CN211678639U - 一种内外偏心块组合式激振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种内外偏心块组合式激振器，包括同步轴和两个对称设置的轴承座，所述轴承座的内部配设有滚动轴承，所述同步轴通过滚动轴承可转动的安装在轴承座上，同步轴的两端分别贯穿两个轴承座，所述同步轴上自中心处至两端依次安装有若干个内偏心块、外偏心块，两个轴承座之间安装有防护筒，所述防护筒套设于同步轴的外部，所述内偏心块设置于轴承座之间的防护筒内，外偏心块设置于防护筒外，所述同步轴的一端安装有皮带轮。采用两个内偏心块替代原来的偏心轴，减轻了整机的重量，增加了有效激振力，能够提高轴的加工效率与精度。内偏心块与外偏心块具有平衡作用，能够降低联接轴所承受的弯力应力，保证两侧激振力的同步性。

Description

一种内外偏心块组合式激振器

【技术领域】

本实用新型涉及激振器的技术领域，特别是一种内外偏心块组合式激振器。

【背景技术】

激振器是振动筛、给料机的振动源。目前振动筛一般都采用偏心块式激振器与偏心轴式激振器，偏心块式激振器激振力往往达不到大型振动筛的负荷要求；而偏心轴式激振器激振力大，但偏心轴本身质量较大，因而激振力部分力消耗在偏心轴本身造成能量浪费，并且偏心轴加工成本高、加工效率低、加工难度也较大，因此提出一种内外偏心块组合式激振器。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种内外偏心块组合式激振器，能够增加有效激振力，同时减轻整机的重量。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种内外偏心块组合式激振器，包括同步轴和两个对称设置的轴承座，所述轴承座的内部配设有滚动轴承，所述同步轴通过滚动轴承可转动的安装在轴承座上，同步轴的两端分别贯穿两个轴承座，所述同步轴上自中心处至两端依次安装有若干个内偏心块、外偏心块，两个轴承座之间安装有防护筒，所述防护筒套设于同步轴的外部，所述内偏心块设置于轴承座之间的防护筒内，外偏心块设置于防护筒外，所述同步轴的一端安装有皮带轮。

作为优选，所述内偏心块包括安装套和设置于安装套一侧的半圆凸台，所述安装套为具有开口的环形结构，安装套的开口与半圆凸台相对设置，所述安装套的内圈开设有键槽，所述键槽与安装套的开口相对设置，所述安装套的开口处向外延伸有两个锁紧翼，所述锁紧翼内具有锁紧孔。

作为优选，所述内偏心块为两个，所述半圆凸台的厚度大于安装套的厚度。

作为优选，所述同步轴包括中部轴、对称设置于中部轴两侧的侧轴，设置于其中一个侧轴外端的端轴，所述中部轴、侧轴和端轴的径长逐渐缩小，所述侧轴上开设有若干个外键槽和内键槽，所述外偏心块设置于侧轴上，与外键槽配合安装，所述内偏心块设置于侧轴上，与内键槽配合安装，所述端轴上开设有带轮键槽，所述皮带轮设置于端轴上，与带轮键槽配合安装。

作为优选，所述轴承座的一侧安装有轴承端盖，另一侧与防护筒端部的支撑盘固定连接，所述滚动轴承的两侧分别安装第一轴承挡圈和第二轴承挡圈，所述轴承端盖与第二轴承挡圈之间安装有密封件。

作为优选，所述同步轴的两端分别安装有同步轴端盖。

本实用新型的有益效果：

1.采用两个内偏心块替代原来的偏心轴，减轻了整机的重量，增加了有效激振力。

2.由于偏心轴加工困难，且加工效率低，采用内偏心块替代了偏心轴，从而提高了轴的加工效率与精度。

3.由于内偏心块与外偏心块的平衡作用，降低了联接轴所承受的弯力应力，同时又保证了两侧激振力的同步性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种内外偏心块组合式激振器的截面结构示意图；

图2是本实用新型一种内外偏心块组合式激振器的同步轴的结构示意图；

图3是本实用新型一种内外偏心块组合式激振器的内偏心块的左视示意图；

图4是图3的A-A截面结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图4本实用新型一种内外偏心块组合式激振器，包括同步轴1和两个对称设置的轴承座5，所述轴承座5的内部配设有滚动轴承4，所述同步轴1通过滚动轴承4可转动的安装在轴承座5上，同步轴1的两端分别贯穿两个轴承座5，所述同步轴1上自中心处至两端依次安装有若干个内偏心块3、外偏心块2，两个轴承座5之间安装有防护筒7，所述防护筒7套设于同步轴1的外部，所述内偏心块3设置于轴承座5之间防护筒7内，外偏心块2设置于防护筒7外，所述同步轴1的一端安装有皮带轮9。

进一步地，所述内偏心块3包括安装套和设置于安装套一侧的半圆凸台31，所述安装套为具有开口的环形结构，安装套的开口与半圆凸台31相对设置，所述安装套的内圈开设有键槽32，所述键槽32与安装套的开口相对设置，所述安装套的开口处向外延伸有两个锁紧翼，所述锁紧翼内具有锁紧孔33。所述内偏心块3为两个，所述半圆凸台31的厚度大于安装套的厚度。

进一步地，所述同步轴1包括中部轴11、对称设置于中部轴11两侧的侧轴15，设置于其中一个侧轴15外端的端轴16，所述中部轴11、侧轴15和端轴16的径长逐渐缩小，所述侧轴15上开设有若干个外键槽12和内键槽13，所述外偏心块2设置于侧轴15上，与外键槽12配合安装，所述内偏心块3设置于侧轴15上，与内键槽13配合安装，所述端轴16上开设有带轮键槽14，所述皮带轮9设置于端轴16上，与带轮键槽14配合安装。

更进一步地，所述轴承座5的一侧安装有轴承端盖6，另一侧与防护筒7端部的支撑盘固定连接，所述滚动轴承4的两侧分别安装第一轴承挡圈110和第二轴承挡圈120，所述轴承端盖6与第二轴承挡圈120之间安装有密封件8。所述同步轴1的两端分别安装有同步轴端盖10。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种内外偏心块组合式激振器，工作时，皮带轮带动同步轴以及联结在同步轴上的内外、偏心块做圆周运动从而产生激振力。其中，采用两个内偏心块替代原来的偏心轴，减轻了整机的重量，增加了有效激振力。由于偏心轴加工困难，且加工效率低，采用内偏心块替代了偏心轴，能够提高轴的加工效率与精度。由于内偏心块与外偏心块的平衡作用，能够降低联接轴所承受的弯力应力，同时又保证了两侧激振力的同步性。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种内外偏心块组合式激振器，包括同步轴（1）和两个对称设置的轴承座（5），所述轴承座（5）的内部配设有滚动轴承（4），所述同步轴（1）通过滚动轴承（4）可转动的安装在轴承座（5）上，同步轴（1）的两端分别贯穿两个轴承座（5），其特征在于：所述同步轴（1）上自中心处至两端依次安装有若干个内偏心块（3）、外偏心块（2），两个轴承座（5）之间安装有防护筒（7），所述防护筒（7）套设于同步轴（1）的外部，所述内偏心块（3）设置于轴承座（5）之间的防护筒（7）内，外偏心块（2）设置于防护筒（7）外，所述同步轴（1）的一端安装有皮带轮（9）。

2.如权利要求1所述的一种内外偏心块组合式激振器，其特征在于：所述内偏心块（3）包括安装套和设置于安装套一侧的半圆凸台（31），所述安装套为具有开口的环形结构，安装套的开口与半圆凸台（31）相对设置，所述安装套的内圈开设有键槽（32），所述键槽（32）与安装套的开口相对设置，所述安装套的开口处向外延伸有两个锁紧翼，所述锁紧翼内具有锁紧孔（33）。

3.如权利要求2所述的一种内外偏心块组合式激振器，其特征在于：所述内偏心块（3）为两个，所述半圆凸台（31）的厚度大于安装套的厚度。

4.如权利要求1所述的一种内外偏心块组合式激振器，其特征在于：所述同步轴（1）包括中部轴（11）、对称设置于中部轴（11）两侧的侧轴（15），设置于其中一个侧轴（15）外端的端轴（16），所述中部轴（11）、侧轴（15）和端轴（16）的径长逐渐缩小，所述侧轴（15）上开设有若干个外键槽（12）和内键槽（13），所述外偏心块（2）设置于侧轴（15）上，与外键槽（12）配合安装，所述内偏心块（3）设置于侧轴（15）上，与内键槽（13）配合安装，所述端轴（16）上开设有带轮键槽（14），所述皮带轮（9）设置于端轴（16）上，与带轮键槽（14）配合安装。

5.如权利要求4所述的一种内外偏心块组合式激振器，其特征在于：所述轴承座（5）的一侧安装有轴承端盖（6），另一侧与防护筒（7）端部的支撑盘固定连接，所述滚动轴承（4）的两侧分别安装第一轴承挡圈（110）和第二轴承挡圈（120），所述轴承端盖（6）与第二轴承挡圈（120）之间安装有密封件（8）。

6.如权利要求1所述的一种内外偏心块组合式激振器，其特征在于：所述同步轴（1）的两端分别安装有同步轴端盖（10）。

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