CN110116160A - 一种冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冲压模具，包括上模座和下模座，上模座下方设有上垫板，上垫板下方设有凸模固定板，下模座上方设有下垫板，下垫板上方设有凹模，凹模上方设有落料板，上模座和下模座之间设有减震机构，下模座内开设有腔体，下模座顶面开设有锥形落料孔，且锥形落料孔和腔体连通，腔体内设有收料机构，下模座前端开设有卡槽，卡槽内滑动设有滑动门。本发明提供的一种冲压模具，不需要人工定期拨开废料，减轻劳动强度；不会发生废料堆积的现象，避免废料顶住落料孔，利于废料的下落，避免影响到冲压加工，提高冲压产品质量和加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及冲压模具技术领域，特别涉及一种冲压模具。
背景技术
模具是一种在工业生产中广泛使用的生产设备，模具分为塑胶模具、冲压模具、注射模具等。其中，冲压模具是在冷冲压加工中，把材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机床上的模具对材料施加压力，使得材料产生分离或塑性变形，以得到所需要的零件的加工方法。
冲压模具有分为落料模、成型模等。在落料模具的使用过程中，会把原材料分离成产品和废料，需要对废料进行拨开处理，不然废料容易堆积堵住落料孔。但是目前的冲压模具存在如下缺点：1.需要人工定期拨开废料，劳动强度大；2.废料容易堆积顶住落料孔，不利于废料的下落，进而影响到冲压加工，影响产品加工质量和加工效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种冲压模具，可以解决上述需要人工定期拨开废料，劳动强度大；废料容易堆积顶住落料孔，不利于废料的下落，进而影响到冲压加工，影响产品质量和加工效率的难题。
技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冲压模具，包括上模座和下模座，所述上模座下方设有上垫板，所述上垫板下方设有凸模固定板，所述下模座上方设有下垫板，所述下垫板上方设有凹模，所述凹模上方设有落料板，所述上模座和下模座之间设有减震机构，所述下模座内开设有腔体，所述下模座顶面开设有锥形落料孔，且锥形落料孔和腔体连通，所述腔体内设有收料机构，所述下模座前端开设有卡槽，所述卡槽内滑动设有滑动门；上模座、下模座、上垫板、凸模固定板、下垫板、凹模和落料板共同组成冲压模具的整体结构，上垫板用来垫住凸模固定板，凸模固定板用来固定住凸模，落料板利于产品和废料的分离，废料经过锥形落料孔落入到腔体，废料在收料机构的作用下可以滚落到腔体两侧，另外，通过打开滑动门可以维修腔体内部的零件。
所述收料机构包括固定杆，所述固定杆的外围设有滑套,所述滑套左右两端均转动设有导料机构，所述导料机构的底端转动设有横板，所述横板上设有斜导板，所述横板正下方设有缓冲机构，所述固定杆底端两侧均设有气缸，所述气缸的自由端和缓冲机构之间设有连接机构；废料在重力作用下落到导料机构上，然后滚落到斜导板上，进而废料聚集在腔体内部的两端，便于后续清理废料，另外，通过气缸的自由端的伸长或缩短带动连接机构移动，以带动斜导板移动，把废料推在腔体内部两端上。
所述缓冲机构包括底板，所述底板设置在横板正下方的位置处，所述底板和横板之间设有螺旋弹簧，所述底板底面设有滑块，所述下模座内底面开设有滑槽，且滑块和滑槽配合设置；
所述连接机构包括连接条形体，所述连接条形体设置在横板、底板的内端上，所述连接条形体内开设有条形槽，所述条形槽之间设有连接杆，所述连接杆的直径小于条形槽的长度；
所述导料机构包括导料弧形板，所述导料弧形板顶面开设有安装槽，所述安装槽内通过转轴设有导料辊，且导料辊顶面高于导料弧形板的顶面；
所述导料辊包括导辊，所述导辊通过固定销钉设置在转轴上，所述导辊的两端分别设置有凸块和插槽，相邻的两个导辊通过凸块和插槽的配合拼接在一起。
优选的，所述斜导板包括斜板，所述底板上转动设有斜支杆，且斜支杆顶端和斜板转动连接。
优选的，所述固定杆包括固定立柱，所述固定立柱竖直设置在腔体内，所述固定立柱的顶端和底端上均设有挡片板，且挡片板的直径大于滑套的外径。
优选的，所述滑套包括滑套管体，所述滑套管体设置在固定立柱的外围，所述滑套管体的内壁上均匀安装有滚珠，且滚珠和固定立柱相切设置。
优选的，所述腔体内顶面设有吹气机构，所述吹气机构包括设置在腔体内顶面的三角形块，所述三角形块的斜面上设有喷气头，所述三角形块内设有气道，且气道内端和喷气头连通，气道外端通过接头和气泵连通。
优选的，所述减震机构包括引导柱，所述引导柱设置在上模座和下模座之间，所述引导柱的外围设置有减震弹簧，且减震弹簧位于上模座和下模座之间。
优选的，所述上模座顶面中央设有模柄，模柄的四周采用倒圆角过渡。
优选的，所述下模座左右两端均设有锁模垫脚，且锁模垫脚上开设有U型锁模缺口。
有益效果
1、本发明提供的一种冲压模具，不需要人工定期拨开废料，减轻劳动强度；不会发生废料堆积，避免废料顶住落料孔，利于废料的下落，避免影响到冲压加工，提高冲压产品质量和加工效率；
2、本发明提供的一种冲压模具，废料经过锥形落料孔落在腔体内顶部，然后废料在重力作用下落在导料机构上，然后滚落到斜导板上，进而废料聚集在腔体内部的两端，便于后续清理废料，避免废料堆积影响到冲压加工，提高冲压产品质量和加工效率；
3、本发明提供的一种冲压模具，通过气缸的自由端的伸长或缩短带动连接机构移动，以带动斜导板移动，把废料推到腔体内部两端上，可适当减轻劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中下模座的内部结构示意图；
图3是本发明图2中A处放大图；
图4是本发明中收料机构的示意图；
图5是本发明中导料机构的示意图；
图6是本发明中导料辊的示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1-6所示，一种冲压模具，包括上模座1和下模座7，上模座1顶面中央设有模柄11，模柄11的四周采用倒圆角过渡，下模座7左右两端均设有锁模垫脚71，且锁模垫脚71上开设有U型锁模缺口，上模座1下方设有上垫板2，上垫板2下方设有凸模固定板3，下模座7上方设有下垫板6，下垫板6上方设有凹模5，凹模5上方设有落料板4，上模座1和下模座7之间设有减震机构8，减震机构8包括引导柱81，引导柱81设置在上模座1和下模座7之间，引导柱81的外围设置有减震弹簧82，且减震弹簧82位于上模座1和下模座7之间；上模座1、上垫板2、凸模固定板3、落料板4、凹模5、下垫板6、下模座7和减震机构8共同组成本冲压模具的整体结构，上模座1通过模柄11固定在压力机床上，上垫板2用来垫住凸模固定板3，凸模固定板3用来固定住凸模，下垫板6用来垫住凹模5，以保护凹模5，落料板4用来分离冲压产品和废料，引导柱81可以引导上模座1的上下运动，减震弹簧82可以起到减震的作用，进而保护整个冲压模具。
下模座7内开设有腔体，下模座7顶面开设有锥形落料孔75，且锥形落料孔75和腔体连通，腔体内设有收料机构73，下模座7前端开设有卡槽76，卡槽76内滑动设有滑动门72；落料板4分离后的废料经过锥形落料孔75落入到下模座7的腔体内，然后收料机构73可把废料推向腔体的两端，避免废料堆积堵住锥形落料孔75，利于废料的下落，避免废料堆积影响到冲压加工，提高冲压产品质量和加工效率，另外，可通过滑动门72滑动以打开腔体，便于对腔体内的收料机构73的零件进行维修和更换。
收料机构73包括固定杆731，固定杆731包括固定立柱7311，固定立柱7311竖直设置在腔体内，固定立柱7311的顶端和底端上均设有挡片板7312，且挡片板7312的直径大于滑套732的外径，固定杆731的外围设有滑套732,滑套732包括滑套管体7322，滑套管体7322设置在固定立柱7311的外围，滑套管体7322的内壁上均匀安装有滚珠7321，且滚珠7321和固定立柱7311相切设置；滑套管体7322可沿固定立柱7311上下滑动，滑套管体7322带动滚珠7321沿固定立柱7311上下相切滚动，可减小摩擦阻力，利于滑套管体7322的滑动，另外，挡片板7312的设计，可限位滑套管体7322的移动，挡片板7312采用弹性材料制作，比如橡胶材料，可以保护滑套管体7322。
滑套732左右两端均转动设有导料机构734，导料机构734包括导料弧形板7341，导料弧形板7341顶面开设有安装槽7342，安装槽7342内通过转轴7343设有导料辊7344，且导料辊7344顶面高于导料弧形板7341的顶面，导料辊7344包括导辊73441，导辊73441通过固定销钉73444设置在转轴7343上，导辊73441的两端分别设置有凸块73443和插槽73442，相邻的两个导辊73441通过凸块73443和插槽73442的配合拼接在一起；废料在重力作用下落在导辊73441顶面上，在转轴7343的作用下，导辊73441可在安装槽7342内旋转，进而利于废料的滚落，避免废料堆积在锥形落料孔75下方，避免堵住锥形落料孔75，利于废料的下落，避免废料堆积影响到冲压加工，提高冲压产品质量和加工效率，导料机构734转动连接的设计，利于导料机构734的旋转抖动，更利于废料的滚落，另外，相邻的两个导辊73441通过凸块73443和插槽73442的配合拼接在一起，可以根据需要调节导料辊7344的长度，灵活使用。
导料机构734的底端转动设有横板735，横板735上设有斜导板736，斜导板736包括斜板7361，底板7373上转动设有斜支杆7362，且斜支杆7362顶端和斜板7361转动连接，横板735正下方设有缓冲机构737，缓冲机构737包括底板7373，底板7373设置在横板735正下方的位置处，底板7373和横板735之间设有螺旋弹簧7372，底板7373底面设有滑块7371，下模座7内底面开设有滑槽，且滑块7371和滑槽配合设置；废料滚落在横板735顶面上，在惯性的作用下继续沿着斜板7361向下滚落，进而废料滚落到腔体的两端，另外，当废料滚落到横板735上后，通过螺旋弹簧7372的变形可以消除冲击力，以保护横板735和斜板7361。
固定杆731底端两侧均设有气缸738，气缸738的自由端和缓冲机构737之间设有连接机构733，连接机构733包括连接条形体7331，连接条形体7331设置在横板735、底板7373的内端上，连接条形体7331内开设有条形槽7332，条形槽7332之间设有连接杆7333，连接杆7333的直径小于条形槽7332的长度；启动气缸738，气缸738的自由端的伸长或缩短可带动连接机构733推动缓冲机构737左右移动，底板7373带动滑块7371在滑槽内移动，进一步把废料推向腔体的两端，利于后续取出废料，另外，连接杆7333的直径小于条形槽7332的长度的设计，利于缓冲机构737的水平位于和竖直位移，利于废料的抖落。
腔体内顶面设有吹气机构74，吹气机构74包括设置在腔体内顶面的三角形块742，三角形块742的斜面上设有喷气头743，三角形块742内设有气道741，且气道741内端和喷气头743连通，气道741外端通过接头和气泵连通；三角形块742用来固定住喷气头743和气道741，当有废料卡在锥形落料孔75内的时候，启动气泵，气泵里的气体经过气道741进入到喷气头743，然后吹向锥形落料孔75，进而吹出卡在锥形落料孔75内的废料，利于其他废料的下落。
工作原理：
落料板4分离后的废料经过锥形落料孔75落入到下模座7的腔体内，然后收料机构73可把废料推向腔体的两端，避免废料堆积堵住锥形落料孔75，具体如下：废料在重力作用下落在导辊73441顶面上，在转轴7343的作用下，导辊73441可在安装槽7342内旋转，进而利于废料的滚落，避免废料堆积在锥形落料孔75下方，避免堵住锥形落料孔75，导料机构734转动连接的设计，利于导料机构734的旋转抖动，更利于废料的滚落，另外，相邻的两个导辊73441通过凸块73443和插槽73442的配合拼接在一起，可以根据需要调节导料辊7344的长度，最后，气缸738的自由端的伸长或缩短可带动连接机构733推动缓冲机构737左右移动，底板7373带动滑块7371在滑槽内移动，进一步把废料推向腔体的两端，利于后续取出废料。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种冲压模具，包括上模座(1)和下模座(7)，所述上模座(1)下方设有上垫板(2)，所述上垫板(2)下方设有凸模固定板(3)，所述下模座(7)上方设有下垫板(6)，所述下垫板(6)上方设有凹模(5)，所述凹模(5)上方设有落料板(4)，其特征在于：所述上模座(1)和下模座(7)之间设有减震机构(8)，所述下模座(7)内开设有腔体，所述下模座(7)顶面开设有锥形落料孔(75)，且锥形落料孔(75)和腔体连通，所述腔体内设有收料机构(73)，所述下模座(7)前端开设有卡槽(76)，所述卡槽(76)内滑动设有滑动门(72)；
所述收料机构(73)包括固定杆(731)，所述固定杆(731)的外围设有滑套(732),所述滑套(732)左右两端均转动设有导料机构(734)，所述导料机构(734)的底端转动设有横板(735)，所述横板(735)上设有斜导板(736)，所述横板(735)正下方设有缓冲机构(737)，所述固定杆(731)底端两侧均设有气缸(738)，所述气缸(738)的自由端和缓冲机构(737)之间设有连接机构(733)；
所述缓冲机构(737)包括底板(7373)，所述底板(7373)设置在横板(735)正下方的位置处，所述底板(7373)和横板(735)之间设有螺旋弹簧(7372)，所述底板(7373)底面设有滑块(7371)，所述下模座(7)内底面开设有滑槽，且滑块(7371)和滑槽配合设置；
所述连接机构(733)包括连接条形体(7331)，所述连接条形体(7331)设置在横板(735)、底板(7373)的内端上，所述连接条形体(7331)内开设有条形槽(7332)，所述条形槽(7332)之间设有连接杆(7333)，所述连接杆(7333)的直径小于条形槽(7332)的长度；
所述导料机构(734)包括导料弧形板(7341)，所述导料弧形板(7341)顶面开设有安装槽(7342)，所述安装槽(7342)内通过转轴(7343)设有导料辊(7344)，且导料辊(7344)顶面高于导料弧形板(7341)的顶面；
所述导料辊(7344)包括导辊(73441)，所述导辊(73441)通过固定销钉(73444)设置在转轴(7343)上，所述导辊(73441)的两端分别设置有凸块(73443)和插槽(73442)，相邻的两个导辊(73441)通过凸块(73443)和插槽(73442)的配合拼接在一起。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述斜导板(736)包括斜板(7361)，所述底板(7373)上转动设有斜支杆(7362)，且斜支杆(7362)顶端和斜板(7361)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述固定杆(731)包括固定立柱(7311)，所述固定立柱(7311)竖直设置在腔体内，所述固定立柱(7311)的顶端和底端上均设有挡片板(7312)，且挡片板(7312)的直径大于滑套(732)的外径。
4.根据权利要求3所述的一种冲压模具，其特征在于：所述滑套(732)包括滑套管体(7322)，所述滑套管体(7322)设置在固定立柱(7311)的外围，所述滑套管体(7322)的内壁上均匀安装有滚珠(7321)，且滚珠(7321)和固定立柱(7311)相切设置。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述腔体内顶面设有吹气机构(74)，所述吹气机构(74)包括设置在腔体内顶面的三角形块(742)，所述三角形块(742)的斜面上设有喷气头(743)，所述三角形块(742)内设有气道(741)，且气道(741)内端和喷气头(743)连通，气道(741)外端通过接头和气泵连通。
6.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述减震机构(8)包括引导柱(81)，所述引导柱(81)设置在上模座(1)和下模座(7)之间，所述引导柱(81)的外围设置有减震弹簧(82)，且减震弹簧(82)位于上模座(1)和下模座(7)之间。
7.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述上模座(1)顶面中央设有模柄(11)，模柄(11)的四周采用倒圆角过渡。
8.根据权利要求1所述的一种冲压模具，其特征在于：所述下模座(7)左右两端均设有锁模垫脚(71)，且锁模垫脚(71)上开设有U型锁模缺口。
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