CN213561032U - 一种新型自动钻孔压铆一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型自动钻孔压铆一体机，包括机架，所述机架具有一工作平台，所述工作平台上设有多个钻孔压铆工位，所述钻孔压铆工位包括依次设置的压紧装置、钻孔装置、压铆装置及自动上料装置，所述自动上料装置包括上料振动盘、与所述上料振动盘的出料口相接的水平输料轨道、驱动螺母在输料轨道内运动的驱动组件。本实用新型自动钻孔压铆一体机结构简洁、设计合理，采用水平输料轨道同时借助驱动组件驱动螺母在输料轨道内移动，可有效防止输料轨道内卡料的情况发生，从而可有效保证压铆效率，避免了一块板材需反复压铆，有效提高了生产效率，节约了生产成本。

Description

一种新型自动钻孔压铆一体机

技术领域

本实用新型涉及包装箱板材加工设备领域，具体而言，涉及一种新型自动钻孔压铆一体机。

背景技术

中国专利(申请号：201710393924.6，专利名称：一种自动钻孔压铆一体机)公开了一种用于物流包装箱板材进行钻孔压铆的设备，代替了现有钻孔压铆的人工作业方式，提高了生产效率及加工精度，但同时，其存在以下问题：该钻孔压铆机的上料装置，其主要通过螺母自身重力在输料轨道内运动，并最终达到压铆工位，此方式螺母在输料轨道内极易出现卡料情况，进而压铆时一块板材上会出现遗漏压铆的情况，而为了板材的品质，需针对个别遗漏的螺母再次进行压铆，如此一块板材需多次压铆，降低了生产效率，提高了生产成本。

鉴于此，本申请发明人发明了一种新型自动钻孔压铆一体机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效防止卡料发生，保证压铆效率、节约生产成本的新型自动钻孔压铆一体机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种新型自动钻孔压铆一体机，包括机架，所述机架具有一工作平台，所述工作平台上设有多个钻孔压铆工位，所述钻孔压铆工位包括依次设置的压紧装置、钻孔装置、压铆装置及自动上料装置，所述自动上料装置包括上料振动盘、与所述上料振动盘的出料口相接的水平输料轨道、驱动螺母在输料轨道内运动的驱动组件。

进一步地，所述压铆装置包括安装架、设于安装架上的增压缸、由增压缸驱动上下运动的压铆头，所述压铆头包括竖直设置的压柱和设于压柱中心的顶针，所述安装架上设有用于定位螺母压铆位置的定位件，所述定位件的底端位于所述压铆头的正下方且其对应抵接在水平输料轨道的末端形成压铆工位。

进一步地，所述定位件包括两个分别位于所述压柱两侧的横移件，所述横移件包括与安装于安装架侧壁上的第一端、顶抵在压柱底部外侧壁且可受压横移的第二端，所述横移件的第二端部向下延伸设有一定位块，两个定位块底部相靠近的一侧设有往内弯折的卡槽，从而形成轮廓与水平输料轨道末端对应匹配的压铆工位，所述压柱的中部呈圆台状，且其直径自下而上逐渐增大。

进一步地，所述横移件的第二端设有一滚轮，所述横移件通过所述滚轮的轮面顶抵在所述压柱的侧壁。

进一步地，所述定位块远离水平输料轨道的一端具有防止螺母脱离的限位部。

进一步地，所述水平输料轨道包括轨道匹配的第一轨道、第二轨道、可在第一轨道的出料端与第二轨道的进料端之间往复运动的过渡滑块，所述第一轨道的进料端与所述上料振动盘的出料口相接，所述第二轨道的末端与所述压铆工位相抵接，所述过渡滑块上设有与第一轨道、第二轨道均对应匹配的通槽。

进一步地，所述驱动组件包括驱使过渡滑块运动的驱动气缸、将螺母自过渡滑块的通槽推送至压铆工位的推动气缸。

进一步地，所述第一轨道的两侧、第二轨道的两侧均设有往内折弯的弯折部，螺母头部突出的帽沿卡在所述的弯折部上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动钻孔压铆一体机结构简洁、设计合理，采用水平输料轨道同时借助驱动组件驱动螺母在输料轨道内移动，可有效防止输料轨道内卡料的情况发生，从而可有效保证压铆效率，避免了一块板材需反复压铆，有效提高了生产效率，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例钻孔压铆一体机立体示意图；

图2是本实用新型实施例钻孔压铆一体机侧视示意图；

图3是本实用新型实施例一个钻孔压铆工位示意图；

图4是本实用新型实施例自动上料装置示意图；

图5是本实用新型实施例压铆装置示意图。

主要元件符号说明

10-机架，11-工作平台，

20-压紧装置，

30-钻孔装置，

40-压铆装置，

41-安装架，

42-增压缸，

43-压铆头，431-压柱，432-顶针，

44-定位件，441-横移件，442-定位块，443-卡槽，444-滚轮，445-限位部，

45-压铆工位，

50-自动上料装置，

51-上料振动盘，

52-水平输料轨道，521-第一轨道，522-第二轨道，523-过渡滑块，524-通槽，525-弯折部，

53-驱动组件，531-驱动气缸，532-推动气缸。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

参照图1至图3所示，本实用新型公开了一种新型自动钻孔压铆一体机，其在中国专利(申请号：201710393924.6，专利名称：一种自动钻孔压铆一体机)公开的设备的基础上进行改进，主要对压铆和上料部分的结构进行了改进，其余部分的结构及工作原理均一致，具体包括机架10，所述机架10具有一工作平台11，所述工作平台11上设有多个钻孔压铆工位45，多个钻孔压铆工位45成排依次布置，所述钻孔压铆工位45包括依次设置的压紧装置20、钻孔装置30、压铆装置40及自动上料装置50，所述自动上料装置50包括上料振动盘51、与所述上料振动盘51的出料口相接的水平输料轨道52、驱动螺母在输料轨道内运动的驱动组件53，如此将输料轨道水平设置，同时借助驱动组件53驱动螺母在输料轨道内运动，可有效防止现有上料时螺母卡在输料轨道内的情况发生，从而可有效保证压铆的效率，进而提高生产效率，降低生产成本。

参照图3至图5所示，所述水平输料轨道52包括轨道匹配的第一轨道521、第二轨道522、可在第一轨道521的出料端与第二轨道522的进料端之间往复运动的过渡滑块523，所述第一轨道521的进料端与所述上料振动盘51的出料口相接，所述第二轨道522的末端与压铆装置40的压铆工位45相抵接，所述过渡滑块523上设有与第一轨道521、第二轨道522均对应匹配的通槽524，所述驱动组件53包括驱使过渡滑块523运动的驱动气缸531、将螺母自过渡滑块523的通槽524推送至压铆工位45的推动气缸532。具体工作时，螺母在上料振动盘51来到其出料口同时进入第一轨道521，此时，过渡滑块523在驱动气缸531的作用下位于第一轨道521的出料端，即过渡滑块523的通槽524与第一轨道521对应匹配，第一轨道521出料端的螺母在上料振动盘51的作用下进入过渡滑块523的通槽524，随后，驱动气缸531作业将过渡滑块523及上面的螺母送至第二轨道522的进料端，此时过渡滑块523的通槽524与第二轨道522对应匹配，推动气缸532作业，将通槽524内的螺母推入第二轨道522直至与第二轨道522末端抵接的压铆工位45进行压铆，从而完成一次螺母的自动上料。

本实施例中，所述第一轨道521的两侧、第二轨道522的两侧均设有往内折弯的弯折部525，螺母头部突出的帽沿卡在所述的弯折部525上，从而螺母在第一轨道521、第二轨道522内滑动时更稳定。同时，过渡滑块523上同样设有类似结构以匹配第一轨道521和第二轨道522。

参照图3至图5所示，所述压铆装置40包括安装架41、设于安装架41上的增压缸42、由增压缸42驱动上下运动的压铆头43，所述压铆头43包括竖直设置的压柱431和设于压柱431中心的顶针432，所述安装架41上设有用于定位螺母压铆位置的定位件44，所述定位件44的底端位于所述压铆头43的正下方且其对应抵接在水平输料轨道52的末端形成压铆工位45。其中所述定位件44包括两个分别位于所述压柱431两侧的横移件441，所述横移件441包括与安装在安装架41侧壁上的第一端、顶抵在压柱431底部外侧壁且可受压横移的第二端，所述横移件441的第二端部向下延伸设有一定位块442，两个定位块442底部相靠近的一侧设有往内弯折的卡槽443，从而形成轮廓与水平输料轨道52末端对应匹配的压铆工位45，所述压柱431的中部呈圆台状，且其直径自下而上逐渐增大。具体压铆时，待压铆的螺母卡在压铆工位45的卡槽443内，增压缸42作业带动压铆头43往下运动至顶针432顶至螺母，此时横移件441在压柱431中部圆台面的作用下逐渐向两侧移动，使得螺母脱离压铆工位45的卡槽443，而增压缸42继续作业，直至顶针432将螺母顶进板材的钻孔内。本实施例中，所述横移件441可为气缸、液压杆、或是端部设有弹簧的杆件等，在此不做限制，只要能实现其功能的皆可。

所述横移件441的第二端设有一滚轮444，所述横移件441通过所述滚轮444的轮面顶抵在所述压柱431的侧壁，以此由滚动摩擦代替滑动摩擦，可有效减少工件损耗，降低成本。

所述定位块442远离水平输料轨道52的一端具有防止螺母脱离的限位部445，从而可有效防止螺母脱离压铆工位45，保证压铆效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型自动钻孔压铆一体机，其特征在于，包括机架，所述机架具有一工作平台，所述工作平台上设有多个钻孔压铆工位，所述钻孔压铆工位包括依次设置的压紧装置、钻孔装置、压铆装置及自动上料装置，所述自动上料装置包括上料振动盘、与所述上料振动盘的出料口相接的水平输料轨道、驱动螺母在水平输料轨道内运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的新型自动钻孔压铆一体机，其特征在于：所述压铆装置包括安装架、设于安装架上的增压缸、由增压缸驱动上下运动的压铆头，所述压铆头包括竖直设置的压柱和设于压柱中心的顶针，所述安装架上设有用于定位螺母压铆位置的定位件，所述定位件的底端位于所述压铆头的正下方且其对应抵接在水平输料轨道的末端形成压铆工位。

3.根据权利要求2所述的新型自动钻孔压铆一体机，其特征在于：所述定位件包括两个分别位于所述压柱两侧的横移件，所述横移件包括与安装在安装架侧壁上的第一端、顶抵在压柱底部外侧壁且可受压横移的第二端，所述横移件的第二端部向下延伸设有一定位块，两个定位块底部相靠近的一侧设有往内弯折的卡槽，从而形成轮廓与水平输料轨道末端对应匹配的压铆工位，所述压柱的中部呈圆台状，且其直径自下而上逐渐增大。

4.根据权利要求3所述的新型自动钻孔压铆一体机，其特征在于：所述横移件的第二端设有一滚轮，所述横移件通过所述滚轮的轮面顶抵在所述压柱的侧壁。

5.根据权利要求3所述的新型自动钻孔压铆一体机，其特征在于：所述定位块远离水平输料轨道的一端具有防止螺母脱离的限位部。

6.根据权利要求2至5中任一所述的新型自动钻孔压铆一体机，其特征在于：所述水平输料轨道包括轨道匹配的第一轨道、第二轨道、可在第一轨道的出料端与第二轨道的进料端之间往复运动的过渡滑块，所述第一轨道的进料端与所述上料振动盘的出料口相接，所述第二轨道的末端与所述压铆工位相抵接，所述过渡滑块上设有与第一轨道、第二轨道均对应匹配的通槽。

7.根据权利要求6所述的新型自动钻孔压铆一体机，其特征在于：所述驱动组件包括驱使过渡滑块运动的驱动气缸、将螺母自过渡滑块的通槽推送至压铆工位的推动气缸。

8.根据权利要求6所述的新型自动钻孔压铆一体机，其特征在于：所述第一轨道的两侧、第二轨道的两侧均设有往内折弯的弯折部，螺母头部突出的帽沿卡在所述的弯折部上。

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