CN111497269B - 一种电力绝缘子成型加工模具 - Google Patents

一种电力绝缘子成型加工模具 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种电力绝缘子成型加工模具,包括上压机构和滑移机构,所述的上压机构安装在滑移机构上,且所述的上压机构位于滑移机构的正上方;本发明可以解决现今高压电绝缘子硅橡胶生产完成后,通过挤压成型头进行挤压,使得高压电绝缘子硅橡胶下端部的安装尺寸形状成型为六角型,然后在需要通过冲孔装置对其中部进行安装孔的加工,此过程没有定位装置,使得安装尺寸有所差异,并且需要分别通过不同机器实现生产制作,过程繁琐,不利于生产加工。

Description

一种电力绝缘子成型加工模具
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域,具体的说是一种电力绝缘子成型加工模具。
背景技术
高压电绝缘子硅橡胶是一种机械性能优良,电性能优异,耐漏电起痕性好的成型液体硅橡胶材料,硅橡胶绝缘子不同类型有不同的作用,结构高度和爬电距离也各不相同,硅橡胶绝缘子主要用于变电站,具有良好的憎水性、抗老化性、耐漏电起痕性和耐电蚀损性,具有很高的抗张强度和抗弯强度,其机械强度高,抗冲击性能、防震和防脆断性能好,重量轻、安装维护方便,其下端部的安装尺寸形状为六角型与相应的瓷支柱绝缘子的安装尺寸相同,可以互换使用;
现今高压电绝缘子硅橡胶生产完成后,通过挤压成型头进行挤压,使得高压电绝缘子硅橡胶下端部的安装尺寸形状成型为六角型,然后在需要通过冲孔装置对其中部进行安装孔的加工,此过程没有定位装置,使得安装尺寸有所差异,并且需要分别通过不同机器实现生产制作,过程繁琐,不利于生产加工;
所以为了提升高压电绝缘子硅橡胶的成型效率,提高安装尺寸精度,本发明提供了一种电力绝缘子成型加工模具。
发明内容
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案,一种电力绝缘子成型加工模具,包括上压机构和滑移机构,所述的上压机构安装在滑移机构上,且所述的上压机构位于滑移机构的正上方,其中:
所述的上压机构包括支柱、平板、压板、压力气缸、导套、导向轴、成型压盖和冲孔单元;所述的支柱对称的安装在滑移机构上,位于所述支柱的顶端轴头通过销轴安装有平板,位于所述平板的正下方设置有压板,所述的压力气缸通过气缸座安装在平板上,所述压力气缸的输出轴通过法兰与压板相互连接,所述的导套通过螺栓对称的安装在平板上,所述导套的内壁上通过滑动配合方式设置有导向轴,所述的导向轴下端通过螺栓与压板相互连接,所述的成型压盖通过螺栓均匀的安装在左侧位置的压板上,所述的冲孔单元通过螺栓均匀的安装在右侧位置的压板上;通过压力气缸提供下压力,使得压板带动成型压盖和冲孔单元向下运动作业,并通过导向轴进行垂直度的位置导向。
所述的滑移机构包括底板、导轨座、直线滑轨、滑动座、连杆、连接棒、执行气缸、六角成型单元、落孔单元、废料滑板、固定座组件和橡胶转轮;所述的底板上安装有导轨座,所述的导轨座上通过销轴对称安装有直线滑轨,所述的滑动座通过滑动配合方式对称的安装在直线滑轨上,所述的连杆通过轴承安装在导轨座上,位于所述连杆的两端轴头分别通过活动连接方式安装有连接棒,所述连接棒的另一端轴头通过活动连接方式与滑动座相互连接,所述的执行气缸通过气缸座安装在导轨座上,所述执行气缸的输出轴通过连接器与右侧位置的滑动座相互连接,所述的六角成型单元均匀的安装在左侧位置的滑动座上,所述的落孔单元均匀的安装在右侧位置的滑动座上,位于所述落孔单元的正下方设置有废料滑板,所述的废料滑板安装在底板上,所述的固定座组件通过活动连接方式均匀的安装在滑动座上,所述的橡胶转轮通过轴承均匀的安装在固定座组件上;通过执行气缸拉动右侧的滑动座在直线滑轨上进行位移,然后通过右侧连接棒拽动连杆回转从而带动左侧的连接棒,通过左侧的连接棒拉动左侧滑动座同步位移,通过内侧的橡胶转轮接触底板外壁,再通过固定座组件转动带动外侧的橡胶转轮接触底板的外壁,再通过六角成型单元进行挤压作业,通过落孔单元将冲落的橡胶材料排出到废料滑板中,再通过废料滑板进行集中回收处理。
所述的冲孔单元包括冲头杆、压料套筒和压力弹簧;所述的冲头杆安装在上压机构上,所述的压料套筒通过滑动配合方式安装在冲头杆的下端,所述冲头杆的外圈设置有压力弹簧,且所述压力弹簧与压料套筒相互连接通过压料套筒最先接触硅橡胶绝缘子,然后通过冲头杆滑动向下进行冲孔作业,最后通过压力弹簧对压料套筒进行复位。
所述的六角成型单元包括六角型腔和顶升板;所述的六角型腔安装在滑移机构上,位于所述六角型腔的中部通过弹簧安装有顶升板;通过六角型腔对硅橡胶绝缘子成型挤压作业,当挤压作业完成后通过弹簧撑起顶升板使得硅橡胶绝缘子抬起方便工作人员拿取。
所述的落孔单元包括落孔型腔和废料滑管;所述的落孔型腔安装在滑移机构上,所述的废料滑管安装在落孔型腔中,且废料滑管贯穿于落孔型腔的内部;通过落孔型腔对硅橡胶绝缘子外壁支撑,再通过冲孔单元进行冲孔作业,再通过废料滑管对橡胶材料进行排出。
优选的;所述的压料套筒上设置有腰型限位孔,将所述的压料套筒上设置有腰型限位孔,便于冲头杆向下的滑动进行冲孔作业,也通过腰型限位孔实现压料和冲孔作业的工作等距时间差,实现先压紧再作业的工作顺序流程,保障了生产作业的安全性。
优选的;所述的六角型腔上设置有定位销,将所述的六角型腔上设置有定位销,便于对冲孔完成的橡胶六角绝缘子进行内孔的支撑,防止在进行六角成型时受到压力加压导致内孔变形无法安装使用,也通过定位销对橡胶六角绝缘子进行精准的位置确定。
有益效果
一、本发明通过压料套筒下压最先接触硅橡胶绝缘子,使得在对硅橡胶绝缘子中部进行冲孔时实现压紧固定,防止冲孔位置发生偏移,也保护了冲孔部位边缘的橡胶材料防止受到压力加压导致变形。
二、本发明通过六角成型单元对硅橡胶绝缘子进行快速的位置精度定位从而成型挤压作业,当挤压作业完成后通过弹簧撑起顶升板使得硅橡胶绝缘子抬起方便工作人员拿取。
三、本发明通过固定座组件和橡胶转轮相互配合转动完成对滑动座的位移定心,使得挤压成型和安装孔的定位加工保持中心垂直度,确保加工尺寸的精度,提高使用质量,满足市场需求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视位置立体结构示意图;
图2是本发明的后视位置立体结构示意图;
图3是本发明的局部半剖立体结构示意图;
图4是本发明图3中的A处局部放大图;
图5是本发明图3中的B处局部放大图;
图6是本发明图3中的C处局部放大图;
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示,一种电力绝缘子成型加工模具,包括上压机构1和滑移机构2,所述的上压机构1安装在滑移机构2上,且所述的上压机构1位于滑移机构2的正上方,其中:
所述的上压机构1包括支柱10、平板11、压板12、压力气缸13、导套14、导向轴15、成型压盖16和冲孔单元17;所述的支柱10对称的安装在滑移机构2上,位于所述支柱10的顶端轴头通过销轴安装有平板11,位于所述平板11的正下方设置有压板12,所述的压力气缸13通过气缸座安装在平板11上,所述压力气缸13的输出轴通过法兰与压板12相互连接,所述的导套14通过螺栓对称的安装在平板11上,所述导套14的内壁上通过滑动配合方式设置有导向轴15,所述的导向轴15下端通过螺栓与压板12相互连接,所述的成型压盖16通过螺栓均匀的安装在左侧位置的压板12上,所述的冲孔单元17通过螺栓均匀的安装在右侧位置的压板12上;通过压力气缸13提供下压力,使得压板12带动成型压盖16和冲孔单元17向下运动作业,并通过导向轴15进行垂直度的位置导向。
所述的冲孔单元17包括冲头杆171、压料套筒172和压力弹簧173;所述的冲头杆171安装在上压机构1上,所述的压料套筒172通过滑动配合方式安装在冲头杆171的下端,所述的压料套筒172上设置有腰型限位孔,将所述的压料套筒172上设置有腰型限位孔,便于冲头杆171向下的滑动进行冲孔作业,也通过腰型限位孔实现压料和冲孔作业的工作等距时间差,实现先压紧再作业的工作顺序流程,保障了生产作业的安全性;所述冲头杆171的外圈设置有压力弹簧173,且所述压力弹簧173与压料套筒172相互连接;通过压料套筒172最先接触硅橡胶绝缘子,然后通过冲头杆171滑动向下进行冲孔作业,最后通过压力弹簧173对压料套筒172进行复位。
所述的滑移机构2包括底板20、导轨座21、直线滑轨22、滑动座23、连杆24、连接棒25、执行气缸26、六角成型单元27、落孔单元28、废料滑板29、固定座组件29A和橡胶转轮29B;所述的底板20上安装有导轨座21,所述的导轨座21上通过销轴对称安装有直线滑轨22,所述的滑动座23通过滑动配合方式对称的安装在直线滑轨22上,所述的连杆24通过轴承安装在导轨座21上,位于所述连杆24的两端轴头分别通过活动连接方式安装有连接棒25,所述连接棒25的另一端轴头通过活动连接方式与滑动座23相互连接,所述的执行气缸26通过气缸座安装在导轨座21上,所述执行气缸26的输出轴通过连接器与右侧位置的滑动座23相互连接,所述的六角成型单元27均匀的安装在左侧位置的滑动座23上,所述的落孔单元28均匀的安装在右侧位置的滑动座23上,位于所述落孔单元28的正下方设置有废料滑板29,所述的废料滑板29安装在底板20上,所述的固定座组件29A通过活动连接方式均匀的安装在滑动座23上,所述的橡胶转轮29B通过轴承均匀的安装在固定座组件29A上;通过执行气缸26拉动右侧的滑动座23在直线滑轨22上进行位移,然后通过右侧连接棒25拽动连杆24回转从而带动左侧的连接棒25,通过左侧的连接棒25拉动左侧滑动座23同步位移,通过内侧的橡胶转轮29B接触底板20外壁,再通过固定座组件29A转动带动外侧的橡胶转轮29B接触底板20的外壁,再通过六角成型单元27进行挤压作业,通过落孔单元28将冲落的橡胶材料排出到废料滑板29中,再通过废料滑板29进行集中回收处理。
所述的六角成型单元27包括六角型腔271和顶升板272;所述的六角型腔271安装在滑移机构2上,所述的六角型腔271上设置有定位销,将所述的六角型腔271上设置有定位销,便于对冲孔完成的橡胶六角绝缘子进行内孔的支撑,防止在进行六角成型时受到压力加压导致内孔变形无法安装使用,也通过定位销对橡胶六角绝缘子进行精准的位置确定;位于所述六角型腔271的中部通过弹簧安装有顶升板272;通过六角型腔271对硅橡胶绝缘子成型挤压作业,当挤压作业完成后通过弹簧撑起顶升板272使得硅橡胶绝缘子抬起方便工作人员拿取。
所述的落孔单元28包括落孔型腔281和废料滑管282;所述的落孔型腔281安装在滑移机构2上,所述的废料滑管282安装在落孔型腔281中,且废料滑管282贯穿于落孔型腔281的内部;通过落孔型腔281对硅橡胶绝缘子外壁支撑,再通过冲孔单元17进行冲孔作业,再通过废料滑管282对橡胶材料进行排出。
具体在硅橡胶绝缘子成型加工的处理过程中:
首先通过执行气缸26拉动右侧的滑动座23在直线滑轨22上进行位移,然后通过右侧连接棒25拽动连杆24回转从而带动左侧的连接棒25,通过左侧的连接棒25拉动左侧滑动座23同步位移,通过内侧的橡胶转轮29B接触底板20外壁,再通过固定座组件29A转动带动外侧的橡胶转轮29B接触底板20的外壁;
然后通过压力气缸13提供下压力,使得压板12带动成型压盖16和冲孔单元17向下运动作业,并通过导向轴15进行垂直度的位置导向,再通过六角成型单元27进行挤压作业,通过落孔单元28将冲落的橡胶材料排出到废料滑板29中;
最后通过再通过废料滑板29进行集中回收处理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力绝缘子成型加工模具,包括上压机构(1)和滑移机构(2),其特征在于:所述的上压机构(1)安装在滑移机构(2)上,且所述的上压机构(1)位于滑移机构(2)的正上方,其中:
所述的上压机构(1)包括支柱(10)、平板(11)、压板(12)、压力气缸(13)、导套(14)、导向轴(15)、成型压盖(16)和冲孔单元(17);所述的支柱(10)对称的安装在滑移机构(2)上,位于所述支柱(10)的顶端轴头通过销轴安装有平板(11),位于所述平板(11)的正下方设置有压板(12),所述的压力气缸(13)通过气缸座安装在平板(11)上,所述压力气缸(13)的输出轴通过法兰与压板(12)相互连接,所述的导套(14)通过螺栓对称的安装在平板(11)上,所述导套(14)的内壁上通过滑动配合方式设置有导向轴(15),所述的导向轴(15)下端通过螺栓与压板(12)相互连接,所述的成型压盖(16)通过螺栓均匀的安装在左侧位置的压板(12)上,所述的冲孔单元(17)通过螺栓均匀的安装在右侧位置的压板(12)上;
所述的滑移机构(2)包括底板(20)、导轨座(21)、直线滑轨(22)、滑动座(23)、连杆(24)、连接棒(25)、执行气缸(26)、六角成型单元(27)、落孔单元(28)、废料滑板(29)、固定座组件(29A)和橡胶转轮(29B);所述的底板(20)上安装有导轨座(21),所述的导轨座(21)上通过销轴对称安装有直线滑轨(22),所述的滑动座(23)通过滑动配合方式对称的安装在直线滑轨(22)上,所述的连杆(24)通过轴承安装在导轨座(21)上,位于所述连杆(24)的两端轴头分别通过活动连接方式安装有连接棒(25),所述连接棒(25)的另一端轴头通过活动连接方式与滑动座(23)相互连接,所述的执行气缸(26)通过气缸座安装在导轨座(21)上,所述执行气缸(26)的输出轴通过连接器与右侧位置的滑动座(23)相互连接,所述的六角成型单元(27)均匀的安装在左侧位置的滑动座(23)上,所述的落孔单元(28)均匀的安装在右侧位置的滑动座(23)上,位于所述落孔单元(28)的正下方设置有废料滑板(29),所述的废料滑板(29)安装在底板(20)上,所述的固定座组件(29A)通过活动连接方式均匀的安装在滑动座(23)上,所述的橡胶转轮(29B)通过轴承均匀的安装在固定座组件(29A)上。
2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子成型加工模具,其特征在于:所述的冲孔单元(17)包括冲头杆(171)、压料套筒(172)和压力弹簧(173);所述的冲头杆(171)安装在上压机构(1)上,所述的压料套筒(172)通过滑动配合方式安装在冲头杆(171)的下端,所述冲头杆(171)的外圈设置有压力弹簧(173),且所述压力弹簧(173)与压料套筒(172)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子成型加工模具,其特征在于:所述的六角成型单元(27)包括六角型腔(271)和顶升板(272);所述的六角型腔(271)安装在滑移机构(2)上,位于所述六角型腔(271)的中部通过弹簧安装有顶升板(272)。
4.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子成型加工模具,其特征在于:所述的落孔单元(28)包括落孔型腔(281)和废料滑管(282);所述的落孔型腔(281)安装在滑移机构(2)上,所述的废料滑管(282)安装在落孔型腔(281)中,且废料滑管(282)贯穿于落孔型腔(281)的内部。
5.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子成型加工模具,其特征在于:所述的压料套筒(172)上设置有腰型限位孔。
6.根据权利要求3所述的一种电力绝缘子成型加工模具,其特征在于:所述的六角型腔(271)上设置有定位销。
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