CN208643921U - 一种高速冲压模具用的弹料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压模具技术领域，且公开了一种高速冲压模具用的弹料装置，包括冲压模具，所述冲压模具的左右两侧面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内的冲压模具上纵向开设有第一滑道，所述第一凹槽内均固定安装有固定筒，所述固定筒的左右两侧壁均开设有第一通孔，所述第一通孔内活动插设有第一滑杆，所述第一滑杆位于固定筒内靠近第一凹槽开口的部分固定安装有连接板，所述第一滑杆位于固定筒内远离第一凹槽开口的部分活动套设有第一弹簧。本实用新型通过弹块下表面两侧的第二滑杆，使弹块弹料时更加平衡稳定，再通过支撑杆对弹块的作用力，使弹块弹料的成功率更高，保证了冲压工作的连续性，提高了工作效率。

Description

一种高速冲压模具用的弹料装置

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高速冲压模具用的弹料装置。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

目前，传统的冲压模具在完成冲压后，由于传统弹料装置稳定性不好，工件不能及时从模具上弹出，会影响模具再次上料，打乱了冲压的节拍，从而影响生产效率，或者由于工件未能及时取出，会造成工件再次冲压，影响了工件的质量，也极易造成模具的损坏，不便于使用。因此，我们提出一种高速冲压模具用的弹料装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速冲压模具用的弹料装置，具备通过弹块下表面两侧的第二滑杆，使弹块弹料时更加平衡稳定，再通过支撑杆对弹块的作用力，使弹块弹料的成功率更高，保证了冲压工作的连续性，提高了工作效率等优点，解决了由于传统弹料装置稳定性不好，工件不能及时从模具上弹出，会影响模具再次上料，打乱了冲压的节拍，从而影响生产效率，或者由于工件未能及时取出，会造成工件再次冲压，影响了工件的质量，也极易造成模具的损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述通过弹块下表面两侧的第二滑杆，使弹块弹料时更加平衡稳定，再通过支撑杆对弹块的作用力，使弹块弹料的成功率更高，保证了冲压工作的连续性，提高了工作效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速冲压模具用的弹料装置，包括冲压模具，所述冲压模具的左右两侧面均开设有第一凹槽，所述第一凹槽内的冲压模具上纵向开设有第一滑道，所述第一凹槽内均固定安装有固定筒，所述固定筒的左右两侧壁均开设有第一通孔，所述第一通孔内活动插设有第一滑杆，且第一滑杆插设于第一滑道内，所述第一滑杆位于固定筒内靠近第一凹槽开口的部分固定安装有连接板，所述第一滑杆位于固定筒内远离第一凹槽开口的部分活动套设有第一弹簧，且第一弹簧的左右两端分别固定连接于连接板侧面与固定筒的侧壁上，所述第一滑杆位于第一滑道内的部分上表面开设有槽孔，所述冲压模具的上表面与第一滑道相对应的位置均开设有第二滑道，所述第二滑道内均活动插设有第二滑杆，所述第二滑杆的底部插设于槽孔内，所述第一滑杆的顶部固定安装有弹块，所述冲压模具的上表面中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的上表面固定连接于弹块的下表面。

优选的，所述冲压模具的左右两侧面位于第一凹槽的上下两侧位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔内通过锁紧螺栓固定安装有固定板，所述固定板固定安装于固定筒的侧面上。

优选的所述冲压模具的左右两侧面均固定安装有固定块，所述固定块上开设有安装孔。

优选的所述连接板的上下两侧面均固定安装有第一滑块，所述固定筒与第一滑块相对的侧壁上设置有第一滑槽，所述第一滑块活动安装于第一滑槽内。

优选的所述支撑板的左右两侧面均固定安装有第二滑块，所述第二凹槽的左右两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述第二滑块活动安装于第二滑槽内。

优选的所述槽孔靠近固定筒的一侧为斜面，所述槽孔远离固定筒的一侧为止动面。

优选的所述第一滑杆位于固定筒外的端头上固定安装有压块，所述压块为半圆形，且压块上套设有防滑套。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速冲压模具用的弹料装置，具备以下有益效果：

1、该高速冲压模具用的弹料装置，通过设置固定筒，当完成冲压后，两侧固定筒内的第一弹簧对连接板的拉力，连接板对第一滑杆的拉力，使第二滑杆沿槽孔的斜面滑动，使两侧第二滑杆对弹块有向上的作用力，使弹块能够更平稳的将工件弹出，提高了弹料装置的稳定性。

2、该高速冲压模具用的弹料装置，通过设置第二弹簧，通过第二弹簧向上的弹力，带动支撑板向上运动，支撑板带动支撑杆向上运动，支撑杆对弹块有一个向上的作用力，使弹块弹料时成功率更高，保证了冲压工作的连续性，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视示意图；

图3为本实用新型的固定筒的剖视示意图。

图中：1、冲压模具；2、第一凹槽；3、第一滑道；4、固定筒；5、第一通孔； 6、第一滑杆；7、连接板；8、第一弹簧；9、槽孔；10、第二滑道；11、第二滑杆；12、弹块；13、第二凹槽；14、第二弹簧；15、支撑板；16、支撑杆；17、螺纹孔；18、锁紧螺栓；19、固定板；20、固定块；21、安装孔； 22、第一滑块；23、第一滑槽；24、第二滑块；25、第二滑槽；26、斜面； 27、止动面；28、压块；29、防滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高速冲压模具用的弹料装置，包括冲压模具1，冲压模具1的左右两侧面均开设有第一凹槽2，第一凹槽2内的冲压模具1上纵向开设有第一滑道3，第一凹槽2内均固定安装有固定筒4，固定筒4的左右两侧壁均开设有第一通孔5，第一通孔5内活动插设有第一滑杆6，且第一滑杆 6插设于第一滑道3内，第一滑杆6贯穿与固定筒4的两侧，第一滑杆6位于固定筒4内靠近第一凹槽2开口的部分固定安装有连接板7，第一滑杆6位于固定筒4内远离第一凹槽2开口的部分活动套设有第一弹簧8，且第一弹簧8 的左右两端分别固定连接于连接板7侧面与固定筒4的侧壁上，第一滑杆6 位于第一滑道3内的部分上表面开设有槽孔9，冲压模具1的上表面与第一滑道3相对应的位置均开设有第二滑道10，第二滑道10内均活动插设有第二滑杆11，第二滑杆11的底部插设于槽孔9内，第一滑杆6的顶部固定安装有弹块12，冲压模具1的上表面中部开设有第二凹槽13，第二凹槽13的底部固定安装有第二弹簧14，第二弹簧14的顶部固定安装有支撑板15，支撑板15 的上表面固定安装有支撑杆16，支撑杆16的上表面固定连接于弹块12的下表面，支撑杆16与弹块12下表面通过加强板固定连接，使支撑杆16的作用力更均匀。

具体的，冲压模具1的左右两侧面位于第一凹槽2的上下两侧位置开设有螺纹孔17，螺纹孔17内通过锁紧螺栓18固定安装有固定板19，固定板19 固定安装于固定筒4的侧面上，锁紧螺栓18与螺纹孔17配合，使固定板19 具有拆卸功能，便于对固定板19上设置的固定筒4进行更换或者维修。

具体的，冲压模具1的左右两侧面均固定安装有固定块20，固定块20上开设有安装孔21，固定块20内开设的安装孔21，便于工人将弹料装置拆卸和安装。

具体的，连接板7的上下两侧面均固定安装有第一滑块22，固定筒4与第一滑块22相对的侧壁上设置有第一滑槽23，第一滑块22活动安装于第一滑槽23内，第一滑块22在第一滑槽23内滑动，提高了连接板7的稳定性，从而避免了第一弹簧8出现偏移，提高第一弹簧8使用寿命。

具体的，支撑板15的左右两侧面均固定安装有第二滑块24，第二凹槽13的左右两侧内壁上均开设有第二滑槽25，第二滑块24活动安装于第二滑槽25内，第二滑块24与第二滑槽25配合，提高了支撑板15的稳定性，使支撑板15下表面的第二弹簧14更加平稳，提高了第二弹簧14的使用寿命。

具体的，槽孔9靠近固定筒4的一侧为斜面26，槽孔9远离固定筒4的一侧为止动面27，斜面26使第二滑杆11在槽孔9内更便于向上滑动，从而提高了弹料的作用力，止动面27对第二滑杆11起到限位作用。

具体的，第一滑杆6位于固定筒4外的端头上固定安装有压块28，压块28为半圆形，且压块28上套设有防滑套29，压块28便于工作人员对第一滑杆6进行按压，防滑套29提高了按压时的可靠性和舒适度。

在使用时，当冲压完成后，通过两侧第一凹槽2中固定筒4内的第一弹簧8对连接板7的拉力，连接板7对第一滑杆6的拉力，使第一滑杆6上的槽孔9向第二凹槽13的方向移动，使槽孔9内的第二滑杆11沿斜面26向上移动，两侧的第二滑杆11同时对弹块12有向上的作用力，使弹块12弹料时更加平稳，再通过第二凹槽13底部第二弹簧14向上的弹力，带动支撑板15 向上运动，支撑板15带动支撑杆16向上运动，支撑杆16对弹块12有一个向上的作用力，再配合两侧的第一滑杆6使弹块12弹料时成功率更高，保证了冲压工作的连续性，提高了工作效率。

综上所述，该高速冲压模具用的弹料装置，通过弹块12下表面两侧的第二滑杆11，使弹块12弹料时更加平衡稳定，再通过支撑杆16对弹块的作用力，使弹块12弹料的成功率更高，保证了冲压工作的连续性，提高了工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高速冲压模具用的弹料装置，包括冲压模具(1)，其特征在于：所述冲压模具(1)的左右两侧面均开设有第一凹槽(2)，所述第一凹槽(2)内的冲压模具(1)上纵向开设有第一滑道(3)，所述第一凹槽(2)内均固定安装有固定筒(4)，所述固定筒(4)的左右两侧壁均开设有第一通孔(5)，所述第一通孔(5)内活动插设有第一滑杆(6)，且第一滑杆(6)插设于第一滑道(3)内，所述第一滑杆(6)位于固定筒(4)内靠近第一凹槽(2)开口的部分固定安装有连接板(7)，所述第一滑杆(6)位于固定筒(4)内远离第一凹槽(2)开口的部分活动套设有第一弹簧(8)，且第一弹簧(8)的左右两端分别固定连接于连接板(7)侧面与固定筒(4)的侧壁上，所述第一滑杆(6)位于第一滑道(3)内的部分上表面开设有槽孔(9)，所述冲压模具(1)的上表面与第一滑道(3)相对应的位置均开设有第二滑道(10)，所述第二滑道(10)内均活动插设有第二滑杆(11)，所述第二滑杆(11)的底部插设于槽孔(9)内，所述第一滑杆(6)的顶部固定安装有弹块(12)，所述冲压模具(1)的上表面中部开设有第二凹槽(13)，所述第二凹槽(13)的底部固定安装有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)的顶部固定安装有支撑板(15)，所述支撑板(15)的上表面固定安装有支撑杆(16)，所述支撑杆(16)的上表面固定连接于弹块(12)的下表面。

2.根据权利要求1所述的一种高速冲压模具用的弹料装置，其特征在于：所述冲压模具(1)的左右两侧面位于第一凹槽(2)的上下两侧位置开设有螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)内通过锁紧螺栓(18)固定安装有固定板(19)，所述固定板(19)固定安装于固定筒(4)的侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种高速冲压模具用的弹料装置，其特征在于：所述冲压模具(1)的左右两侧面均固定安装有固定块(20)，所述固定块(20)上开设有安装孔(21)。

4.根据权利要求1所述的一种高速冲压模具用的弹料装置，其特征在于：所述连接板(7)的上下两侧面均固定安装有第一滑块(22)，所述固定筒(4)与第一滑块(22)相对的侧壁上设置有第一滑槽(23)，所述第一滑块(22)活动安装于第一滑槽(23)内。

5.根据权利要求1所述的一种高速冲压模具用的弹料装置，其特征在于：所述支撑板(15)的左右两侧面均固定安装有第二滑块(24)，所述第二凹槽(13)的左右两侧内壁上均开设有第二滑槽(25)，所述第二滑块(24)活动安装于第二滑槽(25)内。

6.根据权利要求1所述的一种高速冲压模具用的弹料装置，其特征在于：所述槽孔(9)靠近固定筒(4)的一侧为斜面(26)，所述槽孔(9)远离固定筒(4)的一侧为止动面(27)。

7.根据权利要求1所述的一种高速冲压模具用的弹料装置，其特征在于：所述第一滑杆(6)位于固定筒(4)外的端头上固定安装有压块(28)，所述压块(28)为半圆形，且压块(28)上套设有防滑套(29)。