CN206338235U - 磁力泵的集装式泵轴结构 - Google Patents
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Abstract
一种磁力泵的集装式泵轴结构，包括泵轴本体，在泵轴本体上包覆有推力盘总成、轴套总成、轴承套总成和钢丝挡圈；轴套总成包覆在泵轴本体的中间部分，轴承套总成包覆在轴套总成外，推力盘总成共两个分别设置在轴套总成和推力盘总成的两端并包覆在泵轴本体上，钢丝挡圈共两个分别设置在两个推力盘总成的外侧并包覆在泵轴本体上。本实用新型安装简单，制造方便，维护保养方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种磁力泵的集装式泵轴结构。
背景技术
目前，磁力泵结构相对复杂，在生产制造中，不仅零部件加工精度要求高，特别是在装配环节，还要保证泵内各零部件的必要间隙，其中轴向间隙的控制尤为重要，而实际生产中，由于轴系零部件繁多，且各零部件本身存尺寸误差，零部件叠加式安装，导致对轴向尺寸难以控制，需要进行反复测量校验，大大降低生产效率。磁力泵的轴系零部件是磁力泵的关键零部件，磁力泵的所有摩擦副都聚中在这里，且都属于磁力泵中的易损件，在磁力泵的日常使用和维护保养中，常常需要对出现问题的零部件进行更换，由于使用客户对磁力泵的专业知识不足，对需要更换的零部件磨损程度也难以做出正确判断，实际操作中定期维护保养基本无法得到有效执行，甚至有些磁力泵的轴系零部件的损坏，还需要通过专业的工具和手段进行拆卸装配，在使用方现场根本就无法完成。
实用新型内容
本实用新型的目的，就是为了解决上述问题，提供一种磁力泵的集装式泵轴结构。
为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种磁力泵的集装式泵轴结构，包括泵轴本体，在泵轴本体上包覆有推力盘总成、轴套总成、轴承套总成和钢丝挡圈；轴套总成包覆在泵轴本体的中间部分，轴承套总成包覆在轴套总成外，推力盘总成共两个分别设置在轴套总成和推力盘总成的两端并包覆在泵轴本体上，钢丝挡圈共两个分别设置在两个推力盘总成的外侧并包覆在泵轴本体上。
所述推力盘总成包括推力盘座、止推环和推力盘定位销，止推环与推力盘座过盈配合，推力盘定位销将推力盘座和止推环固定相连，并凸出到推力盘座的内孔。
所述推力盘座外表面设有梯形螺纹。
所述轴套总成包括传动轴套、滑动轴套、挡板和轴套定位销；传动轴套包覆在泵轴本体上，滑动轴套共两个分别包覆在传动轴套的两端，挡板共两个分别设置在两个滑动轴套的外端，轴套定位销共两个分别将两端的滑动轴套和挡板固定在传动轴套上。
所述传动轴套的两端分别设有环形凹槽，钢丝挡圈安装在凹槽内。
所述轴承套总成包括轴承座、滑动轴承套、法兰、轴承座定位销、垫片和顶丝，滑动轴承套共两个分别安装在轴承座的内侧，并通过垫片和顶丝与轴承座固定相连，法兰连接在轴承座的一端，并通过轴承座定位销与轴承座固定相连。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下的优点和特点：
1、安装简单：通过对磁力泵轴系零部件进行模块化整合，将磁力泵轴系零部件的安装转变为对磁力泵轴系零部件的集装式总成的安装，只需简单紧固螺栓，在操作上带来巨大便利。
2、制造方便，装配精度高：装配中不必对磁力泵轴系各个零部件分别进行尺寸精度控制，只需有效控制磁力泵轴系零部件的集装式总成的整体精度，同时在生产制造过程中，更容易实现，且整体装配精度更高，提升了磁力泵的生产效率。
3、维护保养方便：使用客户在日常维护保养中不用的对磁力泵轴系各零部件进行繁琐检查拆卸维护，只需按照厂家说明定期更换磁力泵轴系零部件的集装式总成并将老的磁力泵轴系零部件的集装式总成寄回厂家检测，给使用客户的日常维护保养带来方便。
附图说明
图1为本实用新型的总体结构示意图；
图2为本实用新型中的推力盘总成的结构示意图；
图3为本实用新型中的轴套总成的结构示意图；
图4为本实用新型中的轴承套总成的结构示意图。
具体实施方式
参见图1，本实用新型的磁力泵的集装式泵轴结构，包括泵轴本体，在泵轴本体上包覆有推力盘总成1、轴套总成2、轴承套总成3和钢丝挡圈4。轴套总成包覆在泵轴本体的中间部分，轴承套总成包覆在轴套总成外，推力盘总成共两个分别设置在轴套总成和推力盘总成的两端并包覆在泵轴本体上，钢丝挡圈共两个分别设置在两个推力盘总成的外侧并包覆在泵轴本体上。
参见图2，本实用新型中的推力盘总成1包括推力盘座101、止推环102和推力盘定位销103，止推环与推力盘座过盈配合，推力盘定位销将推力盘座和止推环固定相连，并凸出到推力盘座的内孔。在推力盘座外表面设有梯形螺纹。
参见图3，本实用新型中的轴套总成2包括传动轴套201、滑动轴套202、挡板203和轴套定位销204；传动轴套包覆在泵轴本体上，滑动轴套共两个分别包覆在传动轴套的两端，挡板共两个分别设置在两个滑动轴套的外端，轴套定位销共两个分别将两端的滑动轴套和挡板固定在传动轴套上。在传动轴套的两端分别设有环形凹槽，钢丝挡圈安装在凹槽内。
参见图4，本实用新型中的轴承套总成3包括轴承座301、滑动轴承套302、法兰303、轴承座定位销304、垫片305和顶丝306，滑动轴承套共两个分别安装在轴承座的内侧，并通过垫片和顶丝与轴承座固定相连，法兰连接在轴承座的一端，并通过轴承座定位销与轴承座固定相连。
本实用新型将磁力泵的轴系零部件化零为整设计成一个整体，生产制造中，传动轴套201作为该整体转动部件的传动件，传动轴套201两端设有键槽，可以与磁力泵泵轴两端的叶轮和内磁转子总成的键相连，确保传动轴套201与磁力泵内转子同步运转。滑动轴套202通过档板203和轴套定位销204固定在传动轴套201上，形成了轴套总成2。推力盘总成1的推力盘定位销103防止止推环102转动，还穿过推力盘座101与传动轴套上的键槽相配合形成联动，使滑动轴套202和止推环102随传动轴套201同步旋转，有效结合成一体，轴承座301起到支撑和固定磁力泵内转子总成作用，滑动轴承套302通过垫片305和顶丝306固定在轴承座301的内孔，法兰303与轴承座301通过螺纹联接并用轴承座定位销304进行固定，形成了轴承套总成3。轴套总成2安装在轴承套总成3的内孔，推力盘总成1安装在轴套总成2的两端，并通过轴用钢丝挡圈4进行固定，形成了磁力泵轴系零部件的集装式总成，磁力泵的轴向间隙即两止推环面间隙与两滑动轴承套面间隙的差值很容易得到控制，给生产制造带来便利，同时装配仅需紧固法兰303的螺栓，大大提高生产效率。在泵的运行时，由于传动轴套201两端与磁力泵叶轮和内磁转子总成的键相连，推力盘总成1通过推力盘定位销103与伟动轴套201联动，推力盘总成1与泵内转子同步旋转，推力盘座外表面还设有与泵电动机旋向一致的梯形螺纹，可保证磁力泵轴系零部件的集装式总成内腔的摩擦副得到有效润滑，提高易损件的使用寿命。
Claims (6)
1.一种磁力泵的集装式泵轴结构，包括泵轴本体，其特征在于：在泵轴本体上包覆有推力盘总成、轴套总成、轴承套总成和钢丝挡圈；轴套总成包覆在泵轴本体的中间部分，轴承套总成包覆在轴套总成外，推力盘总成共两个分别设置在轴套总成和推力盘总成的两端并包覆在泵轴本体上，钢丝挡圈共两个分别设置在两个推力盘总成的外侧并包覆在泵轴本体上。
2.如权利要求1所述的磁力泵的集装式泵轴结构，其特征在于：所述推力盘总成包括推力盘座、止推环和推力盘定位销，止推环与推力盘座过盈配合，推力盘定位销将推力盘座和止推环固定相连，并凸出到推力盘座的内孔。
3.如权利要求2所述的磁力泵的集装式泵轴结构，其特征在于：所述推力盘座外表面设有梯形螺纹。
4.如权利要求1所述的磁力泵的集装式泵轴结构，其特征在于：所述轴套总成包括传动轴套、滑动轴套、挡板和轴套定位销；传动轴套包覆在泵轴本体上，滑动轴套共两个分别包覆在传动轴套的两端，挡板共两个分别设置在两个滑动轴套的外端，轴套定位销共两个分别将两端的滑动轴套和挡板固定在传动轴套上。
5.如权利要求4所述的磁力泵的集装式泵轴结构，其特征在于：所述传动轴套的两端分别设有环形凹槽，钢丝挡圈安装在凹槽内。
6.如权利要求1所述的磁力泵的集装式泵轴结构，其特征在于：所述轴承套总成包括轴承座、滑动轴承套、法兰、轴承座定位销、垫片和顶丝，滑动轴承套共两个分别安装在轴承座的内侧，并通过垫片和顶丝与轴承座固定相连，法兰连接在轴承座的一端，并通过轴承座定位销与轴承座固定相连。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106194988A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 张攻坚 | 大长径比高精度轴承及制造方法以及水泵转子及制造方法 |
| CN108252947A (zh) * | 2016-12-28 | 2018-07-06 | 上海佰诺泵阀有限公司 | 磁力泵的集装式泵轴结构 |
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2016
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