CN204700163U - 一种自动挡料冲孔落料级进模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动挡料冲孔落料级进模，其包括框架上模座、下模座和导向柱；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合；上模座下端面依次连接垫板和凸模固定板，凸模固定板连接落料凸模，落料凸模中心设有导正销；落料凸模一侧的凸模固定板连接冲孔凸模，下模座上端面连接凹模固定板，凹模固定板上面连接卸料板；卸料板和凹模固定板与冲孔凸模和落料凸模相匹配的位置设有通孔，凹模固定板与冲孔凸模和落料凸模相匹配位置的通孔连接冲孔凹模和落料凹模；落料凸模另一侧的凸模固定板连接切料凸模，切料凸模下端面连接挡料杆，凹模固定板与切料凸模相对应的位置连接切料凹模。具有连续自动送料的优点。

Description

一种自动挡料冲孔落料级进模

技术领域

本实用新型涉及一种冲压落料模具，特别是涉及一种自动挡料冲孔落料级进模。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具俗称冷冲模。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。采用压力加工方法的落料模已经广泛的应用于各种制件的冲压制造中。如加工图3和图4所示的零件，现有落料模的挡料方式为固定销挡料，每次送料都要抬起条料，条料上的搭边越过固定销挡料，然后放下，回带条料，通过条料上的搭边和固定销挡料进行定位，存在送料操作不方便，加工效率较低的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种结构简单、可以连续送料的自动挡料冲孔落料级进模。

本实用新型的技术方案是：一种自动挡料冲孔落料级进模，其包括框架上模座、下模座和导向柱；上模座与下模座通过导向柱导向合模，导向柱的下部安装于下模座，并与下模座过盈配合；上模座下端面依次连接垫板和凸模固定板，凸模固定板连接落料凸模，落料凸模中心设有导正结构；落料凸模一侧的凸模固定板连接冲孔凸模，下模座上端面连接凹模固定板，凹模固定板上面连接卸料板；卸料板和凹模固定板与冲孔凸模和落料凸模相匹配的位置设有通孔，凹模固定板与冲孔凸模和落料凸模相匹配位置的通孔连接冲孔凹模和落料凹模；落料凸模另一侧的凸模固定板连接切料凸模，切料凸模下端面连接挡料杆，凹模固定板与切料凸模相对应的位置连接切料凹模。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的导正结构为导正销，导正销装在落料凸模内部，其一端靠紧垫板，其另一端露出落料凸模的下端面。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的导正结构包括导正销和导正销顶销，导正销一端露出落料凸模的下端面，其另一端靠紧导正销顶销，导正销顶销的另一端紧靠垫板。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的挡料杆与切料凸模采用螺纹连接。

本实用新型进一步的技术方案是：所述的切料凸模设有两个螺纹连接孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下特点：

1、本实用新型由于采用了切料凸模和挡料杆，挡料杆安装在切料凸模下端面，工作时，挡料杆挡住冲孔后的搭边，当上模座下行冲孔时，切料凸模将搭边切断，上模座上行后，可以连续平行送料，不需要抬起条料避开挡料挡料杆，加工效率大为提高。

2、由于设有卸料板，卸料板可以将箍在切料凸模、落料凸模和冲孔凸模上的条料刮下，有利于自动送料。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型下模俯视图；

图3为加工工件主视图；

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

如图1、图2所示，一种自动挡料冲孔落料级进模，其包括框架上模座1、下模座2和导向柱11；上模座1与下模座2通过导向柱11导向合模，导向柱11的下部安装于下模座2，并与下模座2过盈配合；上模座1下端面依次连接垫板3和凸模固定板4，凸模固定板4连接落料凸模13，落料凸模13中心设有导正销14和导正销顶销15，导正销14一端露出落料凸模13的下端面，其另一端靠紧导正销顶销15，导正销顶销15的另一端紧靠垫板3；这样当导正销14磨损需要更换时，只需更换导正销14，而不需更换导正销顶销15，降低维护成本；落料凸模13一侧的凸模固定板4连接冲孔凸模18，其另一侧的凸模固定板4连接切料凸模5，切料凸模5下端面通过螺纹挡料杆6，切料凸模5设有两个相对切料凸模5中心对称的螺纹连接孔，这样当其中一个螺纹连接孔磨损时可以将切料凸模5前后对调一下，用另一个螺纹孔挡料杆6相连接，延长切料凸模5的使用寿命；下模座2上端面连接凹模固定板9，凹模固定板9上面连接卸料板7；卸料板7和凹模固定板9与冲孔凸模18、切料凸模5和落料凸模13相匹配的位置设有通孔，凹模固定板9与冲孔凸模18、切料凸模5和落料凸模13相匹配位置的通孔连接冲孔凹模16、切料凹模8和落料凹模12。

本实用新型的工作原理和使用方法是：模具工作时，操作者将条料送入卸料板7中的导料槽中，保证条料的直线运动，上模下行，冲孔凸模18首先冲出中心孔，上模上行，条料继续送料，上模下行，导正销14插入中心孔配合定位，进行导正精定位，保证产品上中心孔与外圆的同心度，落料凸模13进行落料，同时冲孔凸模18冲另一个中心孔，落料件与中心孔废料从各自的凹模孔中推下，上模上行，卸料板7将箍在落料凸模13上的条料刮下卸料。上模上行，条料继续送料，冲孔的后留下的搭边被挡料杆6挡住定位，上模下行，导正销14插入中心孔配合定位，切料凸模5将搭边冲断，同时落料凸模13冲出工件，冲孔凸模18冲出下一个中心孔，落料件、搭边切断件与中心孔废料从各自的凹模孔中推下，上模下行，卸料板7卸料。正常工作时，在第一位置冲中心孔，第二位置导正落料，第三位置进行挡料、切断工件间的搭边，依次进行。本实用新型中挡料杆6的长度，应根据冲床闭合高度确定，保证挡料杆6始终与下模座2接触。

 本实用新型实际上是提供了一种结构简单、可以连续送料的自动挡料冲孔落料级进模的构思，并提供了解决问题的具体结构及做法。

Claims (8)

1.一种自动挡料冲孔落料级进模，其包括框架上模座（1）、下模座（2）和导向柱（11）；上模座（1）与下模座（2）通过导向柱（11）导向合模，导向柱（11）的下部安装于下模座（2），并与下模座（2）过盈配合；上模座（1）下端面依次连接垫板（3）和凸模固定板（4），凸模固定板（4）连接落料凸模（13），落料凸模（13）中心设有导正结构；落料凸模（13）一侧的凸模固定板（4）连接冲孔凸模（18），下模座（2）上端面连接凹模固定板（9），凹模固定板（9）上面连接卸料板（7）；卸料板（7）和凹模固定板（9）与冲孔凸模（18）和落料凸模（13）相匹配的位置设有通孔，凹模固定板（9）与冲孔凸模（18）和落料凸模（13）相匹配位置的通孔连接冲孔凹模（16）和落料凹模（12）；其特征在于：落料凸模（13）另一侧的凸模固定板（4）连接切料凸模（5），切料凸模（5）下端面连接挡料杆（6），凹模固定板（9）与切料凸模（5）相对应的位置连接切料凹模（8）。

2.根据权利要求1所述的一种自动挡料冲孔落料级进模，其特征是：所述的导正结构为导正销（14），导正销（14）装在落料凸模（13）内部，其一端靠紧垫板（3），其另一端露出落料凸模（13）的下端面。

3.根据权利要求1所述的一种自动挡料冲孔落料级进模，其特征是：所述的导正结构包括导正销（14）和导正销顶销（15），导正销（14）一端露出落料凸模（13）的下端面，其另一端靠紧导正销顶销（15），导正销顶销（15）的另一端紧靠垫板（3）。

4.根据权利要求1或2所述的一种自动挡料冲孔落料级进模，其特征是：所述的挡料杆（6）与切料凸模（5）采用螺纹连接。

5.根据权利要求1或2所述的一种自动挡料冲孔落料级进模，其特征是：所述的切料凸模（5）设有两个螺纹连接孔。

6.根据权利要求3所述的一种自动挡料冲孔落料级进模，其特征是：所述的挡料杆（6）与切料凸模（5）采用螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种自动挡料冲孔落料级进模，其特征是：所述的切料凸模（5）设有两个螺纹连接孔。

8.根据权利要求4所述的一种自动挡料冲孔落料级进模，其特征是：所述的切料凸模（5）设有两个螺纹连接孔。