CN201807623U - 一种省力的杯形件热反挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
一种省力的杯形件热反挤压成型装置，涉及反挤压成型。本实用新型可降低大型杯形件热反挤压的成型力，达到省力的目的，同时可解决现有生产效率低的问题。本实用新型的装置包括：反挤压冲头、反挤压筒、限位筒、紧固螺栓、压缩弹簧、顶件块、底座、承压垫板、顶料杆；反挤压冲头装配在压力机的滑块上；反挤压筒可在限位筒内上下滑动；限位筒与底座通过n个均布的所述紧固螺栓连接；顶件块可在底座和反挤压筒内上下滑动；承压垫板为一带有中心孔的圆环件，安置在所述底座的下端内孔中，其中心孔与压力机的顶杆滑动配合；反挤压筒和底座之间设置有m个均布的所述压缩弹簧；n和m为正整数；所述底座(9)装配在压力机的下工作台面上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种省力的杯形件热反挤压成型装置。
背景技术
反挤压成型技术是一种先进的少无切削的金属压力加工工艺，具有“高效、优质、低消耗”等特点，在技术上和经济上都有很高的使用价值。
杯形件是反挤压典型制件。对于杯形件的制备，目前国内外大都采用反挤压成型技术。由于反挤压成型过程中材料处于三向压应力状态，材料抗力较强，且金属流动时与凸模、凹模均有相对运动，摩擦力较大，对设备吨位要求较高。为减小成型力，较大一些的黑色金属反挤压制件都采用热反挤压成型技术，但据资料统计：黑色金属热反挤凸模冲头直径大都仍局限在100毫米之内，且生产效率较低。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种省力的杯形件热反挤压成型装置，可降低大型杯形件热反挤压的成型力，达到省力的目的，同时可解决现有生产效率低的问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种省力的杯形件热反挤压成型装置，其特征在于：所述装置包括：反挤压冲头、反挤压筒、限位筒、紧固螺栓、压缩弹簧、顶件块、底座、承压垫板、顶料杆；所述反挤压冲头为上端带有一斜锥、下端带有反挤压成型工作带的阶梯轴，装配在压力机的滑块上；所述反挤压筒为一个带有内腔的上小下大的阶梯轴，其内腔的上面部分为大于反挤压制件外直径的盛料腔，下面部分为反挤压成型腔；所述限位筒为带有上小下大的三个阶梯内孔的筒形件，其内孔分别为上端内孔、中部内孔、下端内孔，限位筒的中部内孔的高度为h；所述底座为内部带有上小下大的阶梯内孔、外部上端带有凸台止口、外部下端带有凸缘的阶梯筒形件；所述反挤压筒的小端与所述限位筒的上端内孔滑动配合；所述反挤压筒的大端为限位台阶，其厚度为a，与所述限位筒的中部内孔间隙配合；所述限位筒的下端内孔与所述底座上端的凸台止口过渡配合；所述限位筒与所述底座通过n个均布的所述紧固螺栓联接；所述顶件块为上小下大台阶式的圆柱体，其小端与所述反挤压筒的反挤压成型腔滑动配合；其大端与所述底座上端的内孔滑动配合；所述承压垫板为一带有中心孔的圆环件，安置在所述底座下端的内孔中，其上端面支承着所述顶件块，下端面与压力机的工作台面接触，中心孔与压力机的顶杆滑动配合；所述反挤压筒和所述底座之间设置有m个均布的所述压缩弹簧；在设置有m个均布的所述压缩弹簧的相应位置，所述反挤压筒和所述底座均有相应的弹簧定位窝，a、h为正数，n和m为正整数；所述底座装配在压力机的下工作台面上。
所述限位筒的中部内孔的高度h大于限位台阶的厚度a与反挤压成型结束时反挤压筒向上滑动的最大距离b之和的1.2倍，b为正数。
本实用新型的优点及积极效果是：
(1)反挤压成型过程中，部分金属被反挤向上流动，由此而产生的坯料与反挤压筒之间的摩擦力较大，对于大型杯形件反挤压而言，此摩擦力会非常大，不宜由模具本身来承当，本实用新型中的模具采用反挤压筒滑动的办法，可部分克服摩擦力的影响，大大减小反挤压成型力，省力效果明显；
(2)反挤压成型终了、取走反挤压制件后模具在重力和压缩弹簧的作用下迅速恢复初始状态，为下次反挤压成型做好了准备，大大提高了生产效率；
(3)本实用新型适用范围宽，可用于冷、温、热反挤压成型。
附图说明
图1为本实用新型将坯料放入盛料筒时的状态示意图；
图2为本实用新型本反挤压冲头压下坯料、反挤压筒被坯料带动向下滑动到与底座的相接触时的状态示意图；
图3为本实用新型反挤压冲头将坯料减径挤压到反挤压腔时的状态示意图；
图4为本实用新型反挤压冲头压入坯料进行反挤压成型过程的状态示意图；
图5为本实用新型反挤压成型过程结束时的状态示意图；
图6为本实用新型反挤压制件脱模后的状态示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种省力的杯形件反挤压成型装置，包括：反挤压冲头2、反挤压筒4、限位筒5、紧固螺栓6、压缩弹簧7、顶件块8、底座9、承压垫板10、顶料杆11；所述反挤压冲头2为上端带有一斜锥、下端带有反挤压成型工作带的阶梯轴，装配在压力机的滑块1上；所述反挤压筒4为一个带有内腔的上小下大的阶梯轴，其内腔的上面部分为大于反挤压制件12外直径的盛料腔，下面部分为反挤压成型腔；所述限位筒5为带有上小下大的三个阶梯内孔的筒形件，其内孔分别为上端内孔、中部内孔、下端内孔，限位筒的中部内孔的高度为h；所述底座9为内部带有上小下大的阶梯内孔、外部上端带有凸台止口、外部下端带有凸缘的阶梯筒形件；所述反挤压筒4的小端与所述限位筒5的上端内孔滑动配合；所述反挤压筒4的大端为限位台阶，其厚度为a，与所述限位筒5的中部内孔间隙配合；所述限位筒5的下端内孔与所述底座9上端的凸台止口过渡配合；所述限位筒5与所述底座9通过n个均布的所述紧固螺栓联接；所述顶件块8为上小下大台阶式的圆柱体，其小端与所述反挤压筒的反挤压成型腔滑动配合；其大端与所述底座9上端的内孔滑动配合；所述承压垫板10为一带有中心孔的圆环件，安置在所述底座9下端的内孔中，其上端面支承着所述顶件块8，下端面与压力机的工作台面接触，中心孔与压力机的顶杆11滑动配合；所述反挤压筒4和所述底座9之间设置有m个均布的所述压缩弹簧7；在设置有m个均布的所述压缩弹簧7的相应位置，所述反挤压筒4和所述底座9均有相应的弹簧定位窝，a、h为正数，n和m为正整数；所述底座9装配在压力机的下工作台面上。
所述限位筒5的中部内孔的高度h大于限位台阶的厚度a与反挤压成型结束时反挤压筒4向上滑动的最大距离b之和的1.2倍，b为正数。
本实用新型的使用步骤如下：
①将加热后的坯料3放置在反挤压筒4的盛料腔内；
②压力机压头1下压，带动反挤压冲头2接触到坯料3；
③压力机压头1继续下压，带动反挤压冲头2压下坯料3，反挤压筒4在坯料3的带动下在限位筒5内开始向下滑动，并压缩n个均布的压缩弹簧7，直到反挤压筒4的下底面底座9的上端面相接触；
④压力机压头1继续下压，带动反挤压冲头2压下坯料3，坯料3由反挤压筒4的盛料腔被逐步减径挤压到反挤压筒4的反挤压成型腔内并与顶件块8的上表面贴合；
⑤压力机压头1继续下压，带动反挤压冲头2压入坯料3，开始反挤压成型过程，部分金属被反挤向上流动，带动反挤压筒4在限位筒5内向上滑动，直到反挤压成型过程结束，反挤压筒4向上滑动的最大距离为b，此过程中坯料3被反挤压成型为反挤压制件12，b为正数；
⑥压力机压头1停止下压并反向提起，带动反挤压冲头2、反挤压制件12以及反挤压筒4向上运动，反挤压筒4的限位台阶的上表面与限位筒5的内下表面相接触，反挤压筒4被限制运动，而反挤压制件12在继续向上运动的过程中被卸料板(图中未标出)限制运动，脱离反挤压冲头2，然后压力机的顶杆11向上顶出，推动顶件块8向上顶出反挤压制件12，反挤压制件12脱离反挤压筒4，随后被取出；
⑦压力机的顶杆11向下收回、顶件块8在重力作用下向下滑动到与承压垫板10接触，反挤压筒4在n个均布的压缩弹簧7的弹性力的作用下保持其限位台阶的上表面与限位筒5的内下表面相接触的状态，模具恢复到初始状态；
⑧重复上述工艺步骤①到⑦，可连续不断地完成杯形件的热反挤压成型。
Claims (2)
1.一种省力的杯形件热反挤压成型装置，其特征在于：所述装置包括：反挤压冲头(2)、反挤压筒(4)、限位筒(5)、紧固螺栓(6)、压缩弹簧(7)、顶件块(8)、底座(9)、承压垫板(10)、顶料杆(11)；所述反挤压冲头(2)为上端带有一斜锥、下端带有反挤压成型工作带的阶梯轴，装配在压力机的滑块(1)上；所述反挤压筒(4)为一个带有内腔的上小下大的阶梯轴，其内腔的上面部分为大于反挤压制件(12)外直径的盛料腔，下面部分为反挤压成型腔；所述限位筒(5)为带有上小下大的三个阶梯内孔的筒形件，其内孔分别为上端内孔、中部内孔、下端内孔，限位筒的中部内孔的高度为h；所述底座(9)为内部带有上小下大的阶梯内孔、外部上端带有凸台止口、外部下端带有凸缘的阶梯筒形件；所述反挤压筒(4)的小端与所述限位筒(5)的上端内孔滑动配合；所述反挤压筒(4)的大端为限位台阶，其厚度为a，与所述限位筒(5)的中部内孔间隙配合；所述限位筒(5)的下端内孔与所述底座(9)上端的凸台止口过渡配合；所述限位筒(5)与所述底座(9)通过n个均布的所述紧固螺栓联接；所述顶件块(8)为上小下大台阶式的圆柱体，其小端与所述反挤压筒的反挤压成型腔滑动配合；其大端与所述底座(9)上端的内孔滑动配合；所述承压垫板(10)为一带有中心孔的圆环件，安置在所述底座(9)下端的内孔中，其上端面支承着所述顶件块(8)，下端面与压力机的工作台面接触，中心孔与压力机的顶杆(11)滑动配合；所述反挤压筒(4)和所述底座(9)之间设置有m个均布的所述压缩弹簧(7)；在设置有m个均布的所述压缩弹簧(7)的相应位置，所述反挤压筒(4)和所述底座(9)均有相应的弹簧定位窝，a、h为正数，n和m为正整数；所述底座(9)装配在压力机的下工作台面上。
2.按照权利要求1所述的一种省力的杯形件热反挤压成型装置，其特征在于：所述限位筒(5)的中部内孔的高度h大于限位台阶的厚度a与反挤压成型结束时反挤压筒(4)向上滑动的最大距离b之和的1.2倍，b为正数。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105772528A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-20 | 山东大学 | 提高非轴对称杯形件端面平齐度的反挤压凸模设计方法 |
| CN106994486A (zh) * | 2017-05-09 | 2017-08-01 | 江苏创汽车零部件有限公司 | 一种输入支架爪形件的成形模具 |
| CN116511391A (zh) * | 2023-03-13 | 2023-08-01 | 中北大学 | 两端具有端框的锥形舱体的挤压成形方法 |
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2010
- 2010-10-22 CN CN2010205760709U patent/CN201807623U/zh not_active Expired - Lifetime
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