CN201201181Y - 一种倒棱机磨头装置 - Google Patents

一种倒棱机磨头装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201201181Y
CN201201181Y CNU2008200749034U CN200820074903U CN201201181Y CN 201201181 Y CN201201181 Y CN 201201181Y CN U2008200749034 U CNU2008200749034 U CN U2008200749034U CN 200820074903 U CN200820074903 U CN 200820074903U CN 201201181 Y CN201201181 Y CN 201201181Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
grinding head
axle
sleeve
bistrique
chamfering machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU2008200749034U
Other languages
English (en)
Inventor
荆瑞民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin General Principle Machinery New Technology Co Ltd
Original Assignee
Tianjin General Principle Machinery New Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin General Principle Machinery New Technology Co Ltd filed Critical Tianjin General Principle Machinery New Technology Co Ltd
Priority to CNU2008200749034U priority Critical patent/CN201201181Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201201181Y publication Critical patent/CN201201181Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

一种倒棱机的磨头装置,包括电机、电机法兰、联轴器、向心球轴承、磨头轴、套筒、轴用弹性挡圈、挡圈、环形键、两个角接触球轴承、油封和前压盖;本实用新型的装配工艺性好,装配很简单,重量轻,磨头轴的输出端直径大于轴承台的直径,便于安装大直径的砂轮。

Description

一种倒棱机磨头装置
技术领域
本实用新型涉及一种倒棱机的磨头装置,特别是涉及一种大规格倒棱机适用的磨头装置。
背景技术
目前国内还没有大规格倒棱机相配套的专用磨头。小的磨头不能满足大摸数齿轮的加工要求,一般机床上用的磨头重量太大,影响主机结构,如选用小直径的磨头套筒,则磨头输出端的轴径变小,这样不利于安装大直径的砂轮,如选用轴瓦结构,则磨头除对零件加工精度要求高外,对装配精度要求也很高,而且装配时的调整也很困难。如附图1所示,常规的磨头前后两端的轴承5靠磨头轴6的轴台及定位套3定位,套筒7的两端用前压盖8和电机法兰2调整固定,电机1固定在电机法兰2上,电机轴端与磨头轴6靠联轴器4连接,磨头前端装有油封9。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种装配很简单,重量轻、磨头轴的输出端直径大于轴承台的直径,便于安装大直径砂轮的一种倒棱机的磨头装置。
本实用新型是通过以下方式实现的:
一种倒棱机的磨头装置,包括电机、电机法兰、联轴器、向心球轴承、磨头轴、套筒、轴用弹性挡圈、挡圈、环形键、两个角接触球轴承、油封和前压盖;其连接方式在于电机上设有电机法兰,电机法兰通过联轴器与磨头轴连接,电机法兰和磨头轴间设有做径向支撑的向心球轴承,磨头轴外套有套筒,磨头轴的另一端通过环形键卡紧两个背向镶入磨头轴的槽中的角接触球轴承,环形键的外圈通过挡圈和轴用弹性挡圈固定,角接触球轴外环固定在套筒的轴承孔内,用装好油封的前压盖压紧套入套筒的磨头轴。
上述所述的磨头轴输出端轴径大于两个角接触球轴承之间的距离;
上述所述的环形键与角接触球轴承内环轴向连接处没有间隙;
上述所述的套入套筒的磨头轴与套筒的间隙应小于0.005mm。
本实用新型的有益效果在于:倒棱机磨头装置的装配工艺性好,装配很简单,重量轻,磨头轴的输出端直径大于轴承台的直径,便于安装大直径的砂轮。
附图说明
图1为本实用新型背景技术的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种倒棱机的磨头装置,包括电机1、电机法兰2、联轴器3、向心球轴承4、磨头轴5、套筒6、轴用弹性挡圈7、挡圈8、环形键9、两个角接触球轴承10、油封11和前压盖12;其连接方式在于电机1上设有电机法兰2,电机法兰2通过联轴器3与磨头轴5连接,电机法兰2和磨头轴5间设有做径向支撑的向心球轴承4,磨头轴5外套有套筒6,磨头轴5的另一端通过环形键9卡紧背向镶入磨头轴5槽中的两个角接触球轴承10,环形键9的外圈通过挡圈8和轴用弹性挡圈7固定,,两个角接触球轴10外环固定在套筒6的轴承孔内,用装好油封11的前压盖12压紧套入套筒6的磨头轴5,且套筒与磨头轴的间隙为0.004mm。

Claims (4)

1、一种倒棱机的磨头装置,其特征在于:包括电机(1)、电机法兰(2)、联轴器(3)、向心球轴承(4)、磨头轴(5)、套筒(6)、轴用弹性挡圈(7)、挡圈(8)、环形键(9)、两个角接触球轴承(10)、油封(11)和前压盖(12);其连接方式在于电机(1)上设有电机法兰(2),电机法兰(2)通过联轴器(3)与磨头轴(5)连接,电机法兰(2)和磨头轴(5)间设有做径向支撑的向心球轴承(4),磨头轴(5)外套有套筒(6),磨头轴(5)的另一端通过环形键(9)卡紧两个背向镶入磨头轴(5)的槽中的角接触球轴承(10),环形键(9)的外圈通过挡圈(8)和轴用弹性挡圈(7)固定,角接触球轴(10)外环固定在套筒(6)的轴承孔内,用装好油封(11)的前压盖(12)压紧套入套筒(6)的磨头轴(5)。
2、根据权利要求1所述的一种倒棱机的磨头装置,其特征在于所述的磨头轴(5)输出端轴径大于两个角接触球轴承(10)之间的距离。
3、根据权利要求1所述的一种倒棱机的磨头装置,其特征在于所述的环形键(9)与角接触球轴承(10)内环轴向连接处没有间隙。
4、根据权利要求1所述的一种倒棱机的磨头装置,其特征在于所述的套入套筒(6)的磨头轴(5)与套筒(6)的间隙小于0.005mm。
CNU2008200749034U 2008-05-30 2008-05-30 一种倒棱机磨头装置 Expired - Fee Related CN201201181Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200749034U CN201201181Y (zh) 2008-05-30 2008-05-30 一种倒棱机磨头装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2008200749034U CN201201181Y (zh) 2008-05-30 2008-05-30 一种倒棱机磨头装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201201181Y true CN201201181Y (zh) 2009-03-04

Family

ID=40423492

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2008200749034U Expired - Fee Related CN201201181Y (zh) 2008-05-30 2008-05-30 一种倒棱机磨头装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201201181Y (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102717313A (zh) * 2012-06-28 2012-10-10 青岛科技大学 机械去毛刺装置
CN103042466A (zh) * 2012-12-29 2013-04-17 广州市昊志机电股份有限公司 一种深孔内圆磨主轴
CN103551960A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 昆山日日先精密机械有限公司 一种用于磨床的加强型主轴刀架
CN104723213A (zh) * 2014-08-16 2015-06-24 青岛科技大学 轴向缓冲机械去毛刺装置

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102717313A (zh) * 2012-06-28 2012-10-10 青岛科技大学 机械去毛刺装置
CN103042466A (zh) * 2012-12-29 2013-04-17 广州市昊志机电股份有限公司 一种深孔内圆磨主轴
CN103551960A (zh) * 2013-11-13 2014-02-05 昆山日日先精密机械有限公司 一种用于磨床的加强型主轴刀架
CN104723213A (zh) * 2014-08-16 2015-06-24 青岛科技大学 轴向缓冲机械去毛刺装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201201181Y (zh) 一种倒棱机磨头装置
WO2020119094A1 (zh) 高速转子及其装配方法
CN208548815U (zh) 卧式永磁同步潜水电机组装机生产平台
CN206302250U (zh) 一种力矩电机结构
CN202964557U (zh) 一种航空轴承安装压紧装置
CN105817995B (zh) 一种基于轴类零件外圆磨床的机械主轴机构
CN205147999U (zh) 砂轮磨削装置
CN102967412A (zh) 一种发动机转子专用动平衡夹具及其拔具
CN206283375U (zh) 一种电机转轴
CN206338235U (zh) 磁力泵的集装式泵轴结构
CN201824239U (zh) 深孔磨削电主轴
CN105909378B (zh) 增程式电混发电机与发动机曲轴联接装置
CN205639466U (zh) 柴油机飞轮连接结构
CN202910720U (zh) 金刚滚轮修整电主轴
CN207117397U (zh) 一种插接式电机转轴
CN201557000U (zh) 一种磨头电机
CN202228361U (zh) 滚动转子式压缩机
CN208330469U (zh) 一种微型涡轮发电机
CN112178145A (zh) 一种光电转台方位轴横向偏摆消除结构
CN107643173B (zh) 一种超速试验台中叶轮的安装结构
CN220869703U (zh) 一种屏蔽泵滑动轴承轴向定位结构
CN220762177U (zh) 方便拆装自吸风叶的抛光机
CN211363231U (zh) 一种用于电动注塑机的丝杠传动处连接结构
CN109015360B (zh) 一种电机内置的高速直联精密磨削砂轮主轴系统
CN2856511Y (zh) 小型填料密封多级离心油泵轴承部件的改进

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090304

Termination date: 20110530