CN111229939A - 一种弧形钣金工件冲压模具 - Google Patents

一种弧形钣金工件冲压模具 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钣金件加工设备技术领域,具体的说是一种弧形钣金工件冲压模具,包括底座,底座的顶部开凿设有模具放置槽,模具放置槽的内部设有阴模具,阴模具的上方设有升降板,升降板的两侧均开凿设有螺纹孔,升降板的底部连接有阳模具,阳模具位于阴模具的正上方,底座的两侧均开凿设有一号卡槽,两个一号卡槽均设有移动板,移动板与一号卡槽滑动连接,通过在底座的两侧设置由电机驱动的移动板,在取出钣金工件时可将顶部的阳模具带离,增加取料空间;阴模具与阳模具均可拆卸,可根据钣金的弧度需求更换不同的模具;在阳模具的两侧设置的限位机构可在取料时对升降板进行支撑,防止升降板与二号螺纹杆滑丝掉落,砸伤操作员。

Description

一种弧形钣金工件冲压模具
技术领域
本发明属于钣金件加工设备技术领域,具体的说是一种弧形钣金工件冲压模具。
背景技术
在汽车等需要大型钣金件时,需要利用大型的冲压模具将钣金件一次冲压完成,现有技术中,传统的冲压模具大多都是利用液压缸带动冲压模具的阳极将钣金件挤压进阴极内,为直上直下结构,整体稳定性不足,容易出现阳极脱落的现象;可能会将下方检修与操作的工作人员压伤。
发明内容:
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种弧形钣金工件冲压模具,通过在底座的两侧设置由电机驱动的移动板,在取出钣金工件时可将顶部的阳模具带离,增加取料空间,阴模具与阳模具均可拆卸,可根据钣金的弧度需求更换不同的模具,在阳模具的两侧设置的限位机构可在取料时对升降板进行支撑,防止升降板与二号螺纹杆滑丝掉落,砸伤操作员。
为了解决上述问题,本发明提供了一种技术方案:一种弧形钣金工件冲压模具,包括底座,所述底座的顶部开凿设有模具放置槽,所述模具放置槽的内部设有阴模具,所述阴模具的上方设有升降板,所述升降板的两侧均开凿设有螺纹孔,所述升降板的底部连接有阳模具,所述阳模具位于阴模具的正上方,所述底座的两侧均开凿设有一号卡槽,两个所述一号卡槽均设有移动板,所述移动板与一号卡槽滑动连接,所述底座位于移动板的下方开凿设有二号卡槽,所述二号卡槽的内部滑动连接有一号滑块,所述一号滑块与移动板固定连接,所述移动板为凹形结构,所述移动板的顶板中部开凿设有一号通孔,所述移动板相邻两侧的凹槽设有升降机构,所述移动板的竖板开凿设有滑槽,所述滑槽的内部设有限位机构;
两个所述移动板之间的横梁上设有多组冲压机构,所述冲压机构包括上端设置的冲压气缸,所述冲压气缸下端连接有穿过横梁的冲压头,所述冲压头下端正对升降板上设置的连接块,所述连接块的中部插有与阳模具一体设置的冲压柱,所述冲压柱的下端位于升降板内部的两端连接有挡块,所述挡块的下端均设有伸缩支撑组件,所述伸缩支撑组件的下端与升降板的内壁固定连接,所述伸缩支撑组件的外部包裹有缓冲弹簧,所述缓冲弹簧上端与下端分别连接伸缩支撑组件上下端。
具体的,所述模具放置槽的四周均开凿设有限位卡槽,所述阴模具的四周相对限位卡槽的位置均设有一号限位卡块,所述一号限位卡块与阴模具固定连接,所述阴模具通过一号限位卡块与模具放置槽卡接。
具体的,所述一号滑块的中部螺纹连接有一号螺纹杆,所述一号螺纹杆的两端均与二号卡槽转动连接,所述一号螺纹杆的其中一段穿过底座连接有一号电机,所述一号电机的输出端与一号螺纹杆固定连接,所述一号电机的安装座与底座固定连接。
具体的,所述阳模具的顶端等距固定连接有若干连接块,所述升降板相对连接块的位置均开凿设有二号通孔,所述阳模具通过连接块穿过二号通孔与升降板卡接。
具体的,所述连接块位于升降板顶部的一端开凿设有插孔,所述插孔的底部与升降板的顶部处于同一水平面上,所述插孔的内部穿插设有限位杆。
具体的,所述升降机构包括三号螺纹杆,所述三号螺纹杆与螺纹孔螺纹连接,所述三号螺纹杆的底部与移动板转动连接,所述三号螺纹杆的顶端穿过一号通孔连接有二号电机,所述二号电机的输出端与三号螺纹杆固定连接,所述二号电机的安装座与移动板固定连接。
具体的,所述限位机构包括二号螺纹杆,所述二号螺纹杆的上下两端均与滑槽转动连接,所述滑槽的内部滑动连接有二号滑块,所述二号螺纹杆二号滑块螺纹连接,所述二号螺纹杆的顶部穿过滑槽固定连接有转盘。
具体的,两个所述二号滑块相邻两侧的顶端均通过转轴转动连接有连接杆,所述连接杆远离二号滑块的一端均连接有L形支撑板,所述L形支撑板的折弯处通过转轴与连接杆转动连接。
本发明的有益效果是:
(1)、本发明涉及一种弧形钣金工件冲压模具,具有更加安全的效果,在具体的使用中,通过冲压头对内置隐藏的冲压柱冲压,并且通过升降机构的固定,保证了整体结构的稳定性,通过设置的升降板以及冲压机构,保证不会阳极脱落的现象;
(2)、本发明涉及一种弧形钣金工件冲压模具,通过在底座的两侧设置由电机驱动的移动板,在取出钣金工件时可将顶部的阳模具带离,增加取料空间;阴模具与阳模具均可拆卸,可根据钣金的弧度需求更换不同的模具;在阳模具的两侧设置的限位机构可在取料时对升降板进行支撑,防止升降板与二号螺纹杆滑丝掉落,砸伤操作员。
附图说明:
为了易于说明,本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的冲压机构局部连接结构示意图;
图3为本发明的俯视结构示意图;
图4为本发明的底座侧视结构示意图;
图5为本发明的阴模具与模具放置槽仰视连接结构示意图;
图6为本发明的限位机构的连接结构示意图。
图中:1、底座;101、限位卡槽;11、模具放置槽;12、阴模具;121、一号限位卡块;13、一号卡槽;14、二号卡槽;2、移动板;21、一号滑块;22、一号螺纹杆;23、一号电机;24、一号通孔;3、限位机构;31、二号螺纹杆;32、二号滑块;321、连接杆;322、L形支撑板;33、滑槽;34、转盘;4、升降机构;41、三号螺纹杆;42、二号电机;5、升降板;51、螺纹孔;52、二号通孔;6、阳模具;61、连接块;611、插孔;612、限位杆;7、冲压机构;71、冲压气缸;72、冲压头;73、伸缩支撑组件;74、挡块;75、缓冲弹簧;76、冲压柱。
具体实施方式:
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
如图1-6所示,本具体实施方式采用以下技术方案:一种弧形钣金工件冲压模具,包括底座1,所述底座1的顶部开凿设有模具放置槽11,所述模具放置槽11的内部设有阴模具12,所述阴模具12的上方设有升降板5,所述升降板5的两侧均开凿设有螺纹孔51,所述升降板5的底部连接有阳模具6,所述阳模具6位于阴模具12的正上方,所述底座1的两侧均开凿设有一号卡槽13,两个所述一号卡槽13均设有移动板2,所述移动板2与一号卡槽13滑动连接,所述底座1位于移动板2的下方开凿设有二号卡槽14,所述二号卡槽14的内部滑动连接有一号滑块21,所述一号滑块21与移动板2固定连接,所述移动板2为凹形结构,所述移动板2的顶板中部开凿设有一号通孔24,所述移动板2相邻两侧的凹槽设有升降机构4,所述移动板2的竖板开凿设有滑槽33,所述滑槽33的内部设有限位机构3;
两个所述移动板2之间的横梁上设有多组冲压机构7,所述冲压机构7包括上端设置的冲压气缸71,所述冲压气缸71下端连接有穿过横梁的冲压头72,所述冲压头72下端正对升降板5上设置的连接块61,所述连接块61的中部插有与阳模具6一体设置的冲压柱76,所述冲压柱76的下端位于升降板5内部的两端连接有挡块74,所述挡块74的下端均设有伸缩支撑组件73,所述伸缩支撑组件73的下端与升降板5的内壁固定连接,所述伸缩支撑组件73的外部包裹有缓冲弹簧75,所述缓冲弹簧75上端与下端分别连接伸缩支撑组件73上下端,升降机构4合模之后,通过开启横梁上设有多组冲压机构7,冲压头72冲压阳模具6上一体设置的冲压柱76,冲压柱76两端通过挡块74对伸缩支撑组件73进行压缩,对阳模具6和阴模具12模具材料进行冲,并且冲压过程,不会对升降板5造成下压力,整体稳定加强。
具体的,所述模具放置槽11的四周均开凿设有限位卡槽101,所述阴模具12的四周相对限位卡槽101的位置均设有一号限位卡块121,所述一号限位卡块121与阴模具12固定连接,所述阴模具12通过一号限位卡块121与模具放置槽11卡接,方便阴模具12的更换。
具体的,所述一号滑块21的中部螺纹连接有一号螺纹杆22,所述一号螺纹杆22的两端均与二号卡槽14转动连接,所述一号螺纹杆22的其中一段穿过底座1连接有一号电机23,所述一号电机23的输出端与一号螺纹杆22固定连接,所述一号电机23的安装座与底座1固定连接,通过一号电机23驱动可带动移动板2远离阴模具12,更换模具时更加安全。
具体的,所述阳模具6的顶端等距固定连接有若干连接块61,所述升降板5相对连接块61的位置均开凿设有二号通孔52,所述阳模具6通过连接块61穿过二号通孔52与升降板5卡接。
具体的,所述连接块61位于升降板5顶部的一端开凿设有插孔611,所述插孔611的底部与升降板5的顶部处于同一水平面上,所述插孔611的内部穿插设有限位杆612,通过限位杆612对连接块61进行限位,达到固定阳模具6的效果。
具体的,所述升降机构4包括三号螺纹杆41,所述三号螺纹杆41与螺纹孔51螺纹连接,所述三号螺纹杆41的底部与移动板2转动连接,所述三号螺纹杆41的顶端穿过一号通孔24连接有二号电机42,所述二号电机42的输出端与三号螺纹杆41固定连接,所述二号电机42的安装座与移动板2固定连接。
具体的,所述限位机构3包括二号螺纹杆31,所述二号螺纹杆31的上下两端均与滑槽33转动连接,所述滑槽33的内部滑动连接有二号滑块32,所述二号螺纹杆31二号滑块32螺纹连接,所述二号螺纹杆31的顶部穿过滑槽33固定连接有转盘34,通过手动转动转盘34,转盘34驱动二号螺纹杆31转动,二号螺纹杆31带动二号滑块32在滑槽33内上下滑动,控制调节二号滑块32的高度。
具体的,两个所述二号滑块32相邻两侧的顶端均通过转轴转动连接有连接杆321,所述连接杆321远离二号滑块32的一端均连接有L形支撑板322,所述L形支撑板322的折弯处通过转轴与连接杆321转动连接,通过转轴转动连接杆321与L形支撑板322,使L形支撑板322对升降板5的底部进行支撑,增加模具的使用安全性。
工作时,将阴模具12通过四周的一号限位卡块121与底座1卡接,将阳模具6放置在阴模具12内,开启二号电机42,二号电机42的输出端带动三号螺纹杆41转动,升降板5通过两端的螺纹孔51随着三号螺纹杆41下降至阳模具6上,阳模具6顶部的连接块61插入二号通孔52内,阳模具6与升降板5适配后,插孔611漏出,将限位杆612穿插进插孔611内,完成阴模具12与阳模具6的安装,控制二号电机42反向转动,对阳模具6进行抬升,开启一号电机23,一号电机23的输出端带动一号螺纹杆22转动,通过一号螺纹杆22推动一号滑块21在二号卡槽14内滑动,使移动板2远离阴模具12,操作员可进行更换钣金工件或进行检修,检修时,通过手动转动转盘34,转盘34驱动二号螺纹杆31转动,二号螺纹杆31带动二号滑块32在滑槽33内上下滑动,控制调节二号滑块32的高度并通过转轴转动连接杆321与L形支撑板322,使L形支撑板322对升降板5的底部进行支撑,增加模具的使用安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种弧形钣金工件冲压模具,其特征在于,包括底座(1),所述底座(1)的顶部开凿设有模具放置槽(11),所述模具放置槽(11)的内部设有阴模具(12),所述阴模具(12)的上方设有升降板(5),所述升降板(5)的两侧均开凿设有螺纹孔(51),所述升降板(5)的底部连接有阳模具(6),所述阳模具(6)位于阴模具(12)的正上方,所述底座(1)的两侧均开凿设有一号卡槽(13),两个所述一号卡槽(13)均设有移动板(2),所述移动板(2)与一号卡槽(13)滑动连接,所述底座(1)位于移动板(2)的下方开凿设有二号卡槽(14),所述二号卡槽(14)的内部滑动连接有一号滑块(21),所述一号滑块(21)与移动板(2)固定连接,所述移动板(2)为凹形结构,所述移动板(2)的顶板中部开凿设有一号通孔(24),所述移动板(2)相邻两侧的凹槽设有升降机构(4),所述移动板(2)的竖板开凿设有滑槽(33),所述滑槽(33)的内部设有限位机构(3);
两个所述移动板(2)之间的横梁上设有多组冲压机构(7),所述冲压机构(7)包括上端设置的冲压气缸(71),所述冲压气缸(71)下端连接有穿过横梁的冲压头(72),所述冲压头(72)下端正对升降板(5)上设置的连接块(61),所述连接块(61)的中部插有与阳模具(6)一体设置的冲压柱(76),所述冲压柱(76)的下端位于升降板(5)内部的两端连接有挡块(74),所述挡块(74)的下端均设有伸缩支撑组件(73),所述伸缩支撑组件(73)的下端与升降板(5)的内壁固定连接,所述伸缩支撑组件(73)的外部包裹有缓冲弹簧(75),所述缓冲弹簧(75)上端与下端分别连接伸缩支撑组件(73)上下端。
2.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具,其特征在于:所述模具放置槽(11)的四周均开凿设有限位卡槽(101),所述阴模具(12)的四周相对限位卡槽(101)的位置均设有一号限位卡块(121),所述一号限位卡块(121)与阴模具(12)固定连接,所述阴模具(12)通过一号限位卡块(121)与模具放置槽(11)卡接。
3.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具,其特征在于:所述一号滑块(21)的中部螺纹连接有一号螺纹杆(22),所述一号螺纹杆(22)的两端均与二号卡槽(14)转动连接,所述一号螺纹杆(22)的其中一段穿过底座(1)连接有一号电机(23),所述一号电机(23)的输出端与一号螺纹杆(22)固定连接,所述一号电机(23)的安装座与底座(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具,其特征在于:所述阳模具(6)的顶端等距固定连接有若干连接块(61),所述升降板(5)相对连接块(61)的位置均开凿设有二号通孔(52),所述阳模具(6)通过连接块(61)穿过二号通孔(52)与升降板(5)卡接。
5.根据权利要求4所述的一种弧形钣金工件冲压模具,其特征在于:所述连接块(61)位于升降板(5)顶部的一端开凿设有插孔(611),所述插孔(611)的底部与升降板(5)的顶部处于同一水平面上,所述插孔(611)的内部穿插设有限位杆(612)。
6.根据权利要求5所述的一种弧形钣金工件冲压模具,其特征在于:所述升降机构(4)包括三号螺纹杆(41),所述三号螺纹杆(41)与螺纹孔(51)螺纹连接,所述三号螺纹杆(41)的底部与移动板(2)转动连接,所述三号螺纹杆(41)的顶端穿过一号通孔(24)连接有二号电机(42),所述二号电机(42)的输出端与三号螺纹杆(41)固定连接,所述二号电机(42)的安装座与移动板(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种弧形钣金工件冲压模具,其特征在于:所述限位机构(3)包括二号螺纹杆(31),所述二号螺纹杆(31)的上下两端均与滑槽(33)转动连接,所述滑槽(33)的内部滑动连接有二号滑块(32),所述二号螺纹杆(31)二号滑块(32)螺纹连接,所述二号螺纹杆(31)的顶部穿过滑槽(33)固定连接有转盘(34)。
8.根据权利要求7所述的一种弧形钣金工件冲压模具,其特征在于:两个所述二号滑块(32)相邻两侧的顶端均通过转轴转动连接有连接杆(321),所述连接杆(321)远离二号滑块(32)的一端均连接有L形支撑板(322),所述L形支撑板(322)的折弯处通过转轴与连接杆(321)转动连接。
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