CN207997003U - 一种高效钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钻床，包括液压升降柱和横梁,横梁安装在液压升降柱中部的一侧，液压升降柱底部的正面上安装有控制开关，液压升降柱的底部安装有缓冲垫，缓冲垫的底部固定连接有底座，底座的底部设置有减震弹簧层，底座顶部的表面开设有横向导轨槽，横向导轨槽内滑动连接有滑行台，滑行台顶部的表面开设有纵向导轨槽，纵向导轨槽内滑动连接有工件夹具，横梁的中部安装有主轴箱，主轴箱的顶部设置有电机，主轴箱的正面上分别安装有润滑液仓和进给手柄，且进给手柄位于润滑液仓的下方，润滑液仓的底部与滴液管的顶端固定连接，主轴箱的底部设置有主轴。本实用新型工件夹具移动方便，减震性能好，钻头损耗较小，加工效率高。

Description

一种高效钻床

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种高效钻床。

背景技术

钻床指主要用主轴在工件上加工孔的机床，通常主轴旋转为主运动，主轴轴向移动为进给运动；钻床结构简单，加工精度相对较低。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，并沿主轴方向进给，操作可以是手动，也可以是机动。钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔；钻床主要用主轴在工件上加工孔的机大型钻床车间床，机械制造和各种修配工厂必不可少的设备；现有的钻床在使用的过程中存在一些缺陷，例如，工件夹具不方便移动，可能无法达到工件需要加工的位置，影响加工，并且在加工过程中钻床容易发生振动，可能导致定位加工不准确，并且在长时间加工过程中，钻头可能会发热且表面摩擦较大，加大钻头的损耗，且不利于加工。

实用新型内容

为解决现有技术存在的工件夹具不方便移动，钻床容易振动，钻头损伤大，效率低的缺陷，本实用新型提供一种高效钻床。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种高效钻床，包括液压升降柱和横梁,所述横梁安装在所述液压升降柱中部的一侧，所述液压升降柱底部的正面上安装有控制开关，所述液压升降柱的底部安装有缓冲垫，所述缓冲垫的底部固定连接有底座，所述底座的底部设置有减震弹簧层，所述底座顶部的表面开设有横向导轨槽，所述横向导轨槽内滑动连接有滑行台，所述滑行台顶部的表面开设有纵向导轨槽，所述纵向导轨槽内滑动连接有工件夹具，所述横梁的中部安装有主轴箱，所述主轴箱的顶部设置有电机，所述主轴箱的正面上分别安装有润滑液仓和进给手柄，且所述进给手柄位于所述润滑液仓的下方，所述润滑液仓的底部与滴液管的顶端固定连接，所述主轴箱的底部设置有主轴，所述电机通过所述控制开关与外界电源电性连接。

进一步的，所述主轴箱的底部结构呈漏斗形，且所述主轴箱底部的表面开设有引流槽，且所述引流槽的顶端与所述滴液管的底端相连接。

进一步的，所述主轴的表面刻有刻度线。

进一步的，所述滴液管的顶端安装有阀门。

进一步的，所述工件夹具上设置有5至9个定位件。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种高效钻床，通过设有缓冲垫和减震弹簧层，有利于减轻钻床加工时产生的振动，从而使工件定位更准确，通过设有润滑液仓和滴液管向钻头表面涂擦润滑液，有利于提高钻孔效率，并减少钻头的损耗，通过设有横向导轨槽、滑行块、纵向导轨槽和工件夹具的不同位置来满足工件不同部位的加工，通过设有液压升降柱来调节主轴上钻头的高低。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种高效钻床的结构示意图；

图2是工件夹具的俯视图。

图中：1、液压升降柱；2、缓冲垫；3、底座；4、控制开关；5、主轴箱；6、电机；7、润滑液仓；8、进给手柄；9、主轴；10、滑行台；11、横梁；12、滴液管；13、工件夹具；14、减震弹簧层；15、横向导轨槽；16、纵向导轨槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种高效钻床，包括液压升降柱1和横梁11,横梁11安装在液压升降柱1中部的一侧，液压升降柱1底部的正面上安装有控制开关4，液压升降柱1的底部安装有缓冲垫2，缓冲垫2的底部固定连接有底座3，底座3的底部设置有减震弹簧层14，底座3顶部的表面开设有横向导轨槽15，横向导轨槽15内滑动连接有滑行台10，滑行台10顶部的表面开设有纵向导轨槽16，纵向导轨槽16内滑动连接有工件夹具13，横梁11的中部安装有主轴箱5，主轴箱5的顶部设置有电机6，主轴箱5的正面上分别安装有润滑液仓7和进给手柄8，且进给手柄8位于润滑液仓7的下方，润滑液仓7的底部与滴液管12的顶端固定连接，主轴箱5的底部设置有主轴9，电机6通过控制开关4与外界电源电性连接。

其中，主轴箱5的底部结构呈漏斗形，且主轴箱5底部的表面开设有引流槽，且引流槽的顶端与滴液管12的底端相连接，有利于滴液管12将润滑液仓7内的润滑液滴漏在引流槽，在随着引流槽聚集在主轴箱5的底部，然后流到钻头的表面进行润滑。

其中，主轴9的表面刻有刻度线，方便观察钻头对工件钻孔的深度。

其中，滴液管12的顶端安装有阀门，用于控制滴液管12的通和闭。

其中，工件夹具13上设置有5至9个定位件，可满足不同的工件进行加工，无需更换夹具。

需要说明的是，本实用新型为一种高效钻床，具体工作时，首先将工件夹设在工件夹具13上，然后分别将滑行台10在横向导轨槽15内滑动以及将工件夹具13在纵向导轨槽16内滑动来将工件的位置调节至适合加工的位置，然后通过调节液压升降柱1将钻头调节至合适的高度，然后打开控制开关4，使电机6接通电源开始工作，电机6带动主轴9上的钻头旋转，然后通过进给手柄8以调节钻头对工件夹具13上工件的进给量，然后打开滴液管12上的阀门，使润滑液仓7内的润滑液滴入引流槽再流到钻头的表面对其润滑及降温，减少损耗提高效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种高效钻床，包括液压升降柱(1)和横梁(11),其特征在于，所述横梁(11)安装在所述液压升降柱(1)中部的一侧，所述液压升降柱(1)底部的正面上安装有控制开关(4)，所述液压升降柱(1)的底部安装有缓冲垫(2)，所述缓冲垫(2)的底部固定连接有底座(3)，所述底座(3)的底部设置有减震弹簧层(14)，所述底座(3)顶部的表面开设有横向导轨槽(15)，所述横向导轨槽(15)内滑动连接有滑行台(10)，所述滑行台(10)顶部的表面开设有纵向导轨槽(16)，所述纵向导轨槽(16)内滑动连接有工件夹具(13)，所述横梁(11)的中部安装有主轴箱(5)，所述主轴箱(5)的顶部设置有电机(6)，所述主轴箱(5)的正面上分别安装有润滑液仓(7)和进给手柄(8)，且所述进给手柄(8)位于所述润滑液仓(7)的下方，所述润滑液仓(7)的底部与滴液管(12)的顶端固定连接，所述主轴箱(5)的底部设置有主轴(9)，所述电机(6)通过所述控制开关(4)与外界电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效钻床，其特征在于，所述主轴箱(5)的底部结构呈漏斗形，且所述主轴箱(5)底部的表面开设有引流槽，且所述引流槽的顶端与所述滴液管(12)的底端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效钻床，其特征在于，所述主轴(9)的表面刻有刻度线。

4.根据权利要求1所述的一种高效钻床，其特征在于，所述滴液管(12)的顶端安装有阀门。

5.根据权利要求1所述的一种高效钻床，其特征在于，所述工件夹具(13)上设置有5至9个定位件。