CN101224483B - 生产轮类零件的模具及锻造工艺 - Google Patents

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Abstract

一种生产轮类零件的模具及锻造工艺,包括下模板、下模芯固板、下模芯、形模定位套环,分辨活动形模及取料机构、上模芯、上模固板、下模板底部的托料机构、顶料机构;其中,所述下模芯固板固定在下模板上,所述下模芯固定在下模芯固板上;所述下模芯与分辨形模组成模具形腔,由可活动地形模定位套进行定位,所述分辨形模活动安装在形模定位套中;本发明的生产效率明显提高,生产成本大幅度降低。

Description

生产轮类零件的模具及锻造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种生产轮类零件的模具及锻造工艺。 背景技术
[0002] 传统的带槽轮类零件的加工,是由圆棒料经锯切成圆饼,再经车床切削加工而成 (如图6和图7所示)。其原材料消耗大,车加工切削量大,工时多,生产效率低,成本高。现 在有人采用了一种用较小的圆棒料,经冲压切断后,再经模锻成圆环坯料,而后进行车床切 削加工(如图8至图11所示)。该工艺对原材料的使用有所减少,车加工切削量也有所减 少;但增加了锻造和冲预孔的工序,其总体生产成本降低不明显。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种生产轮类零件的模具及锻造工艺,其生产效率明显提 高,生产成本大幅度降低。
[0004] 为了实现上述目的,本发明生产轮类零件的模具,包括下模板、下模芯固板、下模 芯、形模定位套,分瓣形模及取料机构、上模芯、上模固板、下模板底部的托料机构、顶料机 构;其中,所述下模芯固板固定在下模板上,所述下模芯固定在下模芯固板上;所述下模芯 与分瓣形模组成模具形腔,由可活动地形模定位套进行定位,所述分瓣形模活动安装在形 模定位套中;本发明的生产效率明显提高,生产成本大幅度降低。
[0005] 作为改进,所述取料机构为夹钳式把手,夹钳式把手与分瓣形模连接在一起,可用 来将成品放置到工件收集处。
[0006] 作为进一步改进,所述托料机构包括第一托料板与第二托料板,及位于第一托料 板与第二托料板之间可移动的托料块,所述托料块上设置有可顶持分瓣形模的第一顶杆, 可将分瓣形模顶出形模定位套;所述第一托料板与第二托料板上之间通过螺钉相连接,在 螺钉上设置有弹簧,所述第一托料板上设置有可顶持形模定位套的第二顶杆,可使形模定 位套相对下模芯运动,使坯料上下两端同时受对等压力而充满模腔。
[0007] 作为再进一步改进,所述顶料机构包括顶料板设置在顶料板上的顶料块,及连接 顶料板与上模固板的拉杆,可为托料机构提供动力。
[0008] 作为再进一步改进,所述上模芯固定在上模固板上,在上模固板上相对上模芯的 另一侧还设有模柄,可使该模具能够在各类压力加工设备上使用;例如摩擦压力机,闭式、 开式冲床,液压机等压力加工设备。
[0009] 为了实现上述目的,本发明轮类零件的锻造工艺,首先将金属管材锯切成管坯;再 经加热到始锻温度后,将加热的金属管坯料放到形腔内,压力机下行,坯料经上模往下压 制,分瓣形模与形模定位套作相应的下行运动,使坯料上下两端同时受对等压力而充满模 腔;然后上模随压力机回程上行,上行即将到位时,模具底部的顶料机构通过拉杆经上模带 动上行,再经第一顶杆将分瓣形模顶起与形模定位套松脱,分瓣形模与工件经取料机构移 出形模定位套到工件收集处,再经取料机构打开分瓣形模,使工件自然脱出;最后经车床加工成成品。其生产效率明显提高,生产成本大幅度降低。
[0010] 与现有技术相比,本发明的生产轮类零件的模具及锻造工艺,其生产效率明显提 高,生产成本大幅度降低。
附图说明
[0011] 图1是本发明生产轮类零件的模具的剖视图;
[0012] 图2为本发明生产轮类零件的模具的立体图;
[0013] 图3为本发明轮类零件的锻造工艺中管坯的示意图;
[0014] 图4为本发明轮类零件的锻造工艺中毛坯件的示意图;
[0015] 图5为本发明轮类零件的锻造工艺中成品的示意图;
[0016] 图6为现有技术中轮类零件的机加工艺中圆饼的示意图;
[0017] 图7为现有技术中轮类零件的机加工艺中成品的示意图;
[0018] 图8为现有技术中轮类零件的锻造工艺中圆棒料的示意图;
[0019] 图9为现有技术中轮类零件的锻造工艺中圆环坯料的示意图;
[0020] 图10为现有技术中轮类零件的锻造工艺中坯料的示意图;
[0021] 图11为现有技术中轮类零件的锻造工艺中成品的示意图;
具体实施方式
[0022] 如图1和图2所示,本发明的生产轮类零件的模具,包括下模板1、下模芯固板2、 下模芯3、形模定位套4,分瓣形模5及取料机构6、上模芯7、上模固板8、下模板1底部的托 料机构、顶料机构。
[0023] 其中,所述下模芯固板2固定在下模板1上,所述下模芯3固定在下模芯固板2上; 所述下模芯3与分瓣形模5组成模具形腔,由可活动地形模定位套4进行定位,所述分瓣形 模5活动安装在形模定位套4中。在本实施例中所述取料机构6为夹钳式把手,夹钳式把 手与分瓣形模5连接在一起,可用来将成品放置到工件收集处。
[0024] 所述托料机构包括第一托料板90与第二托料板91,及位于第一托料板90与第二 托料板91之间可移动的托料块92,所述托料块92上设置有可顶持分瓣形模5的第一顶杆 93,可将分瓣形模5顶出形模定位套4 ;所述第一托料板90与第二托料板91之间通过螺钉 94相连接,在螺钉94上设置有可复位的弹簧95,所述第一托料板90上设置有可顶持形模 定位套4的第二顶杆96,可使形模定位套4相对下模芯3运动,使坯料上下两端同时受对等 压力而充满模腔。所述顶料机构包括顶料板10设置在顶料板10上的顶料块11,及连接顶 料板10与上模固板8的拉杆12,可拉动托料机构运动。
[0025] 所述上模芯7固定在上模固板8上,在上模固板8上相对上模芯7的另一侧还设 有模柄9,可使该模具能够在各类压力加工设备上使用;例如摩擦压力机,闭式、开式冲床, 液压机等压力加工设备。
[0026] 加工时,将加热的金属管坯料放到形腔内,压力机下行,坯料经上模往下压制,分 瓣形模5与形模定位套4作相应的下行运动,使坯料上下两端同时受对等压力而充满模腔。 然后上模随压力机回程上行,上行即将到位时,模具底部的顶料机构通过拉杆12经上模带 动上行,再经第一顶杆93将分瓣形模5顶起与形模定位套4松脱,分瓣形模5与工件经钳式把手6移出形模定位套4到工件收集处,再经钳式把手6打开分瓣形模5,使工件自然脱 出,再将分瓣形模5放回形模定位套4内,完成一个工作循环。
[0027] 该轮类零件的锻造工艺为,首先将金属管材锯切成管坯(如图3);再经加热到始 锻温度后,用夹持工具夹到本生产模具中,一次锻压成形毛坯件(如图4);再经车床加工成 成品(如图5);该种锻造工艺相对现有技术其生产效率明显提高,生产成本大幅度降低。
[0028] 本发明向人们介绍了一种用管材直接锻造成形的生产工艺,该工艺与用圆棒料 切断后经车床加工的生产工艺相对比其原材料的消耗降了 50%以上,切削加工量减少了 80%以上,生产效率明显提高,生产成本大幅度降低。

Claims (6)

  1. 一种生产轮类零件的模具,其特征在于:包括下模板、下模芯固板、下模芯、形模定位套,分瓣形模及取料机构、上模芯、上模固板、下模板底部的托料机构、顶料机构;其中,所述下模芯固板固定在下模板上,所述下模芯固定在下模芯固板上;所述下模芯与分瓣形模组成模具形腔,由可活动地形模定位套进行定位,所述分瓣形模活动安装在形模定位套中。
  2. 2.如权利要求1所述的生产轮类零件的模具,其特征在于:所述取料机构为夹钳式把 手,夹钳式把手与分瓣形模连接在一起。
  3. 3.如权利要求1所述的生产轮类零件的模具,其特征在于:所述托料机构包括第一托 料板与第二托料板,及位于第一托料板与第二托料板之间可移动的托料块,所述托料块上 设置有可抵持分瓣形模的第一顶杆;所述第一托料板与第二托料板上之间通过螺钉相连 接,在螺钉上设置有弹簧,所述第一托料板上设置有可抵持形模定位套的第二顶杆。
  4. 4.如权利要求1所述的生产轮类零件的模具,其特征在于:所述顶料机构包括顶料板 设置在顶料板上的顶料块,及连接顶料板与上模固板的拉杆。
  5. 5.如权利要求1所述的生产轮类零件的模具,其特征在于:所述上模芯固定在上模固 板上,在上模固板上相对上模芯的另一侧还设有模柄。
  6. 6. 一种轮类零件的锻造工艺,其特征在于:首先将金属管材锯切成管坯;再经加热到 始锻温度后,将加热的金属管坯料放到形腔内,压力机下行,坯料经上模往下压制,分瓣形 模与形模定位套作相应的下行运动,使坯料上下两端同时受对等压力而充满模腔;然后上 模随压力机回程上行,上行即将到位时,模具底部的顶料机构通过拉杆经上模带动上行,再 经第一顶杆将分瓣形模顶起与形模定位套松脱,分瓣形模与工件经取料机构移出形模定位 套到工件收集处,再经取料机构打开分瓣形模,使工件自然脱出;最后经车床加工成成品。
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