CN109530762A - 一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置 - Google Patents

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张斌
傅勇
肖飞
王甜
杨东彪
陈贻强
黄长俊
周灏蜮
袁磊
裴立明
原鹏飞
齐洪豪
张如玉
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Abstract

一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，其中，用于定位双耳托板螺母的零件定位机构设置在双伺服动力头下方，用于将钻孔切屑导进钻屑集料盒的防水钣金设置在气缸压紧机构上部外围，夹持定位机构设置在气缸压紧机构上部，钻屑集料盒设置在气缸压紧机构一侧；本发明采用双伺服钻孔动力头用于实现零件的自动钻削加工，通过改进零件的定位和夹持方式，实现提高产品孔径尺寸精度，有效改善产品加工一致性，气动夹持有效地解决切削缠刀；设置钻屑集料盒，以防止切削液飞溅，从而改善钻削加工环境，同时满足多型号零件钻孔的兼容性要求，能够实现双耳托板螺母大批量自动化生产加工。

Description

一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置。
背景技术
托板螺母的螺纹底孔采用钻削方式加工，手工加工时采用的设备主要有台钻和卡块，卡块的作用是对托板螺母进行粗定心，并防止零件转动，虽然卡块依靠托板螺母凸台进行粗略定位，但无法保证零件的精确定位，且容易产生切削缠绕钻头的现象，无法实现连续加工，另外钻削时存在切削液四处飞溅的现象。手动加工的托板螺母尺寸尚能满足标准要求，但是加工出来的孔壁厚不均，孔径一致性较差，无法满足大批量自动化生产要求。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，以解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，包括双伺服动力头、夹持定位机构、钻屑集料盒、防水钣金、气缸压紧机构及零件定位机构，其中，用于定位双耳托板螺母的零件定位机构设置在双伺服动力头下方，用于将钻孔切屑导进钻屑集料盒的防水钣金设置在气缸压紧机构上部外围，夹持定位机构设置在气缸压紧机构上部，钻屑集料盒设置在气缸压紧机构一侧，各部分具体结构如下：
气缸压紧机构中，安装底板上固定有气缸，气缸两侧分别设置有用于安装滑动机构的立板，连接板一端与气缸连接，连接板另一端与压紧板连接，压紧板与滑动机构连接，压紧板上设置有用于安装夹持定位机构的盖板和用于向夹持定位机构注入切削液的回流通道；
夹持定位机构中，钻孔镶块安装在盖板上，钻孔镶块中部设置有用于对双伺服动力头进行导正的钻套，钻套两侧分别设置有压料柱；
零件定位机构中，固定板固定在双伺服动力头下方，定位板安装在固定板上，定位板上设置有用于满足多型号零件定位要求的定位镶块与用于导向的导柱。
在本发明中，滑动机构包括导轨与导轨滑块，导轨安装在立板上，导轨滑块安装在导轨上，压紧板与导轨滑块连接。
在本发明中，压紧板上设置的回流通道为回流槽，切削液通过回流槽注入钻孔镶块。
在本发明中，定位镶块位于定位板中间，定位镶块两侧分别设置有用于引导双耳托板螺母的导向销。
在本发明中，导柱位于定位板四个边角。
在本发明中，防水钣金由相互连接的固定箱体与倾斜箱体组成，固定箱体固定在压紧板上，倾斜箱体位于气缸上方，防水钣金的作用是对气缸及传感器进行防水，并将钻孔切屑导进钻屑集料盒中。
在本发明中，双耳托板螺母通过导向销放入零件定位机构后，气缸带动压紧板向下压紧双耳托板螺母，在导柱的导向下确保钻头-钻套-托板螺母凸台三者的同轴度，从而提高双耳托板螺母的钻孔精度和一致性，双伺服动力头在钻套的导正下进行钻削加工，切削液通过压紧板注入后冷却钻头，废屑在气吹的作用下沿防水钣金收入钻屑集料盒中，加工完成后，双伺服动力头退回零点位置，气缸顶起压紧板，压料柱顶紧双耳托板螺母不移位，取出钻完孔的双耳托板螺母完成钻削加工，整个过程无切削液飞溅，钻孔切屑易收集，零件加工质量和一致性明显提高。
有益效果：本发明采用双伺服钻孔动力头用于实现零件的自动钻削加工，通过改进零件的定位和夹持方式，实现提高产品孔径尺寸精度，有效改善产品加工一致性，气动夹持有效地解决切削缠刀；设置钻屑集料盒，以防止切削液飞溅，从而改善钻削加工环境，同时满足多型号零件钻孔的兼容性要求，能够实现双耳托板螺母大批量自动化生产加工。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的结构示意图。
图2为本发明的较佳实施例中的气缸压紧机构正视图。
图3为本发明的较佳实施例中的气缸压紧机构俯视图。
图4为本发明的较佳实施例中的气缸压紧机构等轴视图。
图5为图4中A处剖视图。
图6为本发明的较佳实施例中的零件定位机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1～图6的一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，包括双伺服动力头1、夹持定位机构2、钻屑集料盒3、防水钣金4、气缸压紧机构5、零件定位机构6、气缸7、安装底板8、立板9、导轨滑块10、压紧板11、钻孔镶块12、盖板13、连接板14、钻套15、压料柱16、固定板17、定位板18、定位镶块19、导向销20及导柱21；其中，用于定位双耳托板螺母的零件定位机构6设置在双伺服动力头1下方，用于将钻孔切屑导进钻屑集料盒3的防水钣金4设置在气缸压紧机构5上部外围，夹持定位机构2设置在气缸压紧机构5上部，钻屑集料盒3设置在气缸压紧机构5一侧，各部分具体结构如下：
气缸压紧机构5包括气缸7、安装底板8、立板9、导轨滑块10、压紧板11、盖板13及连接板14，安装底板8上固定有气缸7，气缸7两侧分别设置有用于安装导轨的立板9，导轨滑块10安装在导轨上，连接板14一端与气缸7连接，连接板14另一端与压紧板11连接，压紧板11与导轨滑块10连接，压紧板11上设置有用于安装夹持定位机构2的盖板13和用于向夹持定位机构2注入切削液的回流槽；
夹持定位机构2包括钻孔镶块12、钻套15及压料柱16，钻孔镶块12固定在盖板13上，钻孔镶块12中部设置有用于对双伺服动力头1进行导正的钻套15，钻套15两侧分别设置有压料柱16；切削液通过压紧板11上的回流槽注入至钻孔镶块12中；
零件定位机构6包括固定板17、定位板18、定位镶块19、导向销20及导柱21，固定板17固定在双伺服动力头1下方，定位板18安装在固定板17上，定位板18中间设置有定位镶块19，定位镶块19通过顶起螺栓换型，以满足多型号零件定位要求，定位镶块19两侧分别设置有用于引导双耳托板螺母的导向销20，定位板18四个边角分别设置有用于导向的导柱21，双耳托板螺母通过导向销20准确放入零件定位机构6中，保证双耳托板螺母精确定心；
防水钣金4由相互连接的固定箱体与倾斜箱体组成，固定箱体固定在压紧板11上，倾斜箱体位于气缸7上方，防水钣金4的作用是对气缸7及传感器进行防水，并将钻孔切屑导进钻屑集料盒3中；
压料柱16的作用是防止双耳托板螺母在钻孔完成后被压紧板11带起而脱离零件定位机构6，切削液通过压紧板11上的回流槽注入至钻孔镶块12中，起冷却钻头和冲洗碎屑的作用，有效地防止切削液飞溅，针对不同型号双耳托板螺母可更换对应钻套15型号，兼容多型号零件加工要求。
在本实施例中，双耳托板螺母通过导向销20放入零件定位机构6后，气缸7带动压紧板11向下压紧双耳托板螺母，在导柱21的导向下确保钻头-钻套-托板螺母凸台三者的同轴度，从而提高双耳托板螺母的钻孔精度和一致性，双伺服动力头1在钻套15的导正下进行钻削加工，切削液通过压紧板11注入后冷却钻头，废屑在气吹的作用下沿防水钣金4收入钻屑集料盒3中，加工完成后，双伺服动力头1退回零点位置，气缸7顶起压紧板11，压料柱16顶紧双耳托板螺母不移位，取出钻完孔的双耳托板螺母完成钻削加工，整个过程无切削液飞溅，钻孔切屑易收集，零件加工质量和一致性明显提高。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，包括双伺服动力头、夹持定位机构、钻屑集料盒、防水钣金、气缸压紧机构及零件定位机构，其特征在于用于定位双耳托板螺母的零件定位机构设置在双伺服动力头下方，用于将钻孔切屑导进钻屑集料盒的防水钣金设置在气缸压紧机构上部外围，夹持定位机构设置在气缸压紧机构上部，钻屑集料盒设置在气缸压紧机构一侧，各部分具体结构如下：
气缸压紧机构中，安装底板上固定有气缸，气缸两侧分别设置有用于安装滑动机构的立板，连接板一端与气缸连接，连接板另一端与压紧板连接，压紧板与滑动机构连接，压紧板上设置有用于安装夹持定位机构的盖板和用于向夹持定位机构注入切削液的回流通道；
夹持定位机构中，钻孔镶块安装在盖板上，钻孔镶块中部设置有用于对双伺服动力头进行导正的钻套，钻套两侧分别设置有压料柱；
零件定位机构中，固定板固定在双伺服动力头下方，定位板安装在固定板上，定位板上设置有用于满足多型号零件定位要求的定位镶块与用于导向的导柱。
2.根据权利要求1所述的一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，其特征在于，滑动机构包括导轨与导轨滑块，导轨安装在立板上，导轨滑块安装在导轨上，压紧板与导轨滑块连接。
3.根据权利要求1所述的一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，其特征在于，压紧板上设置的回流通道为回流槽，切削液通过回流槽注入钻孔镶块。
4.根据权利要求1所述的一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，其特征在于，定位镶块位于定位板中间，定位镶块两侧分别设置有用于引导双耳托板螺母的导向销。
5.根据权利要求1所述的一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，其特征在于，导柱位于定位板四个边角。
6.根据权利要求1所述的一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，其特征在于，防水钣金由相互连接的固定箱体与倾斜箱体组成。
7.根据权利要求6所述的一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，其特征在于，固定箱体固定在压紧板上，倾斜箱体位于气缸上方。
8.根据权利要求1～7任一项所述的一种双耳托板螺母钻孔自动夹持装置，其特征在于，双耳托板螺母通过导向销放入零件定位机构后，气缸带动压紧板向下压紧双耳托板螺母，在导柱的导向下确保钻头-钻套-托板螺母凸台三者的同轴度，从而提高双耳托板螺母的钻孔精度和一致性，双伺服动力头在钻套的导正下进行钻削加工，切削液通过压紧板注入后冷却钻头，废屑在气吹的作用下沿防水钣金收入钻屑集料盒中，加工完成后，双伺服动力头退回零点位置，气缸顶起压紧板，压料柱顶紧双耳托板螺母不移位，取出钻完孔的双耳托板螺母完成钻削加工。
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