16的内壁滑动且密封连接，所述密封环16与连接管7密封且固定连接，所述收集孔设置在工作台1上，所述收集孔与钻头5同轴设置，所述收集孔的孔径大于钻头5的直径且小于连接管7的内径，所述收集槽17设置在工作台1的下方且与收集槽17正对设置，所述固定杆18均匀设置在收集槽17内，所述收集槽17内的底部通过固定杆18固定在工作台1上。
钻孔期间，当移动管8与钛合金板材抵靠且密封时，通过移动管8的向着靠近工作台1方向的移动，从而使连接管7内的气压增大，当钻头5对钛合金板材完成钻孔时，在气压的作用下使连接管7内的空气从所钻孔和通孔排出，通过气流带动钻孔产生的碎屑进入收集槽17内，实现了收集碎屑的功能，避免碎屑残留而影响加工整洁性。
作为优选，为了减小滚珠9与环形槽内壁之间的摩擦力，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小滚珠9与环形槽内壁之间的摩擦力，提高传动轴3转动的流畅性。
作为优选，为了减小移动管8与连接管7之间的间隙，所述移动管8与连接管7的连接处涂有密封脂。
密封脂的作用是减小移动管8与连接管7之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了实现缓冲和减振的效果，所述移动管8的靠近工作台1的一端铺设有橡胶块19。
橡胶质地较为柔软，可以减小橡胶块19与钛合金板材抵靠时产生的冲击力，起到了缓冲和减振的功能，同时，通过橡胶块19还可以提高移动管8与钛合金板材之间的摩擦力。
作为优选，为了实现冷却碎屑的功能，所述收集槽17内设有冷却液。
冷却液的作用是降低收集至收集槽17内的碎屑的温度，实现了冷却碎屑的功能。
作为优选，为了延长连接管7的使用寿命，所述连接管7上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升连接管7的防锈能力，延长连接管7的使用寿命。
作为优选，为了便于连接杆12的安装，所述连接杆12的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小连接管7穿过安装孔时的口径，起到了便于安装的效果。
作为优选，为了进一步提高安全性，所述工作台1上设有急停按钮20。
当该设备发生异常时，通过按动急停按钮20可以使该设备停止运行，避免发生安全事故，进一步提高了安全性。
作为优选，为了提高密封性，所述连接管7的外周设有三个磁铁21，所述磁铁21与固定块15一一对应，所述磁铁21固定在连接管7上，所述工作台1的制作材料为铁。
通过磁铁21与铁质的工作台1之间产生的相互吸引的作用力，可以进一步减小连接管7与钛合金板材之间的间隙，提高了密封性。
作为优选，为了节能，所述驱动箱2上设有太阳能板22。
太阳能板22可以吸收光线实现光伏发电，所发电量提供该设备运行，实现了节能。
将钛合金板材放置在工作台1上，通过驱动装置使传动轴3转动，传动轴3的转动通过连接器4带动钻头5转动，通过移动装置使传动轴3通过连接器4带动钻头5移动至钛合金板材上，实现钻孔，期间，传动轴3的移动通过连杆10使滚珠9带动连接管7移动，连接管7的移动依次通过支撑块13、弹簧14和固定块15带动移动管8与钛合金板材抵靠且密封，当移动管8继续向着靠近工作台1方向的移动，带动支撑块13在连接杆12上向着靠近工作台1方向移动，并使弹簧14压缩，同时使连接管7内的气压增大，通过连接管7和移动管8可以挡住钻头5在钻孔过程中高温碎屑的飞溅，从而可以避免烫伤工作人员，提高了安全性，当钻头5对钛合金板材完成钻孔时，在气压的作用下使连接管7内的空气从所钻孔和通孔排出，通过气流带动钻孔产生的碎屑进入收集槽17内，实现了收集碎屑的功能，避免碎屑残留而影响加工整洁性。
与现有技术相比，该用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备通过防护机构实现了挡住钻头5在钻孔过程中高温碎屑飞溅的功能，从而可以避免烫伤工作人员，提高了安全性，与现有的防护机构相比，该防护机构还实现了增大连接管7内气压的功能，实用性更强，不仅如此，还通过收集机构实现了收集碎屑的功能，避免碎屑影响加工整洁性，与现有的收集机构相比，该收集机构通过气压产生空气的流动，还起到了提升钻头5散热的效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，包括工作台(1)、驱动箱(2)、传动轴(3)、连接器(4)、钻头(5)和两个支架(6)，所述驱动箱(2)设置在工作台(1)的上方，所述驱动箱(2)的两侧分别通过两个支架(6)固定在工作台(1)上，所述传动轴(3)与工作台(1)所在的平面垂直，所述钻头(5)与传动轴(3)同轴设置，所述传动轴(3)的一端插入驱动箱(2)的底部，所述钻头(5)通过连接器(4)安装在传动轴(3)的另一端，所述驱动箱(2)内设有驱动装置和移动装置，其特征在于，所述驱动箱(2)的靠近工作台(1)的一侧设有防护机构，所述工作台(1)的底部设有收集机构；
所述防护机构包括连接管(7)、移动管(8)、三个支撑组件和三个复位组件，所述连接管(7)和移动管(8)均与传动轴(3)同轴设置，所述连接管(7)的内径大于传动轴(3)的直径，所述移动管(8)的内径与连接管(7)的外径相等，所述连接管(7)的靠近工作台(1)的一端插入移动管(8)内，所述连接管(7)与移动管(8)滑动且密封连接，所述连接管(7)与工作台(1)之间的距离大于钻头(5)的靠近驱动箱(2)的一端与工作台(1)之间的距离，所述钻头(5)位于移动管(8)内，所述支撑组件和复位组件均设置在连接管(7)内，所述支撑组件以传动轴(3)的轴线为中心周向均匀分布，所述复位组件与支撑组件一一对应；
所述支撑组件包括滚珠(9)和连杆(10)，所述连杆(10)的轴线与传动轴(3)的轴线垂直且相交，所述连杆(10)的一端固定在传动轴(3)上，所述滚珠(9)固定在连杆(10)的另一端，所述连接管(7)的内壁上设有环形槽，所述滚珠(9)的球心设置在环形槽内，所述滚珠(9)与环形槽匹配且滑动连接，所述滚珠(9)的球径大于环形槽的槽口宽度；
所述复位组件包括限位块(11)、连接杆(12)、支撑块(13)、弹簧(14)和固定块(15)，所述连接杆(12)与传动轴(3)平行，所述连接杆(12)的靠近工作台(1)的一端通过固定块(15)固定在移动管(8)的内壁上，所述限位块(11)固定在连接杆(12)的另一端，所述固定块(15)与连接管(7)之间设有间隙且大于钻头(5)的长度，所述支撑块(13)上设有安装孔，所述连接杆(12)穿过安装孔，所述连接杆(12)与安装孔的内壁滑动连接，所述支撑块(13)与限位块(11)抵靠，所述弹簧(14)位于支撑块(13)和固定块(15)之间，所述固定块(15)通过弹簧(14)与支撑块(13)连接；
所述收集机构包括密封环(16)、收集槽(17)、收集孔和两个固定杆(18)，所述密封环(16)与传动轴(3)同轴设置，所述密封环(16)的外径与连接管(7)的外径相等，所述密封环(16)的内径与传动轴(3)的直径相等，所述密封环(16)位于连接管(7)与驱动箱(2)之间，所述传动轴(3)穿过密封环(16)，所述传动轴(3)与密封环(16)的内壁滑动且密封连接，所述密封环(16)与连接管(7)密封且固定连接，所述收集孔设置在工作台(1)上，所述收集孔与钻头(5)同轴设置，所述收集孔的孔径大于钻头(5)的直径且小于连接管(7)的内径，所述收集槽(17)设置在工作台(1)的下方且与收集槽(17)正对设置，所述固定杆(18)均匀设置在收集槽(17)内，所述收集槽(17)内的底部通过固定杆(18)固定在工作台(1)上。
2.如权利要求1所述的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，其特征在于，所述环形槽的内壁上涂有润滑油。
3.如权利要求1所述的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，其特征在于，所述移动管(8)与连接管(7)的连接处涂有密封脂。
4.如权利要求1所述的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，其特征在于，所述移动管(8)的靠近工作台(1)的一端铺设有橡胶块(19)。
5.如权利要求1所述的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，其特征在于，所述收集槽(17)内设有冷却液。
6.如权利要求1所述的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，其特征在于，所述连接管(7)上设有防腐镀锌层。
7.如权利要求1所述的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，其特征在于，所述连接杆(12)的两端均设有倒角。
8.如权利要求1所述的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，其特征在于，所述工作台(1)上设有急停按钮(20)。
9.如权利要求1所述的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，其特征在于，所述连接管(7)的外周设有三个磁铁(21)，所述磁铁(21)与固定块(15)一一对应，所述磁铁(21)固定在连接管(7)上，所述工作台(1)的制作材料为铁。
10.如权利要求1所述的用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备，其特征在于，所述驱动箱(2)上设有太阳能板(22)。
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