CN201036818Y - 电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚 - Google Patents

Abstract

一种电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚，属于电子线路板制作机械技术领域。旨在解决现有的压力脚加工效率低、操作繁琐的问题，它是设有主体机构、滑动机构和动力机构，主体机构包括压脚主体、吸尘管接头、挡销，压脚主体底部是锥形体亦为吸尘罩并在其中心轴线上制有通过主轴钻头的圆通孔，在压脚主体吸尘罩侧部装连有吸尘管接头，在压脚主体底部锥形体圆通孔的一侧制有装连滑动机构轴承的柱状轴承座、圆通孔的另一侧装连有挡销，主体机构的下部装连滑动机构，滑动机构连接动力机构。其结构新颖，加工效率高，适用于各种PCB的数控钻孔机，尤其是更适合钻0.3mm以下的微孔钻孔机。

Description

电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚

技术领域

本实用新型属于电子线路板制作机械技术领域中一种电子线路板制作用数控钻孔机的压力脚。是与钻孔机有关，特别是指一种钻孔机的双压力脚其可进行微孔加工，适用于PCB板高密度微小孔的加工。

背景技术

PCB即Printed Circuit Board的简写，中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板、电子线路板。随着电子工业的不断发展，尤其是电子线路板PCB的日益发展，对电子线路板的加工制作机械的技术要求越来越高，因为它直接关系到线路板的制作质量。在公知技术中，现有的PCB数控钻孔机只有一个压力脚，它适合任意规格的刀具，但是在钻小孔时，尤其是小于03mm的小孔时，因为钻头必须安装钻环，常规钻环直径多是7.5mm，所以压脚垫的孔必须大于7.5mm，这样在钻小孔的时候，压脚压住PCB板进行钻孔作业，电路板的最上层就必须安装一层薄铝箔垫板，其作用是导向钻针进入PCB板的方向提高精度。但在对PCB板钻孔时，铝箔中间部位便会不同程度的翘起，当钻小孔或速度提升时，小直径钻头便会容易折断，直接影响到钻孔的精度，要想保证各种孔径的加工精度，就需针对不同孔径，配以相应的压力脚，其操作繁琐，也大大降低了加工效率，增加了生产成本，也给钻孔作业造成不便。

发明内容

为了克服现有技术之不足，解决现有的压力脚加工效率低、操作繁琐的问题，本实用新型提供一种结构新颖，加工效率高，在钻小孔或速度提升时，小直径钻头不会折断，加工精度高，生产成本低，操作简易，使用方便的PCB数控钻孔机的新式压力脚。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚，它设有：主体机构、滑动机构和动力机构，主体机构的下部装连滑动机构，滑动机构连接动力机构，动力机构带动滑动机构相对于主体机构移动，实现大小孔径的双压脚切换。主体机构包括：压脚主体、吸尘管接头、挡销，压脚主体底部是锥形体亦为吸尘罩并在其中心轴线上制有通过主轴钻头的圆通孔，在压脚主体吸尘罩侧部装连有吸尘管接头，在压脚主体底部锥形体圆通孔的一侧制有装连滑动机构轴承的柱状轴承座、圆通孔的另一侧装连有挡销。

上述的电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚，所述滑动机构包括：换向器、轴承、轴承压盖、大压脚垫、小压脚垫，换向器主体是圆锥状滑动体并制有动配合连接主体机构挡销用来控制位移角度的两个凸耳挡脚，换向器的圆锥滑动体与压脚主体底部锥形体配合连接，换向器的圆锥滑动体中心部镶装轴承套连在主体机构的轴承座上轴承顶部由轴承压盖压紧盖连，换向器圆锥滑动体底部制有扇形连座，扇形连座制有两个凹口分别连接大压脚垫和小压脚垫，并在换向器圆锥滑动体的位于扇形连座后尾部装设有连接动力机构的连轴座。

上述的电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚，所述动力机构包括气缸、导杆、连接块、感应器、活动轴承，活动轴承装连于滑动机构的连轴座并由连杆连接连接块，连接块上分别装连有感应器和导杆，导杆连接气缸，气缸上装连有气管接头。

上述的电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚，所述主体机构的压脚主体连接钻孔机钻头主轴的上接口部装连有尼龙套，压脚主体的锥形体侧部还装连有吹气接头。

本实用新型使用时，将本电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚装连于数控钻孔机主轴上，根据电路板制作设计要求，启动钻孔机使气缸推动滑动机构移动，实现大小孔径压脚的切换，进行PCB的钻孔以及微孔的作业。

由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的压力脚加工效率低、操作繁琐的问题，经过数次试验试用结果表明，它与现有技术相比，具有结构新颖，设计创新，其加工效率高，在钻小孔或速度提升时，小直径钻头不会折断，加工精度高，生产成本低，操作简易，使用方便等优点，适用于各种PCB的数控钻孔机，尤其是更适合钻0.3mm以下的微孔钻孔机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例具体结构的剖视图。

图2是图1实施例的仰视示意图。

图3是图1实施例的俯视示意图。

图4是图2实施例中滑动机构的放大示意图。

附图中各标号是：1压脚主体，2吸尘管接头，3换向器，4连接块，5感应器，6导杆，7轴承压盖，8挡销，11气缸，12活动轴承，13大压脚垫，14小压脚垫，15尼龙套，16轴承，17气管接头，18吹气接头。

具体实施方式

如附图1、图2、图3所示实施例，本实用新型设有：主体机构、滑动机构和动力机构，主体机构的下部装连滑动机构，滑动机构连接动力机构。其中：

主体机构包括：压脚主体1、吸尘管接头2、挡销8，压脚主体1底部是锥形体亦为吸尘罩并在其中心轴线上制有通过主轴钻头的圆通孔，在压脚主体1吸尘罩侧部装连有吸尘管接头2，在压脚主体1底部锥形体圆通孔的一侧制有装连滑动机构轴承的柱状轴承座、圆通孔的另一侧装连有挡销8。

滑动机构包括：换向器3、轴承16、轴承压盖7、大压脚垫13、小压脚垫14，换向器3的主体是圆锥状滑动体并制有动配合连接主体机构挡销8用来控制位移角度的两个凸耳挡脚，换向器3的圆锥滑动体与压脚主体底部锥形体配合连接，换向器3的圆锥滑动体中心部镶装轴承16套连在主体机构的轴承座上其轴承的顶部由轴承压盖7压紧盖连，换向器3的圆锥滑动体底部制有扇形连座，扇形连座制有两个凹口分别连接大压脚垫13和小压脚垫14，并在换向器3的圆锥滑动体的位于扇形连座后尾部装设有连接动力机构的连轴座(也见附图4)。

动力机构包括：气缸11、导杆6、连接块4、感应器5、活动轴承12，活动轴承12装连于滑动机构的连轴座并由连杆连接连接块4，连接块4上又分别装连有感应器5和导杆6，导杆6连接气缸11，气缸11上装连有气管接头17。

参见图1、图2实施例，本实用新型主体机构的压脚主体1连接钻孔机钻头主轴的上接口部装连有尼龙套15，压脚主体1的锥形体侧部还装连有吹气接头18。

Claims (4)

1.一种电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚，它设有主体机构、滑动机构和动力机构，其特征在于，主体机构包括压脚主体(1)、吸尘管接头(2)、挡销(8)，压脚主体(1)底部是锥形体亦为吸尘罩并在其中心轴线上制有圆通孔，在压脚主体(1)吸尘罩侧部装连有吸尘管接头(2)，在压脚主体(1)底部锥形体圆通孔的一侧制有装连滑动机构轴承的柱状轴承座、圆通孔的另一侧装连有挡销(8)，在主体机构的下部装连滑动机构，滑动机构连接动力机构。

2.根据权利要求1所述的电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚，其特征在于，滑动机构包括换向器(3)、轴承(16)、轴承压盖(7)、大压脚垫(13)、小压脚垫(14)，换向器(3)的主体是圆锥状滑动体并制有两个凸耳挡脚，换向器(3)的圆锥滑动体与压脚主体底部锥形体配合连接，换向器(3)的圆锥滑动体中心部镶装轴承(16)套连在主体机构的轴承座上其轴承的顶部由轴承压盖(7)压紧盖连，换向器(3)的圆锥滑动体底部制有扇形连座，扇形连座制有两个凹口分别连接大压脚垫(13)和小压脚垫(14)，并在换向器(3)的圆锥滑动体的位于扇形连座后尾部装设有连接动力机构的连轴座。

3.根据权利要求1所述的电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚，其特征在于，动力机构包括气缸(11)、导杆(6)、连接块(4)、感应器(5)、活动轴承(12)，活动轴承(12)装连于滑动机构的连轴座并由连杆连接连接块(4)，连接块(4)上又分别装连有感应器(5)和导杆(6)，导杆(6)连接气缸(11)，气缸(11)上装连有气管接头(17)。

4.根据权利要求1所述的电子线路板制作用数控钻孔机的双压力脚，其特征在于，主体机构的压脚主体(1)的上接口部装连有尼龙套(15)、底部锥形体侧部装连有吹气接头(18)。

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