CN101224483B - 生产轮类零件的模具及锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
一种生产轮类零件的模具及锻造工艺，包括下模板、下模芯固板、下模芯、形模定位套环，分辨活动形模及取料机构、上模芯、上模固板、下模板底部的托料机构、顶料机构；其中，所述下模芯固板固定在下模板上，所述下模芯固定在下模芯固板上；所述下模芯与分辨形模组成模具形腔，由可活动地形模定位套进行定位，所述分辨形模活动安装在形模定位套中；本发明的生产效率明显提高，生产成本大幅度降低。
Description
生产轮类零件的模具及锻造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种生产轮类零件的模具及锻造工艺。 背景技术
[0002] 传统的带槽轮类零件的加工，是由圆棒料经锯切成圆饼，再经车床切削加工而成 (如图6和图7所示）。其原材料消耗大，车加工切削量大，工时多，生产效率低，成本高。现 在有人采用了一种用较小的圆棒料，经冲压切断后，再经模锻成圆环坯料，而后进行车床切 削加工（如图8至图11所示）。该工艺对原材料的使用有所减少，车加工切削量也有所减 少；但增加了锻造和冲预孔的工序，其总体生产成本降低不明显。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种生产轮类零件的模具及锻造工艺，其生产效率明显提 高，生产成本大幅度降低。
[0004] 为了实现上述目的，本发明生产轮类零件的模具，包括下模板、下模芯固板、下模 芯、形模定位套，分瓣形模及取料机构、上模芯、上模固板、下模板底部的托料机构、顶料机 构；其中，所述下模芯固板固定在下模板上，所述下模芯固定在下模芯固板上；所述下模芯 与分瓣形模组成模具形腔，由可活动地形模定位套进行定位，所述分瓣形模活动安装在形 模定位套中；本发明的生产效率明显提高，生产成本大幅度降低。
[0005] 作为改进，所述取料机构为夹钳式把手，夹钳式把手与分瓣形模连接在一起，可用 来将成品放置到工件收集处。
[0006] 作为进一步改进，所述托料机构包括第一托料板与第二托料板，及位于第一托料 板与第二托料板之间可移动的托料块，所述托料块上设置有可顶持分瓣形模的第一顶杆， 可将分瓣形模顶出形模定位套；所述第一托料板与第二托料板上之间通过螺钉相连接，在 螺钉上设置有弹簧，所述第一托料板上设置有可顶持形模定位套的第二顶杆，可使形模定 位套相对下模芯运动，使坯料上下两端同时受对等压力而充满模腔。
[0007] 作为再进一步改进，所述顶料机构包括顶料板设置在顶料板上的顶料块，及连接 顶料板与上模固板的拉杆，可为托料机构提供动力。
[0008] 作为再进一步改进，所述上模芯固定在上模固板上，在上模固板上相对上模芯的 另一侧还设有模柄，可使该模具能够在各类压力加工设备上使用；例如摩擦压力机，闭式、 开式冲床，液压机等压力加工设备。
[0009] 为了实现上述目的，本发明轮类零件的锻造工艺，首先将金属管材锯切成管坯；再 经加热到始锻温度后，将加热的金属管坯料放到形腔内，压力机下行，坯料经上模往下压 制，分瓣形模与形模定位套作相应的下行运动，使坯料上下两端同时受对等压力而充满模 腔；然后上模随压力机回程上行，上行即将到位时，模具底部的顶料机构通过拉杆经上模带 动上行，再经第一顶杆将分瓣形模顶起与形模定位套松脱，分瓣形模与工件经取料机构移 出形模定位套到工件收集处，再经取料机构打开分瓣形模，使工件自然脱出；最后经车床加工成成品。其生产效率明显提高，生产成本大幅度降低。
[0010] 与现有技术相比，本发明的生产轮类零件的模具及锻造工艺，其生产效率明显提 高，生产成本大幅度降低。
附图说明
[0011] 图1是本发明生产轮类零件的模具的剖视图；
[0012] 图2为本发明生产轮类零件的模具的立体图；
[0013] 图3为本发明轮类零件的锻造工艺中管坯的示意图；
[0014] 图4为本发明轮类零件的锻造工艺中毛坯件的示意图；
[0015] 图5为本发明轮类零件的锻造工艺中成品的示意图；
[0016] 图6为现有技术中轮类零件的机加工艺中圆饼的示意图；
[0017] 图7为现有技术中轮类零件的机加工艺中成品的示意图；
[0018] 图8为现有技术中轮类零件的锻造工艺中圆棒料的示意图；
[0019] 图9为现有技术中轮类零件的锻造工艺中圆环坯料的示意图；
[0020] 图10为现有技术中轮类零件的锻造工艺中坯料的示意图；
[0021] 图11为现有技术中轮类零件的锻造工艺中成品的示意图；
具体实施方式
[0022] 如图1和图2所示，本发明的生产轮类零件的模具，包括下模板1、下模芯固板2、 下模芯3、形模定位套4，分瓣形模5及取料机构6、上模芯7、上模固板8、下模板1底部的托 料机构、顶料机构。
[0023] 其中，所述下模芯固板2固定在下模板1上，所述下模芯3固定在下模芯固板2上； 所述下模芯3与分瓣形模5组成模具形腔，由可活动地形模定位套4进行定位，所述分瓣形 模5活动安装在形模定位套4中。在本实施例中所述取料机构6为夹钳式把手，夹钳式把 手与分瓣形模5连接在一起，可用来将成品放置到工件收集处。
[0024] 所述托料机构包括第一托料板90与第二托料板91，及位于第一托料板90与第二 托料板91之间可移动的托料块92，所述托料块92上设置有可顶持分瓣形模5的第一顶杆 93，可将分瓣形模5顶出形模定位套4 ；所述第一托料板90与第二托料板91之间通过螺钉 94相连接，在螺钉94上设置有可复位的弹簧95，所述第一托料板90上设置有可顶持形模 定位套4的第二顶杆96，可使形模定位套4相对下模芯3运动，使坯料上下两端同时受对等 压力而充满模腔。所述顶料机构包括顶料板10设置在顶料板10上的顶料块11，及连接顶 料板10与上模固板8的拉杆12，可拉动托料机构运动。
[0025] 所述上模芯7固定在上模固板8上，在上模固板8上相对上模芯7的另一侧还设 有模柄9，可使该模具能够在各类压力加工设备上使用；例如摩擦压力机，闭式、开式冲床， 液压机等压力加工设备。
[0026] 加工时，将加热的金属管坯料放到形腔内，压力机下行，坯料经上模往下压制，分 瓣形模5与形模定位套4作相应的下行运动，使坯料上下两端同时受对等压力而充满模腔。 然后上模随压力机回程上行，上行即将到位时，模具底部的顶料机构通过拉杆12经上模带 动上行，再经第一顶杆93将分瓣形模5顶起与形模定位套4松脱，分瓣形模5与工件经钳式把手6移出形模定位套4到工件收集处，再经钳式把手6打开分瓣形模5，使工件自然脱 出，再将分瓣形模5放回形模定位套4内，完成一个工作循环。
[0027] 该轮类零件的锻造工艺为，首先将金属管材锯切成管坯（如图3)；再经加热到始 锻温度后，用夹持工具夹到本生产模具中，一次锻压成形毛坯件（如图4)；再经车床加工成 成品（如图5)；该种锻造工艺相对现有技术其生产效率明显提高，生产成本大幅度降低。
[0028] 本发明向人们介绍了一种用管材直接锻造成形的生产工艺，该工艺与用圆棒料 切断后经车床加工的生产工艺相对比其原材料的消耗降了 50%以上，切削加工量减少了 80%以上，生产效率明显提高，生产成本大幅度降低。
Claims (6)
- 一种生产轮类零件的模具，其特征在于：包括下模板、下模芯固板、下模芯、形模定位套，分瓣形模及取料机构、上模芯、上模固板、下模板底部的托料机构、顶料机构；其中，所述下模芯固板固定在下模板上，所述下模芯固定在下模芯固板上；所述下模芯与分瓣形模组成模具形腔，由可活动地形模定位套进行定位，所述分瓣形模活动安装在形模定位套中。
- 2.如权利要求1所述的生产轮类零件的模具，其特征在于：所述取料机构为夹钳式把 手，夹钳式把手与分瓣形模连接在一起。
- 3.如权利要求1所述的生产轮类零件的模具，其特征在于：所述托料机构包括第一托 料板与第二托料板，及位于第一托料板与第二托料板之间可移动的托料块，所述托料块上 设置有可抵持分瓣形模的第一顶杆；所述第一托料板与第二托料板上之间通过螺钉相连 接，在螺钉上设置有弹簧，所述第一托料板上设置有可抵持形模定位套的第二顶杆。
- 4.如权利要求1所述的生产轮类零件的模具，其特征在于：所述顶料机构包括顶料板 设置在顶料板上的顶料块，及连接顶料板与上模固板的拉杆。
- 5.如权利要求1所述的生产轮类零件的模具，其特征在于：所述上模芯固定在上模固 板上，在上模固板上相对上模芯的另一侧还设有模柄。
- 6. 一种轮类零件的锻造工艺，其特征在于：首先将金属管材锯切成管坯；再经加热到 始锻温度后，将加热的金属管坯料放到形腔内，压力机下行，坯料经上模往下压制，分瓣形 模与形模定位套作相应的下行运动，使坯料上下两端同时受对等压力而充满模腔；然后上 模随压力机回程上行，上行即将到位时，模具底部的顶料机构通过拉杆经上模带动上行，再 经第一顶杆将分瓣形模顶起与形模定位套松脱，分瓣形模与工件经取料机构移出形模定位 套到工件收集处，再经取料机构打开分瓣形模，使工件自然脱出；最后经车床加工成成品。
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