CN219851662U - 一种厚料落料模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具技术领域，具体为一种厚料落料模具，包括上模具和下模具，上模具的底端固定连接有切块，下模具的顶端开设有落料孔，下模具的内部设置有辅助落料组件，辅助落料组件包括壳体，壳体的内部滑动连接有滑块，滑块的侧壁上固定连接有两个限位块，限位块滑动连接在壳体的内部，滑块与壳体的内底壁之间设置有弹簧一，滑块的底端固定连接有固定块，且滑块的顶端固定连接有吸盘，壳体的内底壁上固定安装有接触开关，该厚料落料模具在对厚料进行冲孔作业的过程中，在吸盘、挡块一和挡块二的作用下方便切料从下模具的内部落下，能够有效防止切料会卡在落料孔的内部，从而方便模具的正常使用，便于实际使用。

Description

一种厚料落料模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，具体为一种厚料落料模具。

背景技术

在机械加工生产中，常常需要在板材上进行开孔或者开槽操作，打出各种图形的孔以适应不同的需求，如果采用钻或者铣进行开孔开槽加工，其工作量大，各种图形的孔需采用各种钻或铣，工作效率低，模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工，采用冲孔模冲孔加工，可以提高生产率，厚板料落料冲孔模具采用垂直冲孔的方式，可更方便地进行多孔开孔加工。

现有的厚料落料模具在使用时，由于要保证材料在冲孔完成后其断面质量符合要求，因此要保证落料孔的形状与所需冲孔的形状要接近相同，这就会导致在冲孔作业后，被切掉的材料在经过落料孔时，由于材料的厚度较厚，很容易卡在落料孔的内壁上，从而影响后续对切料的收集，不利于模具的正常使用。

为此，我们提出一种厚料落料模具来解决此问题。

申请内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本申请提供了一种厚料落料模具，以解决背景技术中提出的现有技术在对厚料进行冲孔作业时，其被切掉的部分容易卡在落料孔内部的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种厚料落料模具，包括上模具和下模具，所述上模具的底端固定连接有切块，所述下模具的顶端开设有落料孔，所述下模具的内部设置有辅助落料组件；

所述辅助落料组件包括壳体，所述壳体的内部滑动连接有滑块，所述滑块的侧壁上固定连接有两个限位块，所述限位块滑动连接在壳体的内部，所述滑块与壳体的内底壁之间设置有弹簧一，所述滑块的底端固定连接有固定块，且滑块的顶端固定连接有吸盘，所述壳体的内底壁上固定安装有接触开关。

优选的，所述壳体的底端铰接有安装块，所述安装块的底端固定连接有电动推杆。

优选的，所述安装块的顶端固定连接有挡块一。

优选的，所述下模具的内部固定连接有挡块二。

优选的，所述上模具的底端固定连接有多个限位套筒，所述下模具的顶端固定连接有多个限位柱，多个所述限位柱分别滑动连接在限位套筒的内部。

优选的，所述限位柱的外部设置有弹簧二。

（三）有益效果

与现有技术相比，本申请提供了一种厚料落料模具，具备以下有益效果：

该厚料落料模具在对厚料进行冲孔作业的过程中，其被切掉的材料会被吸盘吸住，然后压块会与接触开关接触，使得电动推杆工作，从而使得吸盘吸住切料向下移动，在挡块一和挡块二的作用下从而方便切料从下模具的内部落下，能够有效防止切料会卡在落料孔的内部，从而方便模具的正常使用，实用性较高，便于实际使用。

附图说明

图1为本申请的正面剖视结构示意图；

图2为本申请图1中A处的局部放大结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、切块；4、落料孔；5、壳体；6、滑块；7、限位块；8、弹簧一；9、固定块；10、吸盘；11、接触开关；12、安装块；13、电动推杆；14、挡块一；15、挡块二；16、限位套筒；17、限位柱；18、弹簧二。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，一种厚料落料模具，包括上模具1和下模具2，上模具1的底端固定连接有切块3，下模具2的顶端开设有落料孔4，下模具2的内部设置有辅助落料组件。

当上模具1向下移动时，能够使得切块3对下模具2上端的材料进行切割，使得切料落到落料孔4中。

辅助落料组件包括壳体5，壳体5的内部滑动连接有滑块6，滑块6的侧壁上固定连接有两个限位块7，限位块7滑动连接在壳体5的内部，滑块6与壳体5的内底壁之间设置有弹簧一8，滑块6的底端固定连接有固定块9，且滑块6的顶端固定连接有吸盘10，壳体5的内底壁上固定安装有接触开关11，壳体5的底端铰接有安装块12，安装块12的底端固定连接有电动推杆13。

在对材料进行冲孔作业的过程中，切料会被吸盘10吸住，然后切料会在切块3的作用继续下降，从而带动滑块6向下移动，使固定块9与接触开关11接触，在外界控制系统作用下会控制电动推杆13工作，使被吸盘10吸住切料下降，从而能够有效防止切料卡在落料孔4的内部。

请参阅图1，安装块12的顶端固定连接有挡块一14，下模具2的内部固定连接有挡块二15。

在切料下降的过程中，会先与挡块二15接触，从而使得壳体5转动，在壳体5转动的过程中，会与挡块一14接触，阻挡壳体5继续转动，由于安装块12继续下降，在挡块二15的作用下可以使得切料与吸盘10脱离，从而使得切料从下模具2的内部掉落，也就便于后续对切料进行收集。

请参阅图1，上模具1的底端固定连接有多个限位套筒16，下模具2的顶端固定连接有多个限位柱17，多个限位柱17分别滑动连接在限位套筒16的内部。

通过限位柱17和限位套筒16的设置可以对上模具1进行限位，使切块3能够精准的对材料进行切割，能够增加材料的加工效果。

请参阅图1，限位柱17的外部设置有弹簧二18。

弹簧二18能够辅助上模具1与下模具2脱离，从而便于对切割后的材料进行收集。

还需进一步说明的是，该实施例中的电动推杆13为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，且在本申请中需要使用到外界控制系统，且接触开关11与控制系统以及电动推杆13与控制系统的电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上，该厚料落料模具的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该厚料落料模具安装到所需使用的装置内部，将待冲孔的材料放置到下模具2的顶端，然后控制上模具1下降，使切块3对材料进行切割，在上模具1下降的过程中，固定块9会接触到接触开关11，之后电动推杆13会工作，使得壳体5向下移动，且在此过程中，在挡块一14和挡块二15的作用下能够辅助切料从下模具2的内部掉落，该厚料落料模具能够有效防止出现切料出现卡在落料孔4内部的情况，且可以使得切料能够与下模具2脱离，实用性高，便于实际应用。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种厚料落料模具，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的底端固定连接有切块（3），所述下模具（2）的顶端开设有落料孔（4），所述下模具（2）的内部设置有辅助落料组件；

所述辅助落料组件包括壳体（5），所述壳体（5）的内部滑动连接有滑块（6），所述滑块（6）的侧壁上固定连接有两个限位块（7），所述限位块（7）滑动连接在壳体（5）的内部，所述滑块（6）与壳体（5）的内底壁之间设置有弹簧一（8），所述滑块（6）的底端固定连接有固定块（9），且滑块（6）的顶端固定连接有吸盘（10），所述壳体（5）的内底壁上固定安装有接触开关（11）。

2.根据权利要求1所述的一种厚料落料模具，其特征在于：所述壳体（5）的底端铰接有安装块（12），所述安装块（12）的底端固定连接有电动推杆（13）。

3.根据权利要求2所述的一种厚料落料模具，其特征在于：所述安装块（12）的顶端固定连接有挡块一（14）。

4.根据权利要求1所述的一种厚料落料模具，其特征在于：所述下模具（2）的内部固定连接有挡块二（15）。

5.根据权利要求1所述的一种厚料落料模具，其特征在于：所述上模具（1）的底端固定连接有多个限位套筒（16），所述下模具（2）的顶端固定连接有多个限位柱（17），多个所述限位柱（17）分别滑动连接在限位套筒（16）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种厚料落料模具，其特征在于：所述限位柱（17）的外部设置有弹簧二（18）。