CN214023043U - 一种钣金一体成型模具模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钣金成型技术领域，公开了一种钣金一体成型模具模架，包括工作台，所述工作台的上方连接有凹形底座，所述凹形底座的内部连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有第二压板，所述螺杆的另一端连接有手轮，所述凹形底座的内部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端连接有第一压板，所述凹形底座的内部中间位置连接有底模，本实用新型通过手轮、螺杆、第二压板、电动伸缩杆和第一压板，开启电动伸缩杆，带动第一压板将底模进行固定，旋转两侧的手轮，带动第二压板将底模进行固定，通过不断调整两侧的第一压板和第二压板之间的相对距离，可满足不同规格大小的底模，解决了只能适应同一套规格大小的冲压模具的问题。

Description

一种钣金一体成型模具模架

技术领域

本实用新型涉及钣金成型技术领域，具体是一种钣金一体成型模具模架。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板（通常在6mm以下）的综合冷加工工艺，冲压模具是一种适用于在五金配件生产加工过程中，对工件进行一体成型的辅助装置，冲压模具在工件挤压定型的领域中得到了广泛的使用。

目前市场上存在多种一体成型模具模架，但是这些一体成型模具模架普遍存在着，只能适应同一套规格大小的冲压模具，且在钣金工件加工过程中易出现位置偏移，导致加工尺寸方面存在误差，因此，本领域技术人员提供了一种钣金一体成型模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钣金一体成型模具模架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钣金一体成型模具模架，包括工作台，所述工作台的下方连接有四个支撑脚，所述工作台的上方连接有控制器，所述工作台的上方中间位置连接有凹形底座，所述凹形底座的内部对应开设有一组第一螺孔，一组所述第一螺孔的内部连接有螺杆，所述螺杆的一端连接有第二压板，所述螺杆的另一端连接有手轮，所述凹形底座的内部远离第一螺孔的位置连接有一组电动伸缩杆，一组所述电动伸缩杆的一端连接有第一压板，所述凹形底座的内部靠近第一螺孔的位置开设有若干个第二螺孔，所述凹形底座的上方靠近第二螺孔的位置连接有一组固定板，一组所述固定板的内部开设有一组通孔，一组所述通孔的内部连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的末端与第二螺孔相连接，所述固定板的底侧连接有垫板，所述凹形底座的内部中间位置连接有底模。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台的上方靠近凹形底座的位置连接有一组液压筒，一组所述液压筒的上方连接有支撑板，所述控制器的底侧连接有冲头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述紧固螺栓依次贯穿通孔和第二螺孔的内部，所述固定板通过紧固螺栓与凹形底座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫板采用的是一种橡胶材质的构件。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲头的位置与底模的位置相对应。

作为本实用新型再进一步的方案：所述液压筒和电动伸缩杆通过电路与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过手轮、螺杆、第二压板、电动伸缩杆和第一压板，将底模放置在凹形底座内部，并通过控制器同时开启两侧的电动伸缩杆，带动两侧的第一压板将底模两侧进行固定，再通过人工同时旋转两侧的手轮，再螺杆和第一螺孔的连接作用下，使两侧的第二压板相向移动，将底模另外两侧进行固定，通过不断调整两侧的第一压板和第二压板之间的相对距离，可满足不同规格大小的底模，解决了只能适应同一套规格大小的冲压模具的问题。

2、通过固定板、紧固螺栓和垫板，将钣金工件放置在底模上方，并将两个固定板放置在钣金工件的两侧，使垫板与钣金工件的表面接触，同时将两个紧固螺栓插入固定板两端的通孔内部，并旋转拧紧，使钣金工件牢牢固定在底模上方，解决了钣金工件加工过程中易出现位置偏移，导致加工尺寸方面存在误差的问题。

附图说明

图1为一种钣金一体成型模具模架的结构示意图；

图2为一种钣金一体成型模具模架中凹形底座的俯视剖视图；

图3为一种钣金一体成型模具模架中固定板的侧面剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑脚；3、手轮；4、底模；5、凹形底座；51、第一螺孔；52、第二螺孔；6、液压筒；7、支撑板；8、冲头；9、固定板；91、通孔；92、垫板；10、紧固螺栓；11、控制器；12、电动伸缩杆；13、第一压板；14、螺杆；15、第二压板。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种钣金一体成型模具模架，包括工作台1，工作台1的下方连接有四个支撑脚2，工作台1的上方连接有控制器11，工作台1的上方中间位置连接有凹形底座5，凹形底座5的内部对应开设有一组第一螺孔51，一组第一螺孔51的内部连接有螺杆14，螺杆14的一端连接有第二压板15，螺杆14的另一端连接有手轮3，凹形底座5的内部远离第一螺孔51的位置连接有一组电动伸缩杆12，一组电动伸缩杆12的一端连接有第一压板13，凹形底座5的内部靠近第一螺孔51的位置开设有若干个第二螺孔52，凹形底座5的上方靠近第二螺孔52的位置连接有一组固定板9，一组固定板9的内部开设有一组通孔91，一组通孔91的内部连接有紧固螺栓10，紧固螺栓10的末端与第二螺孔52相连接，固定板9的底侧连接有垫板92，凹形底座5的内部中间位置连接有底模4。

在图1中：工作台1的上方靠近凹形底座5的位置连接有一组液压筒6，一组液压筒6的上方连接有支撑板7，控制器11的底侧连接有冲头8，开启液压筒6，带动支撑板7和冲头8下降。使冲头8对钣金工件进行冲压加工。

在图2和图3中：紧固螺栓10依次贯穿通孔91和第二螺孔52的内部，固定板9通过紧固螺栓10与凹形底座5固定连接，将两个固定板9放置在钣金工件的两侧，使垫板92与钣金工件的表面接触，同时将两个紧固螺栓10插入固定板9两端的通孔91内部，并旋转拧紧，使钣金工件牢牢固定在底模4上方。

在图3中：垫板92采用的是一种橡胶材质的构件，一方面是为了增加垫板92与钣金工件之间的摩擦力，避免钣金工件在加工过程中发生偏移，另一方面是为了保护钣金工件表面避免损耗。

在图1中：冲头8的位置与底模4的位置相对应，避免冲头8在冲压过程中，发生位置偏移的状况。

在图1中：液压筒6和电动伸缩杆12通过电路与控制器11电性连接，通过控制器同时开启液压筒6和电动伸缩杆12，使其工作。

本实用新型的工作原理是：将底模4放置在凹形底座5内部，并通过控制器11同时开启两侧的电动伸缩杆12，带动两侧的第一压板13将底模4两侧进行固定，再通过人工同时旋转两侧的手轮3，再螺杆14和第一螺孔51的连接作用下，使两侧的第二压板15相向移动，将底模4另外两侧进行固定，通过不断调整两侧的第一压板13和第二压板15之间的相对距离，可满足不同规格大小的底模，随后将两个固定板9放置在钣金工件的两侧，使垫板92与钣金工件的表面接触，同时将两个紧固螺栓10插入固定板9两端的通孔91内部，并旋转拧紧，使钣金工件牢牢固定在底模4上方，然后开启液压筒6，带动支撑板7和冲头8下降。使冲头8对钣金工件进行冲压加工。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金一体成型模具模架，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的下方连接有四个支撑脚（2），所述工作台（1）的上方连接有控制器（11），所述工作台（1）的上方中间位置连接有凹形底座（5），所述凹形底座（5）的内部对应开设有一组第一螺孔（51），一组所述第一螺孔（51）的内部连接有螺杆（14），所述螺杆（14）的一端连接有第二压板（15），所述螺杆（14）的另一端连接有手轮（3），所述凹形底座（5）的内部远离第一螺孔（51）的位置连接有一组电动伸缩杆（12），一组所述电动伸缩杆（12）的一端连接有第一压板（13），所述凹形底座（5）的内部靠近第一螺孔（51）的位置开设有若干个第二螺孔（52），所述凹形底座（5）的上方靠近第二螺孔（52）的位置连接有一组固定板（9），一组所述固定板（9）的内部开设有一组通孔（91），一组所述通孔（91）的内部连接有紧固螺栓（10），所述紧固螺栓（10）的末端与第二螺孔（52）相连接，所述固定板（9）的底侧连接有垫板（92），所述凹形底座（5）的内部中间位置连接有底模（4）。

2.根据权利要求1所述的一种钣金一体成型模具模架，其特征在于，所述工作台（1）的上方靠近凹形底座（5）的位置连接有一组液压筒（6），一组所述液压筒（6）的上方连接有支撑板（7），所述控制器（11）的底侧连接有冲头（8）。

3.根据权利要求1所述的一种钣金一体成型模具模架，其特征在于，所述紧固螺栓（10）依次贯穿通孔（91）和第二螺孔（52）的内部，所述固定板（9）通过紧固螺栓（10）与凹形底座（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金一体成型模具模架，其特征在于，所述垫板（92）采用的是一种橡胶材质的构件。

5.根据权利要求2所述的一种钣金一体成型模具模架，其特征在于，所述冲头（8）的位置与底模（4）的位置相对应。

6.根据权利要求2所述的一种钣金一体成型模具模架，其特征在于，所述液压筒（6）和电动伸缩杆（12）通过电路与控制器（11）电性连接。

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