CN201644700U - 一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置 - Google Patents

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一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置,包括上模和下模,上模包括铆接冲头和成型弹簧;铆接冲头外套装成型压力弹簧;下模包括两个侧模、铆接凹模、卡箍定位板、底座、复位弹簧、托板、螺栓螺母、板簧定位板;两个侧模安装在底座的上方,面对面布置在铆接冲头轴线的两侧;底座设置安装铆接凹模的倒置的沉孔,沉孔的中心线与铆接冲头中心线共线;铆接凹模的轴向截面呈倒T型结构,其顶部设置与铆钉头匹配的半球孔;铆接凹模在穿过沉孔后其尾部安装复位弹簧,然后用托板和螺栓螺母固定在底座的下方;卡箍定位板至少为一个安装在底座上或者安装在侧模上;板簧定位板安装在底座上。本实用新型结构简单合理,制作成本低、产品生产效率高、质量好。

Description

一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种冲压复合模具,特别是涉及一种卡箍成型后与板簧铆接在一 起的钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置。

背景技术

[0002] 在汽车钢板弹簧片序上都有一片或一片以上卡箍片序,以保证钢板弹簧的主片受 到保护和防止钢板弹簧片序在运动状态下走动。该片序上卡箍都是用4*25等轧制板材一 般为Q235材质材料先成型后铆接的形式加工。目前对于钢板弹簧卡箍的制作和铆接都是 用两道工序、两套模具、两个机床完成,该套装置增加人力资源成本,生产成本,生产效率 低,且因模具不好控制影响产品外观质量。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种能合并一道工序,降低 人力资源成本和生产成本,提高生产效率,提升产品外观质量的钢板弹簧卡箍一次性成型 及铆接装置。

[0004] 本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现:包括上模和下模,所述上模包括 铆接冲头和成型弹簧;所述铆接冲头沿轴线截面至上而下设置两个台阶将铆接冲头分为三 段,至上而下的第二段的圆柱体外套装成型压力弹簧,第三段为圆台或者圆柱结构;所述下 模包括两个侧模、铆接凹模、卡箍定位板、底座、复位弹簧、托板、螺栓螺母、板簧定位板;所 述两个侧模安装在底座的上方,面对面布置在铆接冲头轴线的两侧;所述底座设置安装铆 接凹模的倒置的沉孔,沉孔的中心线与铆接冲头中心线共线;所述铆接凹模的轴向截面呈 倒T型结构,其顶部设置与铆钉头匹配的半球孔;所述铆接凹模在穿过沉孔后其尾部安装 复位弹簧,然后用托板和螺栓螺母固定在底座的下方;所述卡箍定位板至少为一个,安装在 底座上,或者安装在侧模上;所述板簧定位板安装在底座上。

[0005] 所述侧模包括活动块、滚筒、支座、丝杆;所述支座安装在底座的上平面上;所述 丝杆与支座为螺纹连接,其头部穿过支座后铰连接活动块,其尾部设置调整丝杆进退的扳 手接口和设置防止丝杆自由移动的锁紧螺母;所述活动侧模的下平面与底座的上平面为滑 动结构;所述滚筒安装在活动块的上平面上。

[0006] 所述成型压力弹簧为橡胶弹簧。

[0007] 所述板簧定位板为可调节结构。

[0008] 所述卡箍定位板为可调节结构。

[0009] 与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:结构简单合理,模具制作成本低、产 品生产效率高、质量好、操作简单。适合于汽车配件生产企业使用。

附图说明

[0010] 图1为本实用新型一实施例结构示意图;[0011] 图2为图1的A-A放大示意图;

[0012] 图3为图1实施例在完成铆接时的结构示意图;

[0013] 图4为图1实施例加工后产品结构示意图。

[0014] 图中:1-侧模,2-活动块,3-卡箍,4-滚筒,5-铆接凹模,6-铆钉,7-铆接冲头, 8-成型弹簧,9-板簧,10-卡箍定位板,11-支座,12-丝杆,13-底座,14-复位弹簧,15-托 板,16-螺栓螺母,17-板簧定位板。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:

[0016] 参照附图1-3,本实用新型包括上模和下模,所述上模包括铆接冲头7和成型弹簧 8 ;所述铆接冲头7沿轴线截面至上而下设置两个台阶将铆接冲头7分为三段,至上而下的 第二段的圆柱体外套装成型压力弹簧8,第三段为圆台或者圆柱结构;所述下模包括两个 侧模1、铆接凹模5、卡箍定位板10、底座13、复位弹簧14、托板15、螺栓螺母16、板簧定位板 17 ;所述两个侧模1安装在底座13的上方,面对面布置在铆接冲头7轴线的两侧;所述底 座13设置安装铆接凹模5的倒置的沉孔,沉孔的中心线与铆接冲头7中心线共线;所述铆 接凹模5的轴向截面呈倒T型结构,其顶部设置与铆钉头匹配的半球孔;所述铆接凹模5在 穿过沉孔后其尾部安装复位弹簧14,然后用托板15和螺栓螺母16固定在底座13的下方; 所述卡箍定位板10至少为一个,安装在底座13上,或者安装在侧模1上;所述板簧定位板 17安装在底座13上。

[0017] 所述侧模1包括活动块2、滚筒4、支座11、丝杆12 ;所述支座11安装在底座13的 上平面上;所述丝杆12与支座11为螺纹连接,其头部穿过支座11后铰连接活动块2,其尾 部设置调整丝杆12进退的扳手接口和设置防止丝杆12自由移动的锁紧螺母;所述活动侧 模2的下平面与底座13的上平面为滑动结构;所述滚筒4安装在活动块2的上平面上。

[0018] 所述成型压力弹簧8为橡胶弹簧。

[0019] 所述板簧定位板17为可调节结构。

[0020] 所述卡箍定位板10为可调节结构。

[0021] 所述上模和下模安装在压机上。

[0022] 参见附图4,本实用新型完成的产品由卡箍3和板簧9通过铆钉6连接起来,一般 是一个板簧9的两端各铆接一个卡箍3。

[0023] 在本实施例中,用专用扳手旋转丝杆12,可以调节两个侧模1的间距,以适用不同 规格的卡箍。同时配合调节卡箍定位板10。调整好后丝杆12用锁紧螺母锁住。

[0024] 调节板簧定位板17,以适应不同规格的板簧9的宽度。

[0025] 工作原理:

[0026] 卡箍3和板簧9按照规格落料后钻好铆钉孔。此时卡箍3还没有成型,成卡箍坯 料,先将铆钉的一端穿过卡箍坯料上的铆钉孔后,铆钉尾部向下放置到铆接冲头7顶部的 半球孔内,用滚筒4支撑,此时,卡箍坯料的一边或者两边靠在卡箍定位板10上,这样卡箍 坯料就正确落位了 ;然后将板簧9一端的孔套在已经穿在卡箍坯料上的铆钉杆上,板簧9的 一边靠在板簧定位板17上,这样板簧9也正确落位了。启动压机,上模下行,成型压力弹簧 8首先碰到板簧9,带动板簧9、铆接凹模5压缩复位弹簧14 一起下行,以板簧9的宽度为卡箍3的内模向下压制出U型卡箍到底,参见附图3。压机继续下行,压缩成型压力弹簧8将 铆接冲头7的送向铆钉尾部,直到将铆钉铆接好之后,压机上行到最高点停止。在压机上行 的同时,复位弹簧14推动铆接凹模5上行出模,最后取出产品。压机往还一次,能够完成一 个卡箍3的成型和将其铆接到板簧9 一端的工作,操作简单,产品生产效率高,质量好。

Claims (9)

  1. 一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置,包括上模和下模,其特征在于:所述上模包括铆接冲头(7)和成型弹簧(8);所述铆接冲头(7)沿轴线截面至上而下设置两个台阶将铆接冲头(7)分为三段,至上而下的第二段的圆柱体外套装成型压力弹簧(8),第三段为圆台或者圆柱结构;所述下模包括两个侧模(1)、铆接凹模(5)、卡箍定位板(10)、底座(13)、复位弹簧(14)、托板(15)、螺栓螺母(16)、板簧定位板(17);所述两个侧模(1)安装在底座(13)的上方,面对面布置在铆接冲头(7)轴线的两侧;所述底座(13)设置安装铆接凹模(5)的倒置的沉孔,沉孔的中心线与铆接冲头(7)中心线共线;所述铆接凹模(5)的轴向截面呈倒T型结构,其顶部设置与铆钉头匹配的半球孔;所述铆接凹模(5)在穿过沉孔后其尾部安装复位弹簧(14),然后用托板(15)和螺栓螺母(16)固定在底座(13)的下方;所述卡箍定位板(10)至少为一个安装在底座(13)上,或者安装在侧模(1)上;所述板簧定位板(17)安装在底座(13)上。
  2. 2.根据权利要求1所述的一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置,其特征在于:所 述侧模(1)包括活动块(2)、滚筒(4)、支座(11)、丝杆(12);所述支座(11)安装在底座 (13)的上平面上;所述丝杆(12)与支座(11)为螺纹连接,其头部穿过支座(11)后铰连接 活动块(2),其尾部设置调整丝杆(12)进退的扳手接口和设置防止丝杆(12)自由移动的锁 紧螺母;所述活动侧模(2)的下平面与底座(13)的上平面为滑动结构;所述滚筒(4)安装 在活动块(2)的上平面上。
  3. 3.根据权利要求1或2所述的一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置,其特征在于: 所述成型压力弹簧(8)为橡胶弹簧。
  4. 4.根据权利要求1或2所述的一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置,其特征在于: 所述板簧定位板(17)为可调节结构。
  5. 5.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置,其特征在于:所 述板簧定位板(17)为可调节结构。
  6. 6.根据权利要求1或2所述的一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置,其特征在于: 所述卡箍定位板(10)为可调节结构。
  7. 7.根据权利要求3所述的一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置,其特征在于:所 述卡箍定位板(10)为可调节结构。
  8. 8.根据权利要求4所述的一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置,其特征在于:所 述卡箍定位板(10)为可调节结构。
  9. 9.根据权利要求5所述的一种钢板弹簧卡箍一次性成型及铆接装置,其特征在于:所 述卡箍定位板(10)为可调节结构。
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