CN205096338U - 一种厚钢板一次精密冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种厚钢板一次精密冲孔模具,包括上模及下模,所述上模通过模柄安装在冲床上,上模与下模之间设置有外导柱及内导柱,上模包括上模板、上垫板、冲头及压料板;上垫板安装在上模板的下端,上垫板的下端安装有一上固定板,所述冲头通过一冲头护套安装在上固定板上并穿过压料板,所述冲头底端设置有锥度和R角,所述下模包括下模板、下垫板及镶块凹模;所述下垫板安装在下模板的上端,下垫板的上端安装有一下固定板,镶块凹模安装在下固定板内,镶块凹模与冲头的位置对应。本实用新型在冲头上设置了锥度和R角,保证了孔内光洁度;由于冲头和镶块凹模的合理间隙,克服了孔内锥度和产品上表面塌角的形成,提高了产品平面度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板冲孔的模具的技术领域,特别是涉及一种厚钢板一次精密冲孔模具。
背景技术
目前对于厚钢板(10mm)上孔的加工方式,是采用在CNC机床上钻孔的方法加工:先在机床上把产品定位好,然后逐步加工各个孔,加工效率较低;并且加工时内孔易形成锥度,孔的精度和光洁度较差。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述技术的不足,提供一种厚钢板一次精密冲孔模具,能够克服冲孔后产品上表面形成塌角的缺陷,保证孔的精度和光洁度。
本实用新型采用的技术方案如下:一种厚钢板一次精密冲孔模具,包括上模及下模,所述上模通过模柄安装在冲床上,上模与下模之间设置有外导柱及内导柱,所述上模包括上模板、上垫板、冲头及压料板;所述上垫板安装在上模板的下端,上垫板的下端安装有一上固定板,上固定板上安装有多个限位柱,所述冲头通过一冲头护套安装在上固定板上并穿过压料板,所述冲头底端设置有锥度和R角,压料板穿过内导柱,所述下模包括下模板、下垫板及镶块凹模;所述下垫板安装在下模板的上端,下垫板的上端安装有一下固定板,镶块凹模安装在下固定板内,镶块凹模与冲头的位置对应,并且镶块凹模与冲头的单面间隙为0.1mm。
进一步的,所述压料板与上模板之间安装有弹簧。
进一步的,所述锥度的角度为164°,R角的半径为0.3mm。
进一步的,所述镶块凹模下端设置有废料口。
进一步的,所述外导柱安装在下模板上,上模板上对应安装有一外导套,外导柱滑动设置在外导套内。
进一步的,所述内导柱安装在上固定板上,下固定板上对应安装有一内导套,内导柱滑动设置在内导套内。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1.当冲床上滑块带动上模向下移动时,通过内、外导柱的精确导向,冲头与镶块凹模可以达到精确对准,从而使冲压时孔的精度得到保证。
2.冲头向下冲孔时,由于压料板对产品的高压,克服了孔边缘的材料向孔内流动的趋势,防止了产品翘曲,保证了产品的平面度;并且由于冲头具备锥度和R角,冲压后保持了较好的孔内光洁度。
3.由于冲头和镶块凹模的单面间隙为0.1mm,冲压后产品的内孔不会形成锥度,并且克服了产品上平面形成塌角的缺陷。
附图说明
附图1是本实用新型所述厚钢板一次精密冲孔模具的结构示意图;
附图2是附图1所示冲头的放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合,下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1所示,一种厚钢板一次精密冲孔模具,包括上模1及下模2,所述上模1通过模柄3安装在机床上,上模1与下模2之间设置有外导柱4及内导柱5,上模1能够沿外导柱4与内导柱5上下移动从而对产品形成冲压。
所述上模1包括上模板11、上垫板12、冲头13及压料板14,所述上垫板12安装在上模板11的下端,上垫板12的下端安装有一上固定板121,上固定板121上安装有多个限位柱122,限位柱122位于上固定板与压料板之间,用于提高产品冲压后的平面度,限位柱122可以根据实际的需要更换不同长度的规格,以适应不同规格产品的需要,所述冲头13通过一冲头护套131安装在上固定板121上并穿过压料板14,冲头13可以根据需要设置多个,如图2所示,所述冲头13底端设置有锥度132和R角133,其中锥度132的角度为164°,R角133的半径为0.3mm,锥度和R角能够使产品内孔保持非常高的光洁度;所述压料板14用于压紧产品,压料板14穿过内导柱5,进一步的,压料板14与上模板11之间安装有弹簧16,弹簧16起到压紧产品,提高平面度和卸料的作用。
所述下模2包括下模板21、下垫板22及镶块凹模23,所述下垫板22安装在下模板21的上端,下垫板22的上端安装有一下固定板221,镶块凹模23安装在下固定板221内,镶块凹模23与冲头13的位置对应,并且镶块凹模23与冲头13的单面间隙为0.1mm,镶块凹模23下端设置有废料口24,废料口24用于排出冲压产生的废料。
所述外导柱4安装在下模板21上,上模板11上对应安装有一外导套41,外导柱4滑动设置在外导套41内而起到外导向的作用。
所述内导柱5安装在上固定板121上,下固定板221上对应安装有一内导套51,内导柱5滑动设置在内导套51内而起到内导向的作用。
使用时,将产品放置在下模2上,冲床带动上模1向下移动,弹簧16驱动压料板14先压住产品;然后,冲头13向下移动,开始对产品进行冲孔,冲孔完成后,废料从下模2上卸出,然后上模1向上回程,上下模具打开,拿出产品。
本实用新型设置有外导柱及内导柱,通过内、外导柱的精确导向,冲头与镶块凹模可以达到精确对准,保证孔的精度,以及孔与孔之间的位置精度;由于冲头设置了锥度和R角,保证了孔内非常高的光洁度;由于冲头和镶块凹模的单面间隙为0.1mm,冲压后产品的内孔不会形成锥度,并且克服了产品上平面形成塌角的缺陷,提高了产品的平面度,从而有效地解决了现有技术中孔的精度和光洁度不高的问题。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种厚钢板一次精密冲孔模具,包括上模(1)及下模(2),其特征在于:所述上模(1)通过模柄(3)安装在冲床上,上模(1)与下模(2)之间设置有外导柱(4)及内导柱(5),所述上模(1)包括上模板(11)、上垫板(12)、冲头(13)及压料板(14);所述上垫板(12)安装在上模板(11)的下端,上垫板(12)的下端安装有一上固定板(121),上固定板(121)上安装有多个限位柱(122),所述冲头(13)通过一冲头护套(131)安装在上固定板(121)上并穿过压料板(14),所述冲头(13)底端设置有锥度(132)和R角(133),压料板(14)穿过内导柱(5),所述下模(2)包括下模板(21)、下垫板(22)及镶块凹模(23);所述下垫板(22)安装在下模板(21)的上端,下垫板(22)的上端安装有一下固定板(221),镶块凹模(23)安装在下固定板(221)内,镶块凹模(23)与冲头(13)的位置对应,并且镶块凹模(23)与冲头(13)的单面间隙为0.1mm。
2.根据权利要求1所述的厚钢板一次精密冲孔模具,其特征在于:所述压料板(14)与上模板(11)之间安装有弹簧(16)。
3.根据权利要求1所述的厚钢板一次精密冲孔模具,其特征在于:所述锥度(132)的角度为164°,R角(133)的半径为0.3mm。
4.根据权利要求1所述的厚钢板一次精密冲孔模具,其特征在于:所述镶块凹模(23)下端设置有废料口(24)。
5.根据权利要求1所述的厚钢板一次精密冲孔模具,其特征在于:所述外导柱(4)安装在下模板(21)上,上模板(11)上对应安装有一外导套(41),外导柱(4)滑动设置在外导套(41)内。
6.根据权利要求1所述的厚钢板一次精密冲孔模具,其特征在于:所述内导柱(5)安装在上固定板(121)上,下固定板(221)上对应安装有一内导套(51),内导柱(5)滑动设置在内导套(51)内。
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