CN105728561B - 一种薄形钣金单凹槽件压制模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种薄形钣金单凹槽件压制模具，所属领域为冲压模具设计技术领域，包括上模板、卸料块、顶杆、上凹模、上模楔块、上凸模、下模、上模防脱板、工件定位托板、下模底板，上模板位于顶端，上模板与上模楔块用螺钉连接，导向杆布置在上模板的下方，上凹模套在导向杆的外面，上凹模的外面套有卸料块，上凸模套在卸料块的外面，上凸模的外面又套在上模楔块的内表面，在上模楔块的底部用螺钉固定了上面防脱板，下模的顶面与上凸模的底面贴合，工件定位托板套在下模的孔内，工件放置在下模上，本发明所设计的薄形钣金单凹槽件压制模具，结构简单，实现方便，效率高，上模防脱板可以防止脱模，工件定位准确。

Description

一种薄形钣金单凹槽件压制模具

技术领域

本发明涉及冲压模具设计技术领域，特别是涉及一种薄形钣金单凹槽件压制模具。

背景技术

随着机械工业的发展，对于零件的形状需求千差万别，冲压件也是机械行业应用十分广泛的零件之一，传统的冲压件结构简单，一般的冲床上面设计一个凸模、一个凹模，凸模相对于凹模有一个冲压动作即可实现工件的加工，此类机床一般只能加工形状简单的冲压件，效率不高，工件的定位精度低，因此设计一种结构简单，实现方便，效率高，上模防脱板可以防止脱模，工件定位准确的用于形状复杂的冲压件加工的压制模具很有必要。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术在生产冲压件时，传统的冲床一般只能加工形状简单的冲压件，效率不高，工件的定位精度低的缺陷，设计一种薄形钣金单凹槽件压制模具，结构简单，实现方便，效率高，上模防脱板可以防止脱模，工件定位准确。

本发明所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一种薄形钣金单凹槽件压制模具，包括上模板、模柄、卸料杆、导向杆、上模垫板、卸料导向板、卸料块、顶杆、上凹模、上模楔块、上凸模、下模、上模防脱板、工件定位托板、下模底板、弹簧、压缩弹簧导向杆、下模连接螺钉，所述上模板位于顶端，其下表面支撑在所述上模垫板上，所述上模楔块位于所述上模垫板的下方，两者之间还安装有所述卸料导向板，所述上模板连接螺钉从所述上模板插入，穿过所述上模垫板与所述卸料导向板，最终旋合在所述上模楔块的螺孔内，所述上模板的中间钻有通孔，所述模柄固定在该孔内，所述模柄的中间也钻有通孔，所述卸料杆即放置在所述模柄的孔内，所述导向杆布置在所述上模垫板的里面所述上模板的下方，所述卸料杆的底部置于所述导向杆的顶面，所述上凹模套在所述导向杆的外面，其顶面与所述卸料导向板镶嵌在一起，所述上凹模的外面又套有所述卸料块，所述顶杆穿过所述卸料导向板的孔，其下端螺纹旋合在所述卸料块的螺孔内，所述顶杆的顶面贴合在所述导向杆上部圆盘的底面，所述上凸模套在所述卸料块的外面，所述上凸模的外面又套在所述上模楔块的内表面，在所述上模楔块的底部用螺钉固定了所述上模防脱板，所述下模的顶面与所述上凸模的底面贴合，所述工件定位托板套在所述下模的孔内，其上表面与所述上凹模的底面贴合，所述工件即放置在所述下模上，所述下模采用所述下模连接螺钉与所述下模底板连接在一起，所述压缩弹簧导向杆安装在所述下模底板的中间孔内，其顶部插入所述工件定位托板的孔内，杆部套有所述弹簧。

所述上凸模的外表面为圆锥面，上模楔块的内表面为圆锥孔，两者利用其锥面装配。

所述卸料块设置了三块，沿圆周方向均匀布置。

所述上凸模的内表面为圆锥孔，卸料块的外表面为圆锥面，两者利用其锥面装配。

所述上模楔块的底部用螺钉固定了上模防脱板。

所述压缩弹簧导向杆外面套有弹簧。

由于采用了以上技术方案，本发明具有如下优点：

采用上模板、模柄、卸料杆、导向杆、上模垫板、卸料导向板、卸料块、顶杆、上凹模、上模楔块、上凸模、下模、上模防脱板、工件定位托板、下模底板、弹簧、压缩弹簧导向杆的组合设计，该薄形钣金单凹槽件压制模具，上凸模、上模楔块和卸料块均采用锥面结构来实现工件的成形和脱模等动作，结构简单，实现方便，效率高，上模楔块的底部固定上模防脱板，当上模板向上运动时，可以防止脱模，压缩弹簧导向杆外面套有弹簧，弹簧的弹力使得工件定位托板与上凹模接触可靠，工件定位准确。

附图说明

图1为本发明结构全剖视示意图；

图2为本发明中工件结构示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1、上模板；2、模柄；3、卸料杆；4、导向杆；5、上模板连接螺钉；6、上模垫板；7、卸料导向板；8、卸料块；9、顶杆；10、上凹模；11、上模楔块；12、上凸模；13、工件；14、下模；15、上模防脱板；16、工件定位托板；17、下模底板；18、弹簧；19、压缩弹簧导向杆；20、下模连接螺钉。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

一种薄形钣金单凹槽件压制模具，包括上模板1、模柄2、卸料杆3、导向杆4、上模板连接螺钉5、上模垫板6、卸料导向板7、卸料块8、顶杆9、上凹模10、上模楔块11、上凸模12、工件13、下模14、上模防脱板15、工件定位托板16、下模底板17、弹簧18、压缩弹簧导向杆19、下模连接螺钉20，上模板1位于顶端，其下表面支撑在上模垫板6上，上模楔块11位于上模垫板6的下方，两者之间还安装有卸料导向板7，上模板连接螺钉5从上模板1插入，穿过上模垫板6与卸料导向板7，最终旋合在上模楔块11的螺孔内，上模板1的中间钻有通孔，模柄2固定在该孔内，模柄2的中间也钻有通孔，卸料杆3即放置在模柄2的孔内，导向杆4布置在上模垫板6的里面上模板1的下方，卸料杆3的底部置于导向杆4的顶面，上凹模10套在导向杆4的外面，其顶面与卸料导向板7镶嵌在一起，上凹模10的外面又套有卸料块8，顶杆9穿过卸料导向板7的孔，其下端螺纹旋合在卸料块8的螺孔内，顶杆9的顶面贴合在导向杆4上部圆盘的底面，上凸模12套在卸料块8的外面，上凸模12的外面又套在上模楔块11的内表面，在上模楔块11的底部用螺钉固定了上面防脱板15，下模14的顶面与上凸模12的底面贴合，工件定位托板16套在下模14的孔内，其上表面与上凹模10的底面贴合，工件13即放置在下模14上，下模14采用下模连接螺钉20与下模底板17连接在一起，压缩弹簧导向杆19安装在下模底板17的中间孔内，其顶部插入工件定位托板16的孔内，杆部套有弹簧18。

上凸模12的外表面为圆锥面，上模楔块11的内表面为圆锥孔，当上模楔块11向下运动时，利用其锥孔的锥度推动上凸模12向内运动，将工件13压入上凹模10，工件成形。

卸料块8设置了三块，沿圆周方向均匀布置。

上凸模12的内表面为圆锥孔，卸料块8的外表面为圆锥面，工件加工好后，上模楔块11随上模板1上移，将卸料杆3下压，顶杆9在导向杆4的作用下推动卸料块8下移，将上凸模12向外推，工件13与上凸模12脱离，工件13掉下上模具。

在上模楔块11的底部用螺钉固定了上模防脱板15，当上模板1向上运动时，上模防脱板15可以防止脱模。

压缩弹簧导向杆19外面套有弹簧18，弹簧18的弹力使得工件定位托板16与上凹模10接触可靠，工件13定位准确。

本发明所设计的薄形钣金单凹槽件压制模具，上凸模12、上模楔块11和卸料块8均采用锥面结构来实现工件13的成形和脱模等动作，结构简单，实现方便，效率高，上模楔块11的底部固定上模防脱板15，当上模板1向上运动时，可以防止脱模，压缩弹簧导向杆19外面套有弹簧18，弹簧18的弹力使得工件定位托板16与上凹模10接触可靠，工件13定位准确。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种薄形钣金单凹槽件压制模具，其特征在于：包括上模板、模柄、卸料杆、导向杆、上模垫板、卸料导向板、卸料块、顶杆、上凹模、上模楔块、上凸模、下模、上模防脱板、工件定位托板、下模底板、弹簧、压缩弹簧导向杆、下模连接螺钉，所述上模板位于顶端，其下表面支撑在所述上模垫板上，所述上模楔块位于所述上模垫板的下方，两者之间还安装有所述卸料导向板，上模板连接螺钉从所述上模板插入，穿过所述上模垫板与所述卸料导向板，最终旋合在所述上模楔块的螺孔内，所述上模板的中间钻有通孔，所述模柄固定在该通孔内，所述模柄的中间也钻有通孔，所述卸料杆即放置在所述模柄的通孔内，所述导向杆布置在所述上模垫板的里面所述上模板的下方，所述卸料杆的底部置于所述导向杆的顶面，所述上凹模套在所述导向杆的外面，其顶面与所述卸料导向板镶嵌在一起，所述上凹模的外面又套有所述卸料块，所述顶杆穿过所述卸料导向板的孔，其下端螺纹旋合在所述卸料块的螺孔内，所述顶杆的顶面贴合在所述导向杆上部圆盘的底面，所述上凸模套在所述卸料块的外面，所述上凸模的外面又套在所述上模楔块的内表面，在所述上模楔块的底部用螺钉固定了所述上模防脱板，所述下模的顶面与所述上凸模的底面贴合，所述工件定位托板套在所述下模的孔内，其上表面与所述上凹模的底面贴合，工件即放置在所述下模上，所述下模采用所述下模连接螺钉与所述下模底板连接在一起，所述压缩弹簧导向杆安装在所述下模底板的中间孔内，其顶部插入所述工件定位托板的孔内，杆部套有所述弹簧；

所述上凸模的外表面为圆锥面，上模楔块的内表面为圆锥孔，两者利用其锥面装配；

所述卸料块设置了三块，沿圆周方向均匀布置。

2.根据权利要求1所述一种薄形钣金单凹槽件压制模具，其特征在于：所述上凸模的内表面为圆锥孔，卸料块的外表面为圆锥面，两者利用其锥面装配。