CN113752091B - 一种用于对工件钻斜孔和绞孔的加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钻孔加工领域，具体是一种用于对工件钻斜孔和绞孔的加工设备，适于对工件进行多孔钻削作业，包括工作台、收集箱以及电控箱，还包括：驱动机构，驱动机构设置在工作台上；安装盘，安装盘设置在驱动机构上，安装盘用于安装夹持机构；夹持机构，夹持机构沿圆周方向均匀设置在安装盘上，用于夹持工件；钻削机构，钻削机构设置在工作台上，用于对工件进行钻削加工，通过设置驱动机构、安装盘、夹持机构以及钻削机构，驱动机构带动安装盘转动，从而带动夹持机构转动，使得夹持机构上的工件，能进行钻孔及铰孔工序，不需要多次拆卸工件，提高工作效率及加工精度，从而提高本发明的实用性。

Description

一种用于对工件钻斜孔和绞孔的加工设备

技术领域

本发明涉及钻削加工技术领域，具体是一种用于对工件钻斜孔和绞孔的加工设备。

背景技术

现有技术中，无法提供对工件实现钻多孔的设备，并且不能同时进行钻孔及后续铰孔的操作，需要多次拆卸工件，在不同设备上进行操作，工作效率低下，且加工精度不高，因此具有改进的必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于对工件钻斜孔和绞孔的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出来一种技术方案是：一种用于对工件钻斜孔和绞孔的加工设备，适于对工件进行多孔钻削作业，包括工作台、收集箱以及电控箱，还包括：驱动机构，所述驱动机构设置在工作台上；安装盘，所述安装盘设置在所述驱动机构上，所述安装盘用于安装夹持机构；夹持机构，所述夹持机构沿圆周方向均匀设置在所述安装盘上，用于夹持工件；钻削机构，所述钻削机构设置在所述工作台上，用于对工件进行钻削加工。

所述驱动机构包括分度定位部件，所述分度定位部件固定设置在所述工作台上，所述分度定位部件的输出端与所述安装盘固定连接；转动调节部件，所述转动调节部件沿圆周方向均匀设置在所述分度定位部件的周侧，所述转动调节部件用于调节所述夹持机构，所述转动调节部件朝向所述夹持机构的一端固定设置有第一传动件。

所述安装盘沿圆周方向分为第一工位、第二工位以及第三工位。

所述夹持机构包括夹头，所述夹头通过固定轴承与所述安装盘连接，所述夹头位于所述安装盘朝向所述驱动机构的一端固定设置有第二传动件，所述第二传动件与所述第一传动件传动连接。

所述钻削机构包括钻削部件及伺服动力部件，所述钻削部件用于安装钻削刀具，所述伺服动力部件与所述钻削部件连接，用于给所述钻削部件提供动力。

所述钻削部件包括安装板，所述安装板固定设置在所述工作台上；动力头，所述动力头固定设置在所述安装板上，所述动力头用于安装钻削刀具；第一定位块，所述第一定位块固定设置在所述安装板上，且位于所述动力头靠近所述安装盘的一侧，所述第一定位块上还设置有钻套。

所述钻削部件还包括第二定位块，所述第二定位块固定设置在所述第一定位块上；固定块，所述固定块固定设置在所述第二定位块上，所述固定块与所述第二定位块连接后呈L型。

所述第一定位块内设置有吹气槽，所述吹气槽呈T型，所述吹气槽水平部的一端设置有用于与外界相连通的第一单向阀，所述吹气槽的竖直部端口与所述钻套相连通，且在连接处设置有第二单向阀。

所述第二定位块内设置有冷却液排放槽，所述冷却液排放槽呈T型，所述冷却液排放槽的竖直部端口与所述钻套相连通，且在连接处设置有第三单向阀，所述第二定位块内还设置有冷却液存储槽，所述冷却液存储槽与所述冷却液排放槽相连通，且在连接处设置有第四单向阀。

所述钻削部件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述冷却液排放槽和所述吹气槽内的介质朝向所述钻套运动。

本发明通过改进在此提供一种用于对工件钻斜孔和绞孔的加工设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

通过设置驱动机构、安装盘、夹持机构以及钻削机构，驱动机构带动安装盘转动，从而带动夹持机构转动，使得夹持机构上的工件，能进行钻孔及铰孔工序，不需要多次拆卸工件，提高工作效率及加工精度，从而提高本发明的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1为本发明一个实施例的左视图图；

图2为本发明一个实施的等轴测结构示意图；

图3为本发明一个实施例的局部结构示意图；

图4为本发明一个实施例的局部剖视结构示意图；

图5为图4中B处放大图；

图6为图1中A处放大图；

图7为本发明一个实施例中钻套的剖视结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种用于对工件钻斜孔和绞孔的加工设备。

下面将结合附图1至图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明实施例中所使用的“第一”“第二”等描述仅用于描述目的，不应当理解为其指示或隐含指示所限定的技术特征的数量，由此，本说明书各实施例中限定有“第一”“第二”的特征可以表明包括至少一个该被限定的技术特征。

本说明书中所记载的本发明的各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时，应当认为该技术方案的结合不存在。

如图1-2所示，本发明为适于对工件8进行多孔钻削作业，包括工作台1、收集箱2以及电控箱3，还包括：驱动机构4，所述驱动机构4设置在工作台1上；安装盘5，所述安装盘5设置在所述驱动机构4上，所述安装盘用于安装夹持机构6；夹持机构6，所述夹持机构6沿圆周方向均匀设置在所述安装盘5上，用于夹持工件8；钻削机构7，所述钻削机构7设置在所述工作台1上，用于对工件8进行钻削加工。

通过设置驱动机构4、安装盘5、夹持机构6以及钻削机构7，驱动机构4带动安装盘5转动，从而带动夹持机构6转动，使得夹持机构6上的工件8，能进行钻孔及铰孔工序，不需要多次拆卸工件8，提高工作效率及加工精度，从而提高本发明的实用性。

所述驱动机构4包括分度定位部件43，所述分度定位部件43固定设置在所述工作台1上，所述分度定位部件43的输出端与所述安装盘5固定连接；转动调节部件41，所述转动调节部件41沿圆周方向均匀设置在所述分度定位部件 43的周侧，所述转动调节部件41用于调节所述夹持机构6，所述转动调节部件41 朝向所述夹持机构6的一端固定设置有第一传动件42。

进一步的，分度定位部件43为液压分度机构，安装盘5为120°分度盘，分度定位部件43能带动安装盘5单次转动120°，从而夹持机构6的加工工位转换，转动调节部件41包括转动电机以及减速器，第一传动件42与转动电机的输出轴固定连接，第一传动件42用于驱动夹持机构6沿自身轴线转动，从而能实现钻削机构7对工件8进行多孔钻削加工，不需要多次拆卸工件8，从而提高工件8的加工精度。

所述安装盘5沿圆周方向分为第一工位5a、第二工位5b以及第三工位5c。

进一步的，第一工位5a为钻孔工位，第二工位5b为铰孔工位，第三工位 5c为上下料工位，这样使得分度定位部件43在带动安装盘5转动时，能使得各个夹持机构6处于不同的加工工位，从而使得上下料工序、钻孔工序以及铰孔工序能同步进行，提高了加工效率。

所述夹持机构6包括夹头61，所述夹头61通过固定轴承与所述安装盘5连接，所述夹头61位于所述安装盘5朝向所述驱动机构4的一端固定设置有第二传动件62，所述第二传动件62与所述第一传动件42传动连接。

进一步的，第一传动件42与第二传动件62为相互啮合的面齿轮，这样使得转动调节部件41能带动夹头61沿自身的轴线转动，由此能实现钻削机构7能对工件8进行多孔加工，并且转动调节部件41可以根据实际需求进行转动角度的调节，提高本发明的适用性。

所述钻削机构7包括钻削部件71及伺服动力部件72，所述钻削部件71用于安装钻削刀具，所述伺服动力部件72与所述钻削部件71连接，用于给所述钻削部件71提供动力。

进一步的，伺服动力部件72用于控制钻削部件71循环运动，具体的而言，控制钻削刀具进行循环进给以及退刀排屑，从而提高钻孔加工精度。

所述钻削部件71包括安装板712，所述安装板712固定设置在所述工作台1 上；动力头711，所述动力头711固定设置在所述安装板712上，所述动力头711 用于安装钻削刀具；第一定位块713，所述第一定位块713固定设置在所述安装板712上，且位于所述动力头711靠近所述安装盘5的一侧，所述第一定位块 713上还设置有钻套714。

所述钻削部件71还包括第二定位块715，所述第二定位块715固定设置在所述第一定位块713上；固定块716，所述固定块716固定设置在所述第二定位块715上，所述固定块716与所述第二定位块715连接后呈L型。

所述第一定位块713内设置有吹气槽7131，所述吹气槽7131呈T型，所述吹气槽7131水平部的一端设置有用于与外界相连通的第一单向阀7132，所述吹气槽7131的竖直部端口与所述钻套714相连通，且在连接处设置有第二单向阀7133。

所述第二定位块715内设置有冷却液排放槽7151，所述冷却液排放槽7151 呈T型，所述冷却液排放槽7151的竖直部端口与所述钻套714相连通，且在连接处设置有第三单向阀7153，所述第二定位块715内还设置有冷却液存储槽 7152，所述冷却液存储槽7152与所述冷却液排放槽7151相连通，且在连接处设置有第四单向阀7154。

所述钻削部件71还包括驱动件717，所述驱动件717用于驱动所述冷却液排放槽7151和所述吹气槽7131内的介质朝向所述钻套714运动。

进一步的，所述驱动件717包括定位套7171，所述定位套7171分别固定设置在所述第一定位块713和所述固定块716上，驱动杆7172，所述驱动杆 7172与所述定位套7171的中心轴线同轴设置，所述驱动杆7172的一端与所述动力头711抵接，驱动杆7172通过连接弹簧7173与定位套7171连接，驱动杆7172的另一端设置有活塞板7174；位于冷却液排放槽7151一侧的驱动杆7172上的活塞板7174位于冷却液排放槽7151内；位于吹气槽7131一侧的驱动杆7172上的活塞板7174位于吹气槽7131内。

这样使得钻削部件71在对工件8进行循环钻削过程中，动力头711能往复推动驱动杆7172，由此能实现吹气槽7131往复将气体吹响钻套714，并且钻套714上开设有连接通道，由此能将气体吹响钻削刀具上，由此将钻削刀具上的残留废屑吹除，从而提高工件8的加工精度；

同时能将冷却液排放槽7151内部的冷却液排向钻削刀具，从而能减少钻削刀具在工作时的发热，提高钻削刀具的使用寿命，由此提高对工件8的加工精度以及加工效率，提高本发明的实用性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种用于对工件钻斜孔和绞孔的加工设备，适于对工件进行多孔钻削作业，包括工作台(1)、收集箱(2)以及电控箱(3)，其特征在于，还包括：

驱动机构(4)，所述驱动机构(4)设置在工作台(1)上；

安装盘(5)，所述安装盘(5)设置在所述驱动机构(4)上，所述安装盘用于安装夹持机构(6)；

夹持机构(6)，所述夹持机构(6)沿圆周方向均匀设置在所述安装盘(5)上，用于夹持工件；

钻削机构(7)，所述钻削机构(7)设置在所述工作台(1)上，用于对工件进行钻削加工；所述驱动机构(4)包括分度定位部件(43)，所述分度定位部件(43)固定设置在所述工作台(1)上，所述分度定位部件(43)的输出端与所述安装盘(5)固定连接；转动调节部件(41)，所述转动调节部件(41)沿圆周方向均匀设置在所述分度定位部件(43)的周侧，所述转动调节部件(41)用于调节所述夹持机构(6)，所述转动调节部件(41)朝向所述夹持机构(6)的一端固定设置有第一传动件(42)；所述安装盘(5)沿圆周方向分为第一工位(5)a、第二工位(5)b以及第三工位(5)c；所述夹持机构(6)包括夹头(61)，所述夹头(61)通过固定轴承与所述安装盘(5)连接，所述夹头(61)位于所述安装盘(5)朝向所述驱动机构(4)的一端固定设置有第二传动件(62)，所述第二传动件(62)与所述第一传动件(42)传动连接；所述钻削机构(7)包括钻削部件(71)及伺服动力部件(72)，所述钻削部件(71)用于安装钻削刀具，所述伺服动力部件(72)与所述钻削部件(71)连接，用于给所述钻削部件(71)提供动力；所述钻削部件(71)包括安装板(712)，所述安装板(712)固定设置在所述工作台(1)上；动力头(711)，所述动力头(711)固定设置在所述安装板(712)上，所述动力头(711)用于安装钻削刀具；第一定位块(713)，所述第一定位块(713)固定设置在所述安装板(712)上，且位于所述动力头(711)靠近所述安装盘(5)的一侧，所述第一定位块(713)上还设置有钻套(714)；所述钻削部件(71)还包括第二定位块(715)，所述第二定位块(715)固定设置在所述第一定位块(713)上；固定块(716)，所述固定块(716)固定设置在所述第二定位块(715)上，所述固定块(716)与所述第二定位块(715)连接后呈L型；所述第一定位块(713)内设置有吹气槽(7131)，所述吹气槽(7131)呈T型，所述吹气槽(7131)水平部的一端设置有用于与外界相连通的第一单向阀(7132)，所述吹气槽(7131)的竖直部端口与所述钻套(714)相连通，且在连接处设置有第二单向阀(7133)；所述第二定位块(715)内设置有冷却液排放槽(7151)，所述冷却液排放槽(7151)呈T型，所述冷却液排放槽(7151)的竖直部端口与所述钻套(714)相连通，且在连接处设置有第三单向阀(7153)，所述第二定位块(715)内还设置有冷却液存储槽(7152)，所述冷却液存储槽(7152)与所述冷却液排放槽(7151)相连通，且在连接处设置有第四单向阀(7154)；所述钻削部件(71)还包括驱动件(717)，所述驱动件(717)用于驱动所述冷却液排放槽(7151)和所述吹气槽(7131)内的介质朝向所述钻套(714)运动。

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