CN205236738U - 冲孔机 - Google Patents

冲孔机 Download PDF

Info

Publication number
CN205236738U
CN205236738U CN201520972200.3U CN201520972200U CN205236738U CN 205236738 U CN205236738 U CN 205236738U CN 201520972200 U CN201520972200 U CN 201520972200U CN 205236738 U CN205236738 U CN 205236738U
Authority
CN
China
Prior art keywords
work
die
cylinder
working
closing cylinder
Prior art date
Application number
CN201520972200.3U
Other languages
English (en)
Inventor
罗世兵
黄祖华
Original Assignee
上海友升铝业有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 上海友升铝业有限公司 filed Critical 上海友升铝业有限公司
Priority to CN201520972200.3U priority Critical patent/CN205236738U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205236738U publication Critical patent/CN205236738U/zh

Links

Abstract

本实用新型冲孔机,包括:工作台板,工作台板由机架支撑;四个水平压紧油缸均匀布置在工作台板上;四块压板分别设置在四个水平压紧油缸的工作端上;四个凸模通过四个压板分别设置在四个水平压紧油缸的工作端上;凹模设置在工作台板上,凹模位于四个水平压紧油缸中间;支架设置在工作台板上;垂直压紧油缸设置在支架上,垂直压紧油缸的工作端面向工作台板;压料板设置在垂直压紧油缸的工作端上;顶料板设置在工作台板上;顶升油缸设置在工作台板下方,顶料板设置在顶升油缸的工作端上。本实用新型能够保证被加工工件达到规定的精度,提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度及更好地保证加工精度和精度的稳定性,并能在冲孔专机长期使用中保持其精度。

Description

冲孔机

技术领域

[0001]本实用新型属于合金加工领域,应用于一种型材、多面孔的冲裁的加工,尤其是一种冲孔机。

背景技术

[0002]目前,孔的加工在一般情况下多采用机械钻削加工。其中,以小孔的加工最为困难,若按常规方法钻削加工小孔,由于钻头直径小,刚性差,抗扭矩能力低,所以在加工过程中,会经常出现尺寸不稳定、很容易断钻头的现象,有些断钻头还会留在小孔内,难以取出,从而造成工件报废。而且,即使钻出小孔后,孔毛刺朝向缸内,不易排除。毛刺的存在,轻者是划伤栗内皮碗,造成漏液&重者拉伤缸壁,使栗总成失去效能,成为废品。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提供一种既能保证产品性能稳定,可靠性高,又能保证产品精度,还能提尚生广效率尚的冲孔机。

[0004]为解决上述技术问题,本实用新型冲孔机,包括:工作台板,所述工作台板由机架支撑;水平压紧油缸,四个所述水平压紧油缸均匀布置在所述工作台板上,四个所述水平压紧油缸的工作端两两相向设置;压板,四块所述压板分别设置在四个所述水平压紧油缸的工作端上;凸模,四个所述凸模通过四个所述压板分别设置在四个所述水平压紧油缸的工作端上;凹模,所述凹模设置在所述工作台板上,所述凹模位于四个所述水平压紧油缸中间;支架,所述支架设置在所述工作台板上;垂直压紧油缸,所述垂直压紧油缸设置在所述支架上,所述垂直压紧油缸的位置与所述凹模的位置相对应,所述垂直压紧油缸的工作端面向所述工作台板;压料板,所述压料板设置在所述垂直压紧油缸的工作端上;顶升油缸,所述顶升油缸设置在所述工作台板下方,顶料板设置在所述顶升油缸的工作端上,所述顶料板的位置与所述凹模的位置相对应。

[0005]在所述工作台板设有导套,所述导套套设在所述水平压紧油缸的工作端上。

[0006]在所述工作台板设有导柱,所述导套沿着所述导柱移动。

[0007]本实用新型冲孔机能够保证被加工工件达到规定的精度(包括尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度等),提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度及更好地保证加工精度和精度的稳定性,并能在冲孔专机长期使用中保持其精度。还能在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。而且冲孔专机不轻易发生故障,使冲孔专机或其零件失去所规定功能。冲孔专机在使用过程中不易发生故障,即便其发生故障后也很容易维护。

[0008]本实用新型冲孔机简便可靠,有利于减轻操作人员的劳动强度。且冲孔专机有各种保险装置以消除由于误操作而引起的危险,避免人身及设备事故的生。不仅使用性能好、尺寸小、价格低廉,而且外形美观,富于时代特点,并且尽可能地降低噪声,减轻对环境的污染。

附图说明

[0009]图1为本实用新型冲孔机结构不意图一;

[00Ί0]图2为本实用新型冲孔机结构不意图一.。

[0011 ]本实用新型冲孔机附图中附图标记说明:

[0012] 1-机架 2-工作台板 3-水平压紧油缸

[0013] 4_压板 5_凸模 6_凹模

[0014] 7-支架 8-垂直压紧油缸9-压料板

[0015] 10-顶料板11-顶升油缸 12-导套

[0016] 13-导柱

具体实施方式

[0017]下面结合附图对本实用新型冲孔机作进一步详细说明。

[0018]如图1、图2所示,本实用新型冲孔机的工作台板2由机架I支撑。工作时,先将工件对准凹模6,垂直放在顶料板10上,支架7上的垂直压紧油缸8工作,带动压料板9从上面将工件压紧,四周的水平压紧油缸3同时工作,在导柱13和导套12的作用下,带动压板4将工件从四周夹紧,在压紧的同时,其上的凸模5冲孔,冲孔完成后,水平压紧油缸3退回,垂直压紧油缸8退回,在顶升油缸11推动下,顶料板10将工件顶出,顶升油缸11退回,完成一个动作循环。

[0019]本实用新型冲孔机能够保证被加工工件达到规定的精度(包括尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度等),提高劳动生产率、减轻工人的劳动强度及更好地保证加工精度和精度的稳定性,并能在冲孔专机长期使用中保持其精度。还能在整个使用寿命周期内完成规定功能的能力。而且冲孔专机不轻易发生故障,使冲孔专机或其零件失去所规定功能。冲孔专机在使用过程中不易发生故障,即便其发生故障后也很容易维护。

[0020]本实用新型冲孔机简便可靠,有利于减轻操作人员的劳动强度。且冲孔专机有各种保险装置以消除由于误操作而引起的危险,避免人身及设备事故的生。不仅使用性能好、尺寸小、价格低廉,而且外形美观,富于时代特点,并且尽可能地降低噪声,减轻对环境的污染。

[0021]以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明,但本实用新型创造并不限于所述实施例,熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换,这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (3)

1.冲孔机,其特征在于,包括: 工作台板,所述工作台板由机架支撑; 水平压紧油缸,四个所述水平压紧油缸均匀布置在所述工作台板上,四个所述水平压紧油缸的工作端两两相向设置; 压板,四块所述压板分别设置在四个所述水平压紧油缸的工作端上; 凸模,四个所述凸模通过四个所述压板分别设置在四个所述水平压紧油缸的工作端上; 凹模,所述凹模设置在所述工作台板上,所述凹模位于四个所述水平压紧油缸中间; 支架,所述支架设置在所述工作台板上; 垂直压紧油缸,所述垂直压紧油缸设置在所述支架上,所述垂直压紧油缸的位置与所述凹模的位置相对应,所述垂直压紧油缸的工作端面向所述工作台板; 压料板,所述压料板设置在所述垂直压紧油缸的工作端上; 顶升油缸,所述顶升油缸设置在所述工作台板下方,顶料板设置在所述顶升油缸的工作端上,所述顶料板的位置与所述凹模的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的冲孔机,其特征在于,在所述工作台板设有导套,所述导套套设在所述水平压紧油缸的工作端上。
3.根据权利要求2所述的冲孔机,其特征在于,在所述工作台板设有导柱,所述导套沿着所述导柱移动。
CN201520972200.3U 2015-11-30 2015-11-30 冲孔机 CN205236738U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520972200.3U CN205236738U (zh) 2015-11-30 2015-11-30 冲孔机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520972200.3U CN205236738U (zh) 2015-11-30 2015-11-30 冲孔机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205236738U true CN205236738U (zh) 2016-05-18

Family

ID=55935817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520972200.3U CN205236738U (zh) 2015-11-30 2015-11-30 冲孔机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205236738U (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105903808A (zh) * 2016-06-16 2016-08-31 嘉兴亨泰金属制品有限公司 一种五金件夹紧开孔模具
CN106040825A (zh) * 2016-07-26 2016-10-26 滁州达世汽车配件有限公司 汽车侧修边冲孔模具
CN106216491A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 滁州达世汽车配件有限公司 具有自动打孔的汽车侧修边冲孔模具
CN110116160A (zh) * 2019-06-12 2019-08-13 王鹏 一种冲压模具

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105903808A (zh) * 2016-06-16 2016-08-31 嘉兴亨泰金属制品有限公司 一种五金件夹紧开孔模具
CN106040825A (zh) * 2016-07-26 2016-10-26 滁州达世汽车配件有限公司 汽车侧修边冲孔模具
CN106216491A (zh) * 2016-07-26 2016-12-14 滁州达世汽车配件有限公司 具有自动打孔的汽车侧修边冲孔模具
CN108405714A (zh) * 2016-07-26 2018-08-17 高苑 一种汽车侧修边冲孔模具
CN108817203A (zh) * 2016-07-26 2018-11-16 毛红玲 汽车侧修边冲孔模具
CN110116160A (zh) * 2019-06-12 2019-08-13 王鹏 一种冲压模具

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204430878U (zh) 一种加工中心气动装夹装置
CN102862183B (zh) 包装管半自动冲孔机
CN202162282U (zh) 汽车减震器中支座整形冲压加工装置
CN202291044U (zh) 切边冲孔模具
CN203155824U (zh) 一种复合冲压模具
CN204747263U (zh) 一种冲压模具防护机构
CN203565644U (zh) 一种可调节的连接片冲压模具
CN203599347U (zh) 一种角钢冲压模
CN204523999U (zh) 吊挂轴承座盖冲压模具
CN204430817U (zh) 一种机加工工件夹紧装置
CN107537922A (zh) 一种五金打孔机构
CN205869225U (zh) 一种弯曲落料模
CN204308042U (zh) 一种复合级进模
CN204052576U (zh) 一种加工金属件的冲压模具
CN204584356U (zh) 一种钻斜孔工装
CN202290967U (zh) 双边异形打孔机
CN201124201Y (zh) 一种具有螺旋型凸模端部的管材无凹模冲孔模具
CN203316568U (zh) 轴套侧冲多孔模具
CN204194600U (zh) 一种汽车嵌入件的翻边成形模具
CN102343396A (zh) 折弯冲压模具
CN104368692A (zh) 一种套筒卷圆模
CN102294395B (zh) 双边异径打孔机
CN104858298A (zh) 矿用托盘一次成型液压机
CN203936233U (zh) 钣金冲孔装置
CN203853438U (zh) 一种管子双面冲孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20200414

Address after: 401420 Beidu Aluminum Industrial Park, Gunan Street Industrial Park, Qijiang District, Chongqing

Patentee after: Chongqing youlisen Automobile Technology Co., Ltd

Address before: 201702, Shanghai Qingpu District, Shanghai Qing Ping highway 2058

Patentee before: SHANGHAI UNISON ALUMINUM PRODUCTS Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right