CN209175231U - 一种钢珠压入机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢珠压入机构，其解决了现有钢珠压入方式压装操作繁琐和效率较低的技术问题，其设有支撑板，支撑板上方开设承接槽，支撑板上方设有支撑架，支撑架中并列开设两个压入通道，支撑架中压入通道的上方固定有压入气缸，压入气缸输出两个连杆分别伸入到压入通道中，支撑架中两个压入通道的一侧分别设置入料通道，入料通道的底端与压入通道相连通，支撑板的后方设有钢珠供料机构，钢珠供料机构包括支架，支架上方设有供料斗，供料斗的一侧并列开设两个出料孔，两个出料孔分别通过出料管连通到两个入料通道；支撑板的一侧设有滚柱压入工位，本实用新型可广泛用于钢珠压入技术领域。

Description

一种钢珠压入机构

技术领域

本实用新型涉及自动化技术领域，尤其是涉及一种钢珠压入机构。

背景技术

现代工业不断进步，人们对制造件的组装质量要求不断提高，组装设备在日常生产中也非常重要，在一些塑料配件的加工过程中，通常需要在塑料工件中压入钢珠或滚珠，传统的钢珠压装的装置较小，需要徒手操作，操作不是很方便，在现阶段高速发展的工业生产中，已经不能够满足生产的需要了。

现有的钢珠压入通常采用手工压入的方式，这种压入方式操作繁琐，工作效率低，劳动强度大，企业生产成本高，且组装的产品质量难以保证，产量和质量不能满足客户需求，降低企业的市场竞争力。

发明内容

本实用新型就是针对现有钢珠压入方式压装操作繁琐和效率较低的技术问题，提供一种操作简单和效率较高的钢珠压入机构。

为此，本实用新型设有支撑板，支撑板上方开设承接槽，支撑板上方设有支撑架，支撑架中并列开设两个压入通道，支撑架中压入通道的上方固定有压入气缸，压入气缸输出两个连杆分别伸入到压入通道中，支撑架中两个压入通道的一侧分别设置入料通道，入料通道的底端与压入通道相连通，压入通道的另一侧开设弹簧通道，弹簧通道中设有弹簧，弹簧的一侧设有定位钢球；支撑板的后方设有钢珠供料机构，钢珠供料机构包括支架，支架上方设有供料斗，供料斗的一侧并列开设两个出料孔，两个出料孔分别通过出料管连通到两个入料通道；支撑板的一侧设有滚柱压入工位，滚柱压入工位包括设置在支撑板上的滚柱板，滚柱板的一侧设置滚柱气缸，滚柱板底端开设配合槽，滚柱板上方设有存料管，滚柱板内部存料管的下方设有滚柱通道。

优选的，入料通道沿水平面倾斜设置。

优选的，供料斗内部设有提料板，供料斗顶端通过固定架固定有驱动提料板上下运动的提料气缸，提料板为长方形提料板，提料板顶端两侧开设料槽，料槽与出料孔相对应设置。

优选的，提料板相对于水平面倾斜设置，提料板靠近出料孔的一端较低。

本实用新型结构简单，通过在支撑板上设置承接槽放置待压装的塑料工件，设置压入气缸的输出连杆伸入压入通道将钢珠压入到塑料工件中；通过设置滚柱压入工位，向塑料工件中压入滚柱；通过设置钢珠供料机构实现钢珠的自动供料，有效的提高了工作效率，实用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为塑料工件的结构示意图；

图4为钢珠供料机构的结构示意图；

图5为滚柱板的结构示意图。

图中符号说明：

1.支撑板；2.承接槽；3.塑料工件；4.支撑架；5.压入通道；6.压入气缸；7.连杆；8.入料通道；9.弹簧通道；10.弹簧；11.定位钢球；12.钢珠；13.支架；14.供料斗；15.出料孔；16.提料板；17.固定架；18.提料气缸；19.料槽；20.出料管；21.滚柱板；22.滚柱气缸；23.滚柱槽；24.存料管；25.滚柱通道；26.滚柱；27.钢珠槽；28.配合槽。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实用新型设有支撑板1，支撑板1上方开设承接槽2，承接槽2与待压装的塑料工件3相匹配，用于放置塑料工件3，支撑板1上方设有支撑架4，支撑架4中并列开设两个压入通道5，压入通道5设于承接槽2的上方，支撑架4中压入通道5的上方固定有压入气缸6，压入气缸6输出两个连杆7分别伸入到压入通道5中，支撑架4中两个压入通道5的一侧分别设置入料通道8，入料通道8沿水平面倾斜设置，入料通道8的底端与压入通道5相连通，压入通道5的另一侧开设弹簧通道9，弹簧通道9中设有弹簧10，弹簧10的一侧设有定位钢球11，待压入的钢珠12从入料通道8进入到压入通道5，钢珠12被定位钢球11限制停止下落，压入气缸6伸出动作，连杆7向下推挤钢珠12，此时定位钢球11在钢珠12的外力作用下压缩弹簧10，定位钢球11被完全挤入到弹簧通道9，钢珠12继续下落，如图3所示，塑料工件3中设有两个与钢珠12相匹配的钢珠槽27，两个钢珠12分别被压入到塑料工件3的钢珠槽27中，压入完成后压入气缸6回缩动作，连杆7向上缩回，定位钢球11在弹簧10弹力的作用下回到初始位置，等待下一个被挤入的钢珠12进行下一步的压入工作。

支撑板1的后方设有钢珠供料机构，如图4所示，钢珠供料机构包括支架13，支架13上方设有供料斗14，供料斗14的一侧并列开设两个出料孔15，两个出料孔15分别通过出料管20连通到两个入料通道8，供料斗14内部设有提料板16，供料斗14顶端通过固定架17固定有驱动提料板16上下运动的提料气缸18，提料板16为长方形提料板，提料板16顶端两侧开设料槽19，料槽19与出料孔15相对应设置，提料板16相对于水平面倾斜设置，提料板16靠近出料孔15的一端较低；提料气缸18伸出动作时，提料板16向下运动，供料斗14中钢珠流向提料板16两侧的料槽19中，提料气缸18缩回动作时，提料板16向上运动，当料槽19运动到与出料孔15对应的位置时，钢珠从出料孔15滚出，经出料管20流入到入料通道8，完成钢珠的送料操作。

支撑板1的一侧设有滚柱压入工位，滚柱压入工位包括设置在支撑板1上的滚柱板21，滚柱板21的一侧设置滚柱气缸22，如图5所示，滚柱板21底端开设配合槽28，配合槽28与塑料工件3相匹配，塑料工件3放置在承接槽2中与配合槽28相配合，滚柱板21上方设有存料管24，滚柱板21内部存料管24的下方设有滚柱通道25，塑料工件3中设有滚柱槽23，滚柱通道25与塑料工件3中的滚柱槽23设于同一水平线，存料管24中存放圆柱状滚柱26，滚柱26经存料管24落入到滚柱通道25中，滚柱气缸22动作，将滚柱26挤入到塑料工件3的滚柱槽23中。

使用时，待压装的塑料工件3放置在支撑板1上方的承接槽2中，提料气缸18缩回动作，待压入的钢珠12从出料孔15滚出，经出料管20流入到入料通道8，钢珠12从入料通道8进入到压入通道5，压入气缸6伸出动作，连杆7向下推挤钢珠12，定位钢球11被完全挤入到弹簧通道9，钢珠12继续下落，钢珠12被压入到塑料工件3的钢珠槽27中，钢珠12压入完成后，将塑料工件3送入到滚柱压入工位，滚柱气缸22动作，将滚柱26挤入到塑料工件3的滚柱槽23中，完成钢珠12和滚柱26的压入操作，有效的提高了工作效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。

Claims (4)

1.一种钢珠压入机构，其设有支撑板，所述支撑板上方开设承接槽，所述支撑板上方设有支撑架，其特征在于，所述支撑架中并列开设两个压入通道，所述支撑架中压入通道的上方固定有压入气缸，所述压入气缸输出两个连杆分别伸入到所述压入通道中，所述支撑架中两个压入通道的一侧分别设置入料通道，所述入料通道的底端与所述压入通道相连通，所述压入通道的另一侧开设弹簧通道，所述弹簧通道中设有弹簧，所述弹簧的一侧设有定位钢球；所述支撑板的后方设有钢珠供料机构，所述钢珠供料机构包括支架，所述支架上方设有供料斗，所述供料斗的一侧并列开设两个出料孔，所述两个出料孔分别通过出料管连通到两个所述入料通道；所述支撑板的一侧设有滚柱压入工位，所述滚柱压入工位包括设置在所述支撑板上的滚柱板，所述滚柱板的一侧设置滚柱气缸，所述滚柱板底端开设配合槽，所述滚柱板上方设有存料管，所述滚柱板内部存料管的下方设有滚柱通道。

2.根据权利要求1所述的钢珠压入机构，其特征在于所述入料通道沿水平面倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的钢珠压入机构，其特征在于所述供料斗内部设有提料板，所述供料斗顶端通过固定架固定有驱动提料板上下运动的提料气缸，所述提料板为长方形提料板，所述提料板顶端两侧开设料槽，所述料槽与所述出料孔相对应设置。

4.根据权利要求3所述的钢珠压入机构，其特征在于所述提料板相对于水平面倾斜设置，所述提料板靠近所述出料孔的一端较低。