CN214023043U - 一种钣金一体成型模具模架 - Google Patents

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钱建根
钱景敏
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Quanzhou Huake Mould Co ltd
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Fujian Jinghong Mould Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及钣金成型技术领域,公开了一种钣金一体成型模具模架,包括工作台,所述工作台的上方连接有凹形底座,所述凹形底座的内部连接有螺杆,所述螺杆的一端连接有第二压板,所述螺杆的另一端连接有手轮,所述凹形底座的内部连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的一端连接有第一压板,所述凹形底座的内部中间位置连接有底模,本实用新型通过手轮、螺杆、第二压板、电动伸缩杆和第一压板,开启电动伸缩杆,带动第一压板将底模进行固定,旋转两侧的手轮,带动第二压板将底模进行固定,通过不断调整两侧的第一压板和第二压板之间的相对距离,可满足不同规格大小的底模,解决了只能适应同一套规格大小的冲压模具的问题。

Description

一种钣金一体成型模具模架
技术领域
本实用新型涉及钣金成型技术领域,具体是一种钣金一体成型模具模架。
背景技术
钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺,冲压模具是一种适用于在五金配件生产加工过程中,对工件进行一体成型的辅助装置,冲压模具在工件挤压定型的领域中得到了广泛的使用。
目前市场上存在多种一体成型模具模架,但是这些一体成型模具模架普遍存在着,只能适应同一套规格大小的冲压模具,且在钣金工件加工过程中易出现位置偏移,导致加工尺寸方面存在误差,因此,本领域技术人员提供了一种钣金一体成型模具模架,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钣金一体成型模具模架,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种钣金一体成型模具模架,包括工作台,所述工作台的下方连接有四个支撑脚,所述工作台的上方连接有控制器,所述工作台的上方中间位置连接有凹形底座,所述凹形底座的内部对应开设有一组第一螺孔,一组所述第一螺孔的内部连接有螺杆,所述螺杆的一端连接有第二压板,所述螺杆的另一端连接有手轮,所述凹形底座的内部远离第一螺孔的位置连接有一组电动伸缩杆,一组所述电动伸缩杆的一端连接有第一压板,所述凹形底座的内部靠近第一螺孔的位置开设有若干个第二螺孔,所述凹形底座的上方靠近第二螺孔的位置连接有一组固定板,一组所述固定板的内部开设有一组通孔,一组所述通孔的内部连接有紧固螺栓,所述紧固螺栓的末端与第二螺孔相连接,所述固定板的底侧连接有垫板,所述凹形底座的内部中间位置连接有底模。
作为本实用新型再进一步的方案:所述工作台的上方靠近凹形底座的位置连接有一组液压筒,一组所述液压筒的上方连接有支撑板,所述控制器的底侧连接有冲头。
作为本实用新型再进一步的方案:所述紧固螺栓依次贯穿通孔和第二螺孔的内部,所述固定板通过紧固螺栓与凹形底座固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述垫板采用的是一种橡胶材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案:所述冲头的位置与底模的位置相对应。
作为本实用新型再进一步的方案:所述液压筒和电动伸缩杆通过电路与控制器电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过手轮、螺杆、第二压板、电动伸缩杆和第一压板,将底模放置在凹形底座内部,并通过控制器同时开启两侧的电动伸缩杆,带动两侧的第一压板将底模两侧进行固定,再通过人工同时旋转两侧的手轮,再螺杆和第一螺孔的连接作用下,使两侧的第二压板相向移动,将底模另外两侧进行固定,通过不断调整两侧的第一压板和第二压板之间的相对距离,可满足不同规格大小的底模,解决了只能适应同一套规格大小的冲压模具的问题。
2、通过固定板、紧固螺栓和垫板,将钣金工件放置在底模上方,并将两个固定板放置在钣金工件的两侧,使垫板与钣金工件的表面接触,同时将两个紧固螺栓插入固定板两端的通孔内部,并旋转拧紧,使钣金工件牢牢固定在底模上方,解决了钣金工件加工过程中易出现位置偏移,导致加工尺寸方面存在误差的问题。
附图说明
图1为一种钣金一体成型模具模架的结构示意图;
图2为一种钣金一体成型模具模架中凹形底座的俯视剖视图;
图3为一种钣金一体成型模具模架中固定板的侧面剖视图。
图中:1、工作台;2、支撑脚;3、手轮;4、底模;5、凹形底座;51、第一螺孔;52、第二螺孔;6、液压筒;7、支撑板;8、冲头;9、固定板;91、通孔;92、垫板;10、紧固螺栓;11、控制器;12、电动伸缩杆;13、第一压板;14、螺杆;15、第二压板。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种钣金一体成型模具模架,包括工作台1,工作台1的下方连接有四个支撑脚2,工作台1的上方连接有控制器11,工作台1的上方中间位置连接有凹形底座5,凹形底座5的内部对应开设有一组第一螺孔51,一组第一螺孔51的内部连接有螺杆14,螺杆14的一端连接有第二压板15,螺杆14的另一端连接有手轮3,凹形底座5的内部远离第一螺孔51的位置连接有一组电动伸缩杆12,一组电动伸缩杆12的一端连接有第一压板13,凹形底座5的内部靠近第一螺孔51的位置开设有若干个第二螺孔52,凹形底座5的上方靠近第二螺孔52的位置连接有一组固定板9,一组固定板9的内部开设有一组通孔91,一组通孔91的内部连接有紧固螺栓10,紧固螺栓10的末端与第二螺孔52相连接,固定板9的底侧连接有垫板92,凹形底座5的内部中间位置连接有底模4。
在图1中:工作台1的上方靠近凹形底座5的位置连接有一组液压筒6,一组液压筒6的上方连接有支撑板7,控制器11的底侧连接有冲头8,开启液压筒6,带动支撑板7和冲头8下降。使冲头8对钣金工件进行冲压加工。
在图2和图3中:紧固螺栓10依次贯穿通孔91和第二螺孔52的内部,固定板9通过紧固螺栓10与凹形底座5固定连接,将两个固定板9放置在钣金工件的两侧,使垫板92与钣金工件的表面接触,同时将两个紧固螺栓10插入固定板9两端的通孔91内部,并旋转拧紧,使钣金工件牢牢固定在底模4上方。
在图3中:垫板92采用的是一种橡胶材质的构件,一方面是为了增加垫板92与钣金工件之间的摩擦力,避免钣金工件在加工过程中发生偏移,另一方面是为了保护钣金工件表面避免损耗。
在图1中:冲头8的位置与底模4的位置相对应,避免冲头8在冲压过程中,发生位置偏移的状况。
在图1中:液压筒6和电动伸缩杆12通过电路与控制器11电性连接,通过控制器同时开启液压筒6和电动伸缩杆12,使其工作。
本实用新型的工作原理是:将底模4放置在凹形底座5内部,并通过控制器11同时开启两侧的电动伸缩杆12,带动两侧的第一压板13将底模4两侧进行固定,再通过人工同时旋转两侧的手轮3,再螺杆14和第一螺孔51的连接作用下,使两侧的第二压板15相向移动,将底模4另外两侧进行固定,通过不断调整两侧的第一压板13和第二压板15之间的相对距离,可满足不同规格大小的底模,随后将两个固定板9放置在钣金工件的两侧,使垫板92与钣金工件的表面接触,同时将两个紧固螺栓10插入固定板9两端的通孔91内部,并旋转拧紧,使钣金工件牢牢固定在底模4上方,然后开启液压筒6,带动支撑板7和冲头8下降。使冲头8对钣金工件进行冲压加工。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钣金一体成型模具模架,包括工作台(1),其特征在于,所述工作台(1)的下方连接有四个支撑脚(2),所述工作台(1)的上方连接有控制器(11),所述工作台(1)的上方中间位置连接有凹形底座(5),所述凹形底座(5)的内部对应开设有一组第一螺孔(51),一组所述第一螺孔(51)的内部连接有螺杆(14),所述螺杆(14)的一端连接有第二压板(15),所述螺杆(14)的另一端连接有手轮(3),所述凹形底座(5)的内部远离第一螺孔(51)的位置连接有一组电动伸缩杆(12),一组所述电动伸缩杆(12)的一端连接有第一压板(13),所述凹形底座(5)的内部靠近第一螺孔(51)的位置开设有若干个第二螺孔(52),所述凹形底座(5)的上方靠近第二螺孔(52)的位置连接有一组固定板(9),一组所述固定板(9)的内部开设有一组通孔(91),一组所述通孔(91)的内部连接有紧固螺栓(10),所述紧固螺栓(10)的末端与第二螺孔(52)相连接,所述固定板(9)的底侧连接有垫板(92),所述凹形底座(5)的内部中间位置连接有底模(4)。
2.根据权利要求1所述的一种钣金一体成型模具模架,其特征在于,所述工作台(1)的上方靠近凹形底座(5)的位置连接有一组液压筒(6),一组所述液压筒(6)的上方连接有支撑板(7),所述控制器(11)的底侧连接有冲头(8)。
3.根据权利要求1所述的一种钣金一体成型模具模架,其特征在于,所述紧固螺栓(10)依次贯穿通孔(91)和第二螺孔(52)的内部,所述固定板(9)通过紧固螺栓(10)与凹形底座(5)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钣金一体成型模具模架,其特征在于,所述垫板(92)采用的是一种橡胶材质的构件。
5.根据权利要求2所述的一种钣金一体成型模具模架,其特征在于,所述冲头(8)的位置与底模(4)的位置相对应。
6.根据权利要求2所述的一种钣金一体成型模具模架,其特征在于,所述液压筒(6)和电动伸缩杆(12)通过电路与控制器(11)电性连接。
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