CN111299638B - 一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备 - Google Patents
一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111299638B CN111299638B CN202010152344.XA CN202010152344A CN111299638B CN 111299638 B CN111299638 B CN 111299638B CN 202010152344 A CN202010152344 A CN 202010152344A CN 111299638 B CN111299638 B CN 111299638B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission shaft
- bottom box
- fixed
- ring
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000003754 machining Methods 0.000 title abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 68
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims description 27
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 abstract description 3
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/0042—Devices for removing chips
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/08—Protective coverings for parts of machine tools; Splash guards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
- B23Q11/1069—Filtration systems specially adapted for cutting liquids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，包括驱动箱、支架、底箱、传动轴、连接器和钻杆，所述驱动箱设置在底箱的上方且与底箱正对设置，所述驱动箱的底部通过支架固定在底箱上，所述底箱的形状为长方体，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设有驱动装置和升降装置，所述驱动装置与传动轴的一端传动连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的另一端，所述底箱的顶部设有紧固装置，所述传动轴上设有辅助机构，所述底箱内设有冷却机构，所述辅助机构设置在驱动箱和底箱之间，该用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备通过冷却机构实现了散热的功能，不仅如此，还通过辅助机构提高了钻杆的稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及精密机床领域，特别涉及一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备。
背景技术
台式精密钻床是精密机床的一种，台式精密钻床主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。
现有的台式精密钻床在钻孔过程中，当钻杆长度较长时，产生的径向跳动则越大，导致钻杆的稳定性降低，从而会降低钻孔的精确度，不仅如此，钻孔过程中，为了提升散热效果，均会向工件上喷洒冷却液，由于冷却液冲击在工件会产生飞溅，降低了钻孔的整洁性。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，包括驱动箱、支架、底箱、传动轴、连接器和钻杆，所述驱动箱设置在底箱的上方且与底箱正对设置，所述驱动箱的底部通过支架固定在底箱上，所述底箱的形状为长方体，所述传动轴竖向设置在驱动箱的底部，所述驱动箱内设有驱动装置和升降装置，所述驱动装置与传动轴的一端传动连接，所述钻杆通过连接器安装在传动轴的另一端，所述底箱的顶部设有紧固装置，所述传动轴上设有辅助机构，所述底箱内设有冷却机构，所述辅助机构设置在驱动箱和底箱之间；
所述辅助机构包括连接环、辅助环和三个辅助组件，所述连接环和辅助环均与传动轴同轴设置，所述连接环的内径与传动轴的直径相等，所述传动轴穿过连接环，所述传动轴与连接环的内壁固定连接，所述辅助环的内径大于钻杆的直径，所述辅助环固定在底箱的顶部，所述辅助组件与传动轴的轴线为中心周向均匀分布在连接环上；
所述辅助组件包括移动杆、固定块、第一弹簧、滚珠和安装孔，所述安装孔设置在连接环上，所述移动杆与传动轴平行，所述移动杆的直径与安装孔的孔径相等，所述移动杆穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述固定块固定在移动杆的顶端，所述第一弹簧位于固定块和连接环之间，所述固定块通过第一弹簧与连接环连接，所述移动杆的底端设有凹槽，所述滚珠的球心设置在凹槽内，所述滚珠与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠的球径大于凹槽的槽口宽度，所述辅助环的顶部设有环形槽，所述环形槽与传动轴同轴设置，所述环形槽与滚珠匹配；
所述冷却机构包括固定管、滤网和至少两个动力组件，所述底箱的顶部设有连接孔，所述连接孔和固定管均与传动轴同轴设置，所述连接孔的孔径大于钻杆的直径且小于辅助环的内径，所述固定管的内径大于辅助环的外径，所述固定管的底端与底箱密封且固定连接，所述固定管的顶端与底箱之间的距离大于辅助环的顶部与底箱之间的距离，所述底箱内设有冷却液，所述滤网的形状为圆柱形，所述滤网与传动轴同轴设置，所述滤网的内径大于连接孔的孔径，所述滤网的两端分别与底箱内的顶部和底部密封且固定连接，所述动力组件以传动轴的轴线为中心周向均匀设置在辅助环和固定管之间；
所述动力组件包括连接管、动力泵和通孔，所述通孔设置在底箱的顶部，所述连接管与传动轴平行，所述连接管穿过通孔，所述连接管与通孔的内壁密封且固定连接，所述连接管的顶端与底箱顶部之间的距离小于辅助环的顶部与底箱顶部之间的距离，所述动力泵固定在底箱内的顶部，所述动力泵安装在连接管上，所述连接管的底端设置在冷却液内。
作为优选，为了避免冷却液从连接管排出时高度过高而流出固定管，所述固定管内设有至少两个挡板，所述挡板与连接管一一对应，所述挡板与连接管垂直且正对设置，所述挡板固定在固定管的内壁上，所述挡板与底箱之间的距离大于辅助环的顶部与底箱之间的距离。
作为优选，为了便于冷却液流入连接孔，所述底箱的顶部设有至少两个滑槽，所述滑槽与连接管一一对应，所述滑槽设置在辅助环内且与连接孔连通。
作为优选，为了实现密封连接孔的功能，所述底箱内设有密封组件，所述密封组件包括密封盘和至少两个复位单元，所述密封盘与传动轴平行，所述密封盘的直径大于连接孔的孔径且小于滤网的内径，所述密封盘与底箱内的顶部贴合且密封连接，所述复位单元与连接管一一对应，所述复位单元驱动密封盘沿着传动轴的轴向向着靠近驱动箱方向移动。
作为优选，为了驱动密封盘移动，所述复位单元包括导杆、限位块、第二弹簧和装配孔，所述装配孔设置在密封盘上，所述导杆与传动轴垂直，所述导杆穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述导杆的一端固定在底箱内的顶部，所述限位块固定在导杆的底端，所述第二弹簧位于密封盘和限位块之间，所述限位块通过第二弹簧与密封盘连接。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘的制作材料为橡胶。
作为优选，为了减小移动杆与安装孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆上涂有润滑油。
作为优选，为了便于移动杆的安装，所述移动杆的两端均设有倒角。
作为优选，为了延长底箱的使用寿命，所述底箱上设有防腐镀锌层。
作为优选，为了提高工件的稳定性，所述底箱的顶部设有防滑纹。
本发明的有益效果是，该用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备通过冷却机构实现了散热的功能，与现有的冷却机构相比，该冷却机构还实现了清除环形槽内的碎屑，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了钻杆的稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构简单，设计巧妙，而且无需电力驱动，更加环保节能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图3是本发明的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备的冷却机构的结构示意图；
图4是图3的B部放大图；
图中：1.驱动箱，2.支架，3.底箱，4.传动轴，5.连接器，6.钻杆，7.连接环，8.辅助环，9.移动杆，10.固定块，11.第一弹簧，12.滚珠，13.固定管，14.滤网，15.连接管，16.动力泵，17.挡板，18.密封盘，19.导杆，20.限位块，21.第二弹簧。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-2所示，一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，包括驱动箱1、支架2、底箱3、传动轴4、连接器5和钻杆6，所述驱动箱1设置在底箱3的上方且与底箱3正对设置，所述驱动箱1的底部通过支架2固定在底箱3上，所述底箱3的形状为长方体，所述传动轴4竖向设置在驱动箱1的底部，所述驱动箱1内设有驱动装置和升降装置，所述驱动装置与传动轴4的一端传动连接，所述钻杆6通过连接器5安装在传动轴4的另一端，所述底箱3的顶部设有紧固装置，所述传动轴4上设有辅助机构，所述底箱3内设有冷却机构，所述辅助机构设置在驱动箱1和底箱3之间；
所述辅助机构包括连接环7、辅助环8和三个辅助组件，所述连接环7和辅助环8均与传动轴4同轴设置，所述连接环7的内径与传动轴4的直径相等，所述传动轴4穿过连接环7，所述传动轴4与连接环7的内壁固定连接，所述辅助环8的内径大于钻杆6的直径，所述辅助环8固定在底箱3的顶部，所述辅助组件与传动轴4的轴线为中心周向均匀分布在连接环7上；
所述辅助组件包括移动杆9、固定块10、第一弹簧11、滚珠12和安装孔，所述安装孔设置在连接环7上，所述移动杆9与传动轴4平行，所述移动杆9的直径与安装孔的孔径相等，所述移动杆9穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述固定块10固定在移动杆9的顶端，所述第一弹簧11位于固定块10和连接环7之间，所述固定块10通过第一弹簧11与连接环7连接，所述移动杆9的底端设有凹槽，所述滚珠12的球心设置在凹槽内，所述滚珠12与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠12的球径大于凹槽的槽口宽度，所述辅助环8的顶部设有环形槽，所述环形槽与传动轴4同轴设置，所述环形槽与滚珠12匹配；
将工件放置在底箱3的顶部且位于辅助环8内，通过紧固装置使工件实现固定，通过驱动装置使传动轴4转动，传动轴4的转动通过连接器5带动钻杆6实现同步转动，并通过升降装置使传动轴4通过连接器5带动钻杆6与工件接触实现钻孔，期间，通过传动轴4的移动通过连接环7带动移动杆9同步移动和转动，并使滚珠12移动至环形槽内，通过连接杆的转动使滚珠12在环形槽内滑动，通过滚珠12与环形槽的配合，可以减小传动轴4产生的径向跳动，提高钻杆6转动的稳定性，从而可以提高钻杆6钻孔的精确度，同时，随着钻杆6向着靠近底箱3方向的移动，使第一弹簧11拉伸。
如图3所示，所述冷却机构包括固定管13、滤网14和至少两个动力组件，所述底箱3的顶部设有连接孔，所述连接孔和固定管13均与传动轴4同轴设置，所述连接孔的孔径大于钻杆6的直径且小于辅助环8的内径，所述固定管13的内径大于辅助环8的外径，所述固定管13的底端与底箱3密封且固定连接，所述固定管13的顶端与底箱3之间的距离大于辅助环8的顶部与底箱3之间的距离，所述底箱3内设有冷却液，所述滤网14的形状为圆柱形，所述滤网14与传动轴4同轴设置，所述滤网14的内径大于连接孔的孔径，所述滤网14的两端分别与底箱3内的顶部和底部密封且固定连接，所述动力组件以传动轴4的轴线为中心周向均匀设置在辅助环8和固定管13之间；
所述动力组件包括连接管15、动力泵16和通孔，所述通孔设置在底箱3的顶部，所述连接管15与传动轴4平行，所述连接管15穿过通孔，所述连接管15与通孔的内壁密封且固定连接，所述连接管15的顶端与底箱3顶部之间的距离小于辅助环8的顶部与底箱3顶部之间的距离，所述动力泵16固定在底箱3内的顶部，所述动力泵16安装在连接管15上，所述连接管15的底端设置在冷却液内。
钻孔期间，通过动力泵16使底箱3内的冷却液从连接管15的顶端排出，使冷却液输送至固定管13内，当固定管13的内冷却液液面升高后，冷却液从辅助环8的顶部流入辅助环8内，这里，通过冷却液的流动可以将环形槽内钻孔产生的碎屑从环形槽排出，避免碎屑导致滚珠12与环形槽卡死，提高滚珠12在环形槽内滑动的稳定性，进一步提高钻孔的精确度，辅助环8内的冷却液带动碎屑再从连接孔流入底箱3内，通过滤网14使碎屑截留，实现了过滤冷却液的功能，这里，实现了冷却液的循环使用，降低了钻孔成本，这里，可以避免冷却液与工件撞击而产生飞溅，从而可以提高钻孔的整洁性，并且，通过固定管13可以挡住钻孔产生的碎屑，提升碎屑收集效果，同时，通过冷却液与工件接触，可以吸收工件上的热量，实现散热。
作为优选，为了避免冷却液从连接管15排出时高度过高而流出固定管13，所述固定管13内设有至少两个挡板17，所述挡板17与连接管15一一对应，所述挡板17与连接管15垂直且正对设置，所述挡板17固定在固定管13的内壁上，所述挡板17与底箱3之间的距离大于辅助环8的顶部与底箱3之间的距离。
通过挡板17挡住从连接管15排出的冷却液，避免冷却液从连接管15排出时高度过高而流出固定管13。
作为优选，为了便于冷却液流入连接孔，所述底箱3的顶部设有至少两个滑槽，所述滑槽与连接管15一一对应，所述滑槽设置在辅助环8内且与连接孔连通。
滑槽的作用是避免工件堵住连接孔而导致冷却液无法流入连接孔内。
如图4所示，所述底箱3内设有密封组件，所述密封组件包括密封盘18和至少两个复位单元，所述密封盘18与传动轴4垂直，所述密封盘18的直径大于连接孔的孔径且小于滤网14的内径，所述密封盘18与底箱3内的顶部贴合且密封连接，所述复位单元与连接管15一一对应，所述复位单元驱动密封盘18沿着传动轴4的轴向向着靠近驱动箱1方向移动。
当动力泵16启动期间，通过连接管15抽取底箱3内的冷却液，使底箱3内的压力降低，在压力的作用下使密封盘18向着远离驱动箱1方向移动，从而使连接孔内的冷却液可以流入底箱3内，当动力泵16停止运行后，通过复位单元使密封盘18复位，使密封盘18堵住连接孔，避免连接管15内的冷却液蒸发，也可以避免该设备停止运行期间杂质通过连接孔进入底箱3内。
作为优选，为了驱动密封盘18移动，所述复位单元包括导杆19、限位块20、第二弹簧21和装配孔，所述装配孔设置在密封盘18上，所述导杆19与传动轴4平行，所述导杆19穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述导杆19的一端固定在底箱3内的顶部，所述限位块20固定在导杆19的底端，所述第二弹簧21位于密封盘18和限位块20之间，所述限位块20通过第二弹簧21与密封盘18连接。
当密封盘18向着远离驱动箱1方向移动时，使第二弹簧21压缩，当动力泵16停止运行后，在第二弹簧21的弹性作用下使密封盘18在导杆19上复位。
作为优选，为了实现缓冲和减振，所述密封盘18的制作材料为橡胶。
橡胶质地较为柔软，可以减小密封盘18与底箱3内顶部贴合时产生的冲击力，实现了缓冲和减振。
作为优选，为了减小移动杆9与安装孔内壁之间的摩擦力，所述移动杆9上涂有润滑油。
润滑油的作用是减小移动杆9与安装孔内壁之间的摩擦力，提高了连接环7在移动杆9上移动的流畅性。
作为优选，为了便于移动杆9的安装，所述移动杆9的两端均设有倒角。
倒角的作用是减小移动杆9穿过安装孔时的口径，起到了便于移动杆9安装的功能。
作为优选，为了延长底箱3的使用寿命，所述底箱3上设有防腐镀锌层。
防腐镀锌层的作用是提升底箱3的防锈能力，延长底箱3的使用寿命。
作为优选，为了提高工件的稳定性，所述底箱3的顶部设有防滑纹。
防滑纹的作用是提高工件与底箱3组件的摩擦力，减少钻孔期间工件产生的位移，进一步提高了钻孔精度。
将工件放置在底箱3的顶部且位于辅助环8内，通过紧固装置使工件实现固定，通过驱动装置使传动轴4转动，传动轴4的转动通过连接器5带动钻杆6实现同步转动，并通过升降装置使传动轴4通过连接器5带动钻杆6与工件接触实现钻孔，期间，通过传动轴4的移动通过连接环7带动移动杆9同步移动和转动，并使滚珠12移动至环形槽内，通过连接杆的转动使滚珠12在环形槽内滑动，通过滚珠12与环形槽的配合，可以减小传动轴4产生的径向跳动，提高钻杆6转动的稳定性，从而可以提高钻杆6钻孔的精确度，同时，随着钻杆6向着靠近底箱3方向的移动，使第一弹簧11拉伸，钻孔期间，通过动力泵16使底箱3内的冷却液从连接管15的顶端排出，使冷却液输送至固定管13内，当固定管13的内冷却液液面升高后，冷却液从辅助环8的顶部流入辅助环8内，这里，通过冷却液的流动可以将环形槽内钻孔产生的碎屑从环形槽排出，避免碎屑导致滚珠12与环形槽卡死，提高滚珠12在环形槽内滑动的稳定性，进一步提高钻孔的精确度，辅助环8内的冷却液带动碎屑再从连接孔流入底箱3内，通过滤网14使碎屑截留，实现了过滤冷却液的功能，这里，实现了冷却液的循环使用，降低了钻孔成本，这里，可以避免冷却液与工件撞击而产生飞溅，从而可以提高钻孔的整洁性，并且，通过固定管13可以挡住钻孔产生的碎屑，提升碎屑收集效果，同时，通过冷却液与工件接触，可以吸收工件上的热量，实现散热。
与现有技术相比，该用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备通过冷却机构实现了散热的功能，与现有的冷却机构相比，该冷却机构还实现了清除环形槽内的碎屑，实用性更强，不仅如此，还通过辅助机构提高了钻杆6的稳定性，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构简单，设计巧妙，而且无需电力驱动，更加环保节能。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，包括驱动箱(1)、支架(2)、底箱(3)、传动轴(4)、连接器(5)和钻杆(6)，所述驱动箱(1)设置在底箱(3)的上方且与底箱(3)正对设置，所述驱动箱(1)的底部通过支架(2)固定在底箱(3)上，所述底箱(3)的形状为长方体，所述传动轴(4)竖向设置在驱动箱(1)的底部，所述驱动箱(1)内设有驱动装置和升降装置，所述驱动装置与传动轴(4)的一端传动连接，所述钻杆(6)通过连接器(5)安装在传动轴(4)的另一端，所述底箱(3)的顶部设有紧固装置，其特征在于，所述传动轴(4)上设有辅助机构，所述底箱(3)内设有冷却机构，所述辅助机构设置在驱动箱(1)和底箱(3)之间；
所述辅助机构包括连接环(7)、辅助环(8)和三个辅助组件，所述连接环(7)和辅助环(8)均与传动轴(4)同轴设置，所述连接环(7)的内径与传动轴(4)的直径相等，所述传动轴(4)穿过连接环(7)，所述传动轴(4)与连接环(7)的内壁固定连接，所述辅助环(8)的内径大于钻杆(6)的直径，所述辅助环(8)固定在底箱(3)的顶部，所述辅助组件与传动轴(4)的轴线为中心周向均匀分布在连接环(7)上；
所述辅助组件包括移动杆(9)、固定块(10)、第一弹簧(11)、滚珠(12)和安装孔，所述安装孔设置在连接环(7)上，所述移动杆(9)与传动轴(4)平行，所述移动杆(9)的直径与安装孔的孔径相等，所述移动杆(9)穿过安装孔且与安装孔的内壁滑动连接，所述固定块(10)固定在移动杆(9)的顶端，所述第一弹簧(11)位于固定块(10)和连接环(7)之间，所述固定块(10)通过第一弹簧(11)与连接环(7)连接，所述移动杆(9)的底端设有凹槽，所述滚珠(12)的球心设置在凹槽内，所述滚珠(12)与凹槽匹配且与凹槽的内壁滑动连接，所述滚珠(12)的球径大于凹槽的槽口宽度，所述辅助环(8)的顶部设有环形槽，所述环形槽与传动轴(4)同轴设置，所述环形槽与滚珠(12)匹配；
所述冷却机构包括固定管(13)、滤网(14)和至少两个动力组件，所述底箱(3)的顶部设有连接孔，所述连接孔和固定管(13)均与传动轴(4)同轴设置，所述连接孔的孔径大于钻杆(6)的直径且小于辅助环(8)的内径，所述固定管(13)的内径大于辅助环(8)的外径，所述固定管(13)的底端与底箱(3)密封且固定连接，所述固定管(13)的顶端与底箱(3)之间的距离大于辅助环(8)的顶部与底箱(3)之间的距离，所述底箱(3)内设有冷却液，所述滤网(14)的形状为圆柱形，所述滤网(14)与传动轴(4)同轴设置，所述滤网(14)的内径大于连接孔的孔径，所述滤网(14)的两端分别与底箱(3)内的顶部和底部密封且固定连接，所述动力组件以传动轴(4)的轴线为中心周向均匀设置在辅助环(8)和固定管(13)之间；
所述动力组件包括连接管(15)、动力泵(16)和通孔，所述通孔设置在底箱(3)的顶部，所述连接管(15)与传动轴(4)平行，所述连接管(15)穿过通孔，所述连接管(15)与通孔的内壁密封且固定连接，所述连接管(15)的顶端与底箱(3)顶部之间的距离小于辅助环(8)的顶部与底箱(3)顶部之间的距离，所述动力泵(16)固定在底箱(3)内的顶部，所述动力泵(16)安装在连接管(15)上，所述连接管(15)的底端设置在冷却液内。
2.如权利要求1所述的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，其特征在于，所述固定管(13)内设有至少两个挡板(17)，所述挡板(17)与连接管(15)一一对应，所述挡板(17)与连接管(15)垂直且正对设置，所述挡板(17)固定在固定管(13)的内壁上，所述挡板(17)与底箱(3)之间的距离大于辅助环(8)的顶部与底箱(3)之间的距离。
3.如权利要求1所述的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，其特征在于，所述底箱(3)的顶部设有至少两个滑槽，所述滑槽与连接管(15)一一对应，所述滑槽设置在辅助环(8)内且与连接孔连通。
4.如权利要求1所述的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，其特征在于，所述底箱(3)内设有密封组件，所述密封组件包括密封盘(18)和至少两个复位单元，所述密封盘(18)与传动轴(4)垂直，所述密封盘(18)的直径大于连接孔的孔径且小于滤网(14)的内径，所述密封盘(18)与底箱(3)内的顶部贴合且密封连接，所述复位单元与连接管(15)一一对应，所述复位单元驱动密封盘(18)沿着传动轴(4)的轴向向着靠近驱动箱(1)方向移动。
5.如权利要求4所述的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，其特征在于，所述复位单元包括导杆(19)、限位块(20)、第二弹簧(21)和装配孔，所述装配孔设置在密封盘(18)上，所述导杆(19)与传动轴(4)平行，所述导杆(19)穿过装配孔且与装配孔的内壁滑动连接，所述导杆(19)的一端固定在底箱(3)内的顶部，所述限位块(20)固定在导杆(19)的底端，所述第二弹簧(21)位于密封盘(18)和限位块(20)之间，所述限位块(20)通过第二弹簧(21)与密封盘(18)连接。
6.如权利要求4所述的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，其特征在于，所述密封盘(18)的制作材料为橡胶。
7.如权利要求1所述的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，其特征在于，所述移动杆(9)上涂有润滑油。
8.如权利要求1所述的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，其特征在于，所述移动杆(9)的两端均设有倒角。
9.如权利要求1所述的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，其特征在于，所述底箱(3)上设有防腐镀锌层。
10.如权利要求1所述的用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备，其特征在于，所述底箱(3)的顶部设有防滑纹。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010152344.XA CN111299638B (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010152344.XA CN111299638B (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111299638A CN111299638A (zh) | 2020-06-19 |
| CN111299638B true CN111299638B (zh) | 2021-05-07 |
Family
ID=71153844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010152344.XA Active CN111299638B (zh) | 2020-03-06 | 2020-03-06 | 一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111299638B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246530A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Max Co Ltd | 回転工具のビット装着装置 |
| CN202479556U (zh) * | 2012-01-06 | 2012-10-10 | 赵健 | 精准电钻辅助器 |
| CN109202114A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-15 | 王晨晨 | 一种基于物联网的智能多轴打孔装置 |
| CN110369753A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-25 | 南京江宁区上峰国银标准件厂 | 一种便于冷却液回收的数控孔加工设备 |
| CN110586976A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 何桂华 | 一种用于家具制造的高精度智能型钻孔设备 |
| CN110695413A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-17 | 广州市欧伊若科技有限公司 | 一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备 |
-
2020
- 2020-03-06 CN CN202010152344.XA patent/CN111299638B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005246530A (ja) * | 2004-03-03 | 2005-09-15 | Max Co Ltd | 回転工具のビット装着装置 |
| CN202479556U (zh) * | 2012-01-06 | 2012-10-10 | 赵健 | 精准电钻辅助器 |
| CN109202114A (zh) * | 2018-08-10 | 2019-01-15 | 王晨晨 | 一种基于物联网的智能多轴打孔装置 |
| CN110369753A (zh) * | 2019-07-30 | 2019-10-25 | 南京江宁区上峰国银标准件厂 | 一种便于冷却液回收的数控孔加工设备 |
| CN110586976A (zh) * | 2019-09-05 | 2019-12-20 | 何桂华 | 一种用于家具制造的高精度智能型钻孔设备 |
| CN110695413A (zh) * | 2019-10-12 | 2020-01-17 | 广州市欧伊若科技有限公司 | 一种用于钛合金板材加工的安全系数高的钻孔设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN111299638A (zh) | 2020-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110860713B (zh) | 一种用于板材加工的高效型数控钻孔设备 | |
| CN110814855B (zh) | 一种具有冷却液回收功能的高效型数控机床 | |
| CN111299638B (zh) | 一种用于加工车间的稳定型台式精密钻孔设备 | |
| CN205147999U (zh) | 砂轮磨削装置 | |
| CN111299641B (zh) | 一种用于工程机械行业的稳定型精密数控钻孔设备 | |
| CN111633241A (zh) | 一种加工精度高的数控设备 | |
| CN111805299A (zh) | 一种用于管状零部件加工的辅助装置 | |
| CN213288795U (zh) | 一种自洁式立式钻孔设备 | |
| CN2678821Y (zh) | 一种用于偏转磁环内圆磨削的专用磨床 | |
| CN110961684A (zh) | 一种用于加工车间的安全系数高的数控钻孔设备 | |
| CN105328242A (zh) | 一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构 | |
| CN202752835U (zh) | 一种回转工作台 | |
| CN211490688U (zh) | 一种用于车床机械的机身清洁机构 | |
| CN112108670A (zh) | 一种金属模具加工装置 | |
| CN112719336A (zh) | 一种具有清除碎屑功能的立式钻孔机床 | |
| CN103537882B (zh) | 一种细长轴表面超声波加工方法及装置 | |
| CN112756646A (zh) | 一种具有防碎屑飞溅功能的钻孔设备 | |
| CN219169652U (zh) | 一种具有防护功能的摇臂钻床 | |
| CN113752091B (zh) | 一种用于对工件钻斜孔和绞孔的加工设备 | |
| CN219026987U (zh) | 用于铜套加工的机械手 | |
| CN201043607Y (zh) | 电主轴的滑动轴承密封结构 | |
| CN111438608A (zh) | 一种用于加工车间的便捷型数控打磨设备 | |
| CN214293008U (zh) | 一种机油冷却器部件加工用组装台 | |
| CN219665302U (zh) | 一种用于圆齿齿轮的磨齿机 | |
| CN205147397U (zh) | 一种数显型摇臂钻床的主轴进给机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210420 Address after: No.203, 7 Haina Industrial Park, Yaogu farm, shibisan village, Shibi street, Panyu District, Guangzhou, Guangdong 511400 Applicant after: Guangzhou Fuhao Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Address before: 211100 No.20, Tuqiao Tongxin street, Chunhua street, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant before: Nanjing jundacheng CNC Technology Co.,Ltd. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240117 Address after: 528300, Shop 116, No.12 Chengqi Road, Mingcheng Town, Gaoming District, Foshan City, Guangdong Province Patentee after: Foshan Zhenhaoyuan Machinery Co.,Ltd. Address before: No.203, 7 Haina Industrial Park, Yaogu farm, shibisan village, Shibi street, Panyu District, Guangzhou, Guangdong 511400 Patentee before: Guangzhou Fuhao Machinery Manufacturing Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |