CN205147999U - 砂轮磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床，具体地说是一种砂轮磨削装置,包括外套筒，外套筒内腔形成径向环板，磨头套筒置于外套筒内腔中，且磨头套筒上端支撑于所述径向环板上，径向环板的盲孔中设置有弹簧，弹簧上端顶紧于磨头套筒下端面，磨头套筒内孔中设置有主轴，主轴上、下两端分别通过轴承转动支承于磨头套筒内，主轴与磨头套筒通过迷宫法兰、迷宫螺母实现密封，主轴下端固定有砂轮夹盘。本实用新型产品结构简单可靠、设计合理，通过在磨头套筒上开设润滑油道，在工作时通入润滑油雾能对轴承进行有效润滑，大大延长轴承使用寿命。

Description

砂轮磨削装置

技术领域

本实用新型涉及磨床，具体地说是一种砂轮磨削装置。

背景技术

砂轮磨削是机加工过程中常用的加工方式，现有的砂轮磨削装置结构一般是在一根主轴端部固定一个砂轮，主轴由电机驱动转动，通过飞速转动的砂轮对工件进行磨削作业。通过润滑油脂对高速运转的轴承进行润滑以保证轴承具有较长的使用寿命，但是高速运转的轴承会将润滑油脂甩出，而导致轴承在运转过程中缺少润滑，大大降低轴承应有的使用寿命；现有装置存在的另外一个问题是砂轮及用于固定的砂轮的主轴沿轴向不具有弹性余量，在工作时，与待磨工件之间为刚性接触，导致砂轮难以随工件外形进行自动平衡。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种砂轮磨削装置，该磨削装置中的轴承润滑可靠，砂轮在工作时能沿轴向浮动，工作可靠、适用范围广泛。

按照本实用新型的技术方案：一种砂轮磨削装置，其特征是：包括外套筒，外套筒内腔形成径向环板，磨头套筒置于外套筒内腔中，且磨头套筒上端支撑于所述径向环板上，径向环板的盲孔中设置有弹簧，弹簧上端顶紧于磨头套筒下端面，磨头套筒内孔中设置有主轴，主轴上、下两端分别通过轴承转动支承于磨头套筒内，主轴与磨头套筒通过迷宫法兰、迷宫螺母实现密封，主轴下端固定有砂轮夹盘，砂轮通过夹盘盖固定于砂轮夹盘上，外套筒下端固定有前法兰盖，磨头套筒上端紧固有后法兰盖，主轴上端从后法兰盖中穿出；所述外套筒上端面紧固设置有电机座，电机座上安装有电机，电机输出轴通过联轴器与主轴上端相连；在电机座底部、对应于磨头套筒上方固定有油缸，油缸的活塞杆位于磨头套筒上方。

作为本实用新型的进一步改进，所述磨头套筒上开设有润滑油道，润滑油道上端延伸至主轴上端轴承处，下端延伸至主轴下端轴承处。

作为本实用新型的进一步改进，主轴下端轴承的上端面通过第一前外衬套、第二前外衬套限位固定。

作为本实用新型的进一步改进，主轴上端设有两个轴承，两个轴承之间通过轴承外衬圈、轴承内衬圈实现定位间隔。

作为本实用新型的进一步改进，所述砂轮夹盘通过吊紧螺钉紧固于主轴端部。

作为本实用新型的进一步改进，所述后法兰盖与主轴上部轴承之间设有衬圈，后法兰盖端面设置有弹簧座，主轴上、对应于弹簧座上方位置处设置有定位圈、锁紧圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述联轴器上端固定有涨紧套。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单可靠、设计合理，通过在磨头套筒上开设润滑油道，在工作时通入润滑油雾能对轴承进行有效润滑，大大延长轴承使用寿命；另外，本实用新型产品中的砂轮在工作时能沿轴向进行一定程度的浮动，使得砂轮在磨削异形工件时，能够自动找中心，加工可靠准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1中，包括主轴1、迷宫螺母2、迷宫法兰3、前法兰盖4、第一前外衬套5、第二前外衬套6、磨头套筒7、外套筒8、轴承内衬圈9、轴承外衬圈10、后法兰盖11、涨紧套12、活塞杆13、油缸14、油封挡圈15、联轴器16、电机座17、砂轮夹盘18、吊紧螺钉19、夹盘盖20、衬圈21、润滑油道22、弹簧23、径向环板24、定位圈25、锁紧圈26、弹簧座27等。

如图1所示，本实用新型是一种砂轮磨削装置，包括外套筒8，外套筒8内腔形成径向环板24，磨头套筒7置于外套筒8内腔中，且磨头套筒7上端支撑于所述径向环板24上，径向环板24的盲孔中设置有弹簧23，弹簧23上端顶紧于磨头套筒7下端面，磨头套筒7内孔中设置有主轴1，主轴1上、下两端分别通过轴承转动支承于磨头套筒7内，主轴1与磨头套筒7通过迷宫法兰3、迷宫螺母2实现密封，主轴1下端固定有砂轮夹盘18，砂轮通过夹盘盖20固定于砂轮夹盘18上，外套筒8下端固定有前法兰盖4，磨头套筒7上端紧固有后法兰盖11，主轴1上端从后法兰盖11中穿出；所述外套筒8上端面紧固设置有电机座17，电机座17上安装有电机，电机输出轴通过联轴器16与主轴1上端相连；在电机座17底部、对应于磨头套筒7上方固定有油缸14，油缸14的活塞杆13位于磨头套筒7上方。

磨头套筒7上开设有润滑油道22，润滑油道22上端延伸至主轴1上端轴承处，下端延伸至主轴1下端轴承处。

主轴1下端轴承的上端面通过第一前外衬套5、第二前外衬套6限位固定。

主轴1上端设有两个轴承，两个轴承之间通过轴承外衬圈10、轴承内衬圈9实现定位间隔；砂轮夹盘18通过吊紧螺钉19紧固于主轴1端部。

后法兰盖11与主轴1上部轴承之间设有衬圈21，后法兰盖11端面设置有弹簧座27，主轴1上、对应于弹簧座27上方位置处设置有定位圈25、锁紧圈26；联轴器16上端固定有涨紧套12。

本实用新型的工作过程如下：本实用新型产品安装于磨床上，在工作时，电机启动，由电机带动主轴1进行旋转，主轴1在转动过程中，带动其下端的砂轮同步转动，由砂轮对工件进行磨削加工。通过向润滑油道22中通入润滑油雾来对轴承进行润滑作业，能够确保轴承具有较好的润滑效果，保证轴承具有较长的使用寿命。在磨削异形工件时，本实用新型产品中的油缸14的活塞杆13上行，使得砂轮处于浮动状态，即，磨削异形工件时，砂轮的主轴1在磨头套筒7及弹簧23的作用下可以沿轴向进行一定程度的浮动，浮动的上限由锁紧圈26与弹簧座27两者来确定。本实用新型产品磨削精度高，轴承润滑可靠。

Claims (7)

1.一种砂轮磨削装置，其特征是：包括外套筒（8），外套筒（8）内腔形成径向环板（24），磨头套筒（7）置于外套筒（8）内腔中，且磨头套筒（7）上端支撑于所述径向环板（24）上，径向环板（24）的盲孔中设置有弹簧（23），弹簧（23）上端顶紧于磨头套筒（7）下端面，磨头套筒（7）内孔中设置有主轴（1），主轴（1）上、下两端分别通过轴承转动支承于磨头套筒（7）内，主轴（1）与磨头套筒（7）通过迷宫法兰（3）、迷宫螺母（2）实现密封，主轴（1）下端固定有砂轮夹盘（18），砂轮通过夹盘盖（20）固定于砂轮夹盘（18）上，外套筒（8）下端固定有前法兰盖（4），磨头套筒（7）上端紧固有后法兰盖（11），主轴（1）上端从后法兰盖（11）中穿出；所述外套筒（8）上端面紧固设置有电机座（17），电机座（17）上安装有电机，电机输出轴通过联轴器（16）与主轴（1）上端相连；在电机座（17）底部、对应于磨头套筒（7）上方固定有油缸（14），油缸（14）的活塞杆（13）位于磨头套筒（7）上方。

2.按照权利要求1所述的砂轮磨削装置，其特征是：所述磨头套筒（7）上开设有润滑油道（22），润滑油道（22）上端延伸至主轴（1）上端轴承处，下端延伸至主轴（1）下端轴承处。

3.按照权利要求1所述的砂轮磨削装置，其特征是：主轴（1）下端轴承的上端面通过第一前外衬套（5）、第二前外衬套（6）限位固定。

4.按照权利要求1所述的砂轮磨削装置，其特征是：主轴（1）上端设有两个轴承，两个轴承之间通过轴承外衬圈（10）、轴承内衬圈（9）实现定位间隔。

5.按照权利要求1所述的砂轮磨削装置，其特征是：所述砂轮夹盘（18）通过吊紧螺钉（19）紧固于主轴（1）端部。

6.按照权利要求1所述的砂轮磨削装置，其特征是：所述后法兰盖（11）与主轴（1）上部轴承之间设有衬圈（21），后法兰盖（11）端面设置有弹簧座（27），主轴（1）上、对应于弹簧座（27）上方位置处设置有定位圈（25）、锁紧圈（26）。

7.按照权利要求1所述的砂轮磨削装置，其特征是：所述联轴器（16）上端固定有涨紧套（12）。