CN215697456U - 一种冲床的铝型材定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲床的铝型材定位机构，包括工作台，工作台的顶部设置有夹持定位组件和冲压组件，冲压组件设置在夹持定位组件顶部；夹持定位组件包括安装板、第一气缸、第一连接板、第二连接板、第三连接板、挤压板和拉板，安装板安装在工作台的顶部，第一气缸安装在安装板上，第一气缸的输出端贯穿安装板并与第一连接板连接，安装板靠近第一连接板的一侧设置两个第二连接板，两个第二连接板分别位于第一连接板的两侧，两个第二连接板远离第一连接板的一端均连接有第三连接板，两个第三连接板远离第二连接板的一端均连接有挤压板。避免了铝型材在冲压时晃动，造成冲压位置偏移，影响冲压质量的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床技术领域，具体涉及一种冲床的铝型材定位机构。
背景技术
冲床在国民生产中有着非常广泛地应用，冲压工艺比传统的机械加工更加节约材料和能源，且效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法做出的产品。目前，冲床在对铝型材冲压的时候，大多采用人工或简易工装对铝型材进行定位冲压，上述定位方式不够精确，且容易在冲压时发生晃动，造成冲压位置偏移，影响产品冲压质量。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床的铝型材定位机构，包括工作台，所述工作台的顶部设置有夹持定位组件和冲压组件，所述冲压组件设置在所述夹持定位组件顶部；
所述夹持定位组件包括安装板、第一气缸、第一连接板、第二连接板、第三连接板、挤压板和拉板，所述安装板安装在所述工作台的顶部，所述第一气缸安装在所述安装板上，所述第一气缸的输出端贯穿所述安装板并与所述第一连接板连接，所述安装板靠近所述第一连接板的一侧设置两个所述第二连接板，两个所述第二连接板分别位于所述第一连接板的两侧，两个所述第二连接板远离所述第一连接板的一端均连接有所述第三连接板，两个所述第三连接板远离所述第二连接板的一端均连接有所述挤压板，且两个所述第三连接板靠近所述安装板的一侧均通过转轴连接有所述拉板，两个所述拉板远离所述第三连接板的一端均与所述第一连接板连接。
优选的，两个所述挤压板相互靠近的一端均通过转轴连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆的表面套设有弹簧。
优选的，两个所述挤压板之间设置有铝型材，两个所述挤压板靠近所述铝型材的一侧均安装有橡胶垫。
优选的，所述工作台的顶部竖直安装有两个竖板，两个所述竖板远离工作台的一端与横板的底部连接，所述冲压组件安装在所述横板上。
优选的，所述冲压组件包括第二气缸和冲头，所述第二气缸安装在所述横板的顶部，所述第二气缸的输出端贯穿所述横板并与所述冲头连接。
本实用新型的有益效果是：通过关闭第一气缸，第一气缸收缩带动了第一连接板向安装板的方向移动，第一连接板移动时带动了两个拉板移动，两个拉板在第二连接板与第三连接板连接处转轴的辅助作用下，带动了两个第三连接板向安装板的方向旋转，两个第三连接板旋转带动了两个挤压板旋转对铝型材进行挤压定位，其中两个挤压板均呈“凹”型，便于挤压板在是对铝型材位置进行修正，避免了铝型材在冲压时晃动，造成冲压位置偏移，影响冲压质量的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种冲床的铝型材定位机构整体结构示意图；
图2为本实用新型一种冲床的铝型材定位机构夹持定位组件顶部结构示意图；
图3为本实用新型一种冲床的铝型材定位机构A位置放大结构示意图。
图中：1、工作台；2、安装板；3、第一气缸；4、第一连接板；5、第二连接板；6、第三连接板；7、挤压板；8、拉板；9、伸缩杆；10、弹簧；11、橡胶垫；12、铝型材；13、竖板；14、横板；15、第二气缸；16、冲头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种冲床的铝型材定位机构，包括工作台1，工作台1的顶部设置有夹持定位组件和冲压组件，冲压组件设置在夹持定位组件顶部，其作用是通过夹持定位组件，实现了对铝型材12的定位，避免了铝型材12在冲压时晃动，造成冲压位置偏移，影响冲压质量的问题，通过冲压组件，实现了对铝型材12的冲压成型。
夹持定位组件包括安装板2、第一气缸3、第一连接板4、第二连接板5、第三连接板6、挤压板7和拉板8，安装板2安装在工作台1的顶部，第一气缸3安装在安装板2上，第一气缸3的输出端贯穿安装板2并与第一连接板4连接，安装板2靠近第一连接板4的一侧设置两个第二连接板5，两个第二连接板5分别位于第一连接板4的两侧，两个第二连接板5远离第一连接板4的一端均连接有第三连接板6，两个第三连接板6远离第二连接板5的一端均连接有挤压板7，且两个第三连接板6靠近安装板2的一侧均通过转轴连接有拉板8，两个拉板8远离第三连接板6的一端均与第一连接板4连接，其作用是通过关闭第一气缸3，第一气缸3收缩带动了第一连接板4向安装板2的方向移动，第一连接板4移动时带动了两个拉板8移动，两个拉板8在第二连接板5与第三连接板6连接处转轴的辅助作用下，带动了两个第三连接板6向安装板2的方向旋转，两个第三连接板6旋转带动了两个挤压板7旋转对铝型材12进行挤压定位，其中两个挤压板7均呈“凹”型，便于挤压板7在是对铝型材12位置进行修正，避免了铝型材12在冲压时晃动，造成冲压位置偏移，影响冲压质量的问题。
两个挤压板7相互靠近的一端均通过转轴连接伸缩杆9的一端，伸缩杆9的表面套设有弹簧10，其作用是通过设置伸缩杆9提高了两个挤压板移动的稳定性。
两个挤压板7之间设置有铝型材12，两个挤压板7靠近铝型材12的一侧均安装有橡胶垫11，其作用是通过设置橡胶垫11，增加了两个挤压板7挤压铝型材12的稳定性。
工作台1的顶部竖直安装有两个竖板13，两个竖板13远离工作台1的一端与横板14的底部连接，冲压组件安装在横板14上，其作用是通过竖板13和横板14，便于冲压组件的安装。
冲压组件包括第二气缸15和冲头16，第二气缸15安装在横板14的顶部，第二气缸15的输出端贯穿横板14并与冲头16连接，其作用是通过开启第二气缸15，第二气缸15带动冲头16对铝型材12进行冲压。
本实用新型工作原理及使用流程：装置在使用是将铝型材12放置在两个挤压板7之间，关闭第一气缸3，第一气缸3收缩带动了第一连接板4向安装板2的方向移动，第一连接板4移动时带动了两个拉板8移动，两个拉板8在第二连接板5与第三连接板6连接处转轴的辅助作用下，带动了两个第三连接板6向安装板2的方向旋转，两个第三连接板6旋转带动了两个挤压板7旋转对铝型材12进行挤压定位，其中两个挤压板7均呈“凹”型，便于挤压板7在是对铝型材12位置进行修正，避免了铝型材12在冲压时晃动，造成冲压位置偏移，影响冲压质量的问题，开启第二气缸15，第二气缸15带动冲头16对铝型材12进行冲压。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种冲床的铝型材定位机构，其特征在于，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部设置有夹持定位组件和冲压组件，所述冲压组件设置在所述夹持定位组件顶部；
所述夹持定位组件包括安装板(2)、第一气缸(3)、第一连接板(4)、第二连接板(5)、第三连接板(6)、挤压板(7)和拉板(8)，所述安装板(2)安装在所述工作台(1)的顶部，所述第一气缸(3)安装在所述安装板(2)上，所述第一气缸(3)的输出端贯穿所述安装板(2)并与所述第一连接板(4)连接，所述安装板(2)靠近所述第一连接板(4)的一侧设置两个所述第二连接板(5)，两个所述第二连接板(5)分别位于所述第一连接板(4)的两侧，两个所述第二连接板(5)远离所述第一连接板(4)的一端均连接有所述第三连接板(6)，两个所述第三连接板(6)远离所述第二连接板(5)的一端均连接有所述挤压板(7)，且两个所述第三连接板(6)靠近所述安装板(2)的一侧均通过转轴连接有所述拉板(8)，两个所述拉板(8)远离所述第三连接板(6)的一端均与所述第一连接板(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种冲床的铝型材定位机构，其特征在于，两个所述挤压板(7)相互靠近的一端均通过转轴连接伸缩杆(9)的一端，所述伸缩杆(9)的表面套设有弹簧(10)。
3.根据权利要求2所述的一种冲床的铝型材定位机构，其特征在于，两个所述挤压板(7)之间设置有铝型材(12)，两个所述挤压板(7)靠近所述铝型材(12)的一侧均安装有橡胶垫(11)。
4.根据权利要求1所述的一种冲床的铝型材定位机构，其特征在于，所述工作台(1)的顶部竖直安装有两个竖板(13)，两个所述竖板(13)远离工作台(1)的一端与横板(14)的底部连接，所述冲压组件安装在所述横板(14)上。
5.根据权利要求4所述的一种冲床的铝型材定位机构，其特征在于，所述冲压组件包括第二气缸(15)和冲头(16)，所述第二气缸(15)安装在所述横板(14)的顶部，所述第二气缸(15)的输出端贯穿所述横板(14)并与所述冲头(16)连接。
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