CN215237399U - 螺母冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体的说是螺母冲压成型装置，包括工作台，所述工作台下表面四角分别安装支撑柱，所述工作台上表面中间设有运料槽，所述运料槽一侧贯穿设有下料槽，所述运料槽另一侧设有运料机构，所述下料槽与原料收集箱互相平行，所述工作台上表面安装冲压机构，所述冲压机构与运料槽上下平行。本实用新型，通过气缸带动推杆，推杆带动放置块与放置槽的配合，使原料在运料槽内部进行移动，使原料始终位于放置板的中间，避免在对原料进行移动时，由于原料的位置产生偏移，造成在对原料进行冲孔时，造成冲孔失败，同时加快了原料的生产速度。

Description

螺母冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及螺母生产技术领域，具体而言，涉及螺母冲压成型装置。

背景技术

在对螺母进行生产时，先需要使用冲压机构对螺母的形状进行冲压成型，然而在通过冲压机构对螺母原料进行冲压时，先对螺母的原料进行压实，然后在通过夹具带动螺母原料进行移动放置到冲孔头下端进行冲孔，可是这样会造成螺母原料的位置十分容易产生偏移，造成在对螺母原料进行冲孔时造成位置偏移，使螺母原料加工失败。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供螺母冲压成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

螺母冲压成型装置，包括工作台，所述工作台下表面四角分别安装支撑柱，所述工作台上表面中间设有运料槽，所述运料槽一侧贯穿设有下料槽，所述运料槽另一侧设有运料机构，所述下料槽与原料收集箱互相平行，所述工作台上表面安装冲压机构，所述冲压机构与运料槽上下平行。

作为优选，所述运料机构包括放置块，所述放置块活动安装于运料槽内部，所述放置块上表面中间贯穿设有放置槽，所述放置槽与凹槽互相平行，所述放置块远离下料槽一侧上端与推杆一端互相连接，所述推杆另一端与气缸输出端互相连接，所述气缸安装于支撑板上表面。

作为优选，所述冲压机构包括有支撑架和滑块，所述支撑架下端安装于工作台上表面四角，所述支撑架上端中间两端分别安装液压缸，每个所述液压缸输出端与压杆上端互相连接，每个所述压杆下端活动贯穿支撑架与压板上表面中间互相连接。

作为优选，每个所述压板活动卡入运料槽内部，每个所述压板下端中间分别与压扁块互相连接，每个所述压扁块中靠近下料槽一侧的压扁块下端安装冲孔头，每个所述压扁块分别与凹槽互相连接，所述滑块设有四个一端分别活动安装于滑槽内部。

作为优选，每个所述滑槽分别设于凹槽内部两侧，每个所述凹槽设于运料槽内部中间，每个所述滑块位于滑槽内部一侧中间分别安装限位块，每个所述限位块分别活动安装于限位槽内部，每个所述限位槽分别设于滑槽内部。

作为优选，每个所述滑块另一侧分别与放置板互相连接，每个所述放置板下表面与凹槽之间分别设有弹簧，每个所述放置板与运料槽下表面之间互相平行，每个所述凹槽中靠近下料槽一侧的凹槽内部下表面贯穿设有下料孔。

作为优选，每个所述放置板中靠近下料槽一侧的放置板上表面中间贯穿设有冲压孔，所述冲压孔、下料孔和冲孔头互相平行，所述下料孔下端与废料收集箱上下平行，所述废料收集箱安装于工作台下端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型，通过气缸带动推杆，推杆带动放置块与放置槽的配合，使原料在运料槽内部进行移动，使原料始终位于放置板的中间，避免在对原料进行移动时，由于原料的位置产生偏移，造成在对原料进行冲孔时，造成冲孔失败，同时加快了原料的生产速度。

(2)本实用新型，通过冲压孔与下料孔和冲孔头的配合对原料中间进行冲孔，使冲孔头对原料进行冲孔时，冲压下的废料之间通过下料孔落入废料收集箱内部进行回收，避免了废料对环境的污染，同时可以更好的节省资源。

附图说明

图1为本实用新型螺母冲压成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型螺母冲压成型装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型螺母冲压成型装置的侧视示意图；

图4为本实用新型螺母冲压成型装置的图3中A-A处剖面结构示意图；

图5为本实用新型螺母冲压成型装置的图2中B-B处剖面结构示意图。

图中：1、工作台；101、运料槽；102、下料槽；103、凹槽；104、下料孔；105、滑槽；106、限位槽；2、支撑柱；3、原料收集箱；4、废料收集箱；5、运料机构；501、气缸；502、推杆；503、放置块；504、放置槽；505、支撑板；6、冲压机构；601、支撑架；602、液压缸；603、压杆；604、压板；605、压扁块；606、冲孔头；607、滑块；608、限位块；609、放置板；610、冲压孔；611、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，螺母冲压成型装置，包括工作台1，工作台1下表面四角分别安装支撑柱2，工作台1上表面中间设有运料槽101，运料槽101一侧贯穿设有下料槽102，运料槽101另一侧设有运料机构5，下料槽102与原料收集箱3互相平行，工作台1上表面安装冲压机构6，冲压机构6与运料槽101上下平行。

通过上述技术方案，运料机构5带动需要加工的原料在运料槽101内进行移动，通过把原料移动到放置板609的上表面中间，然后由冲压机构6对原料进行冲压加工，然后运料机构5把加工完成后的原料通过下料槽102落入原料收集箱3内部，对加工完成后的原料进行收集，同时废料收集箱4对原料在进行加工过程中通过冲孔头606对原料冲压下的废料进行收集，避免废料掉落与地面等地，对环境造成污染。

在具体设置时，运料机构5包括放置块503，放置块503活动安装于运料槽101内部，放置块503上表面中间贯穿设有放置槽504，放置槽504与凹槽103互相平行，放置块503远离下料槽102一侧上端与推杆502一端互相连接，推杆502另一端与气缸501输出端互相连接，气缸501安装于支撑板505上表面。在需要对原料进行加工时，先把原料放入放置槽504内部，由放置槽504对原料进行限位，然后通过气缸501的输出端带动推杆502，使推杆502通过放置块503带动放置槽504和原料进行移动，在放置块503通过放置槽504带动原料到达放置板609的上表面中间后，有冲压机构6对原料进行冲压加工，更好的保证在冲压机构6对原料进行冲压时，原料始终位于放置板609的中间，减少在对原料进行移动时，由于原料位置产生偏移，造成冲压失败，同时加快了原料的生产速度。

在具体设置时，冲压机构6包括有支撑架601和滑块607，支撑架601下端安装于工作台1上表面四角，支撑架601上端中间两端分别安装液压缸602，每个液压缸602输出端与压杆603上端互相连接，每个压杆603下端活动贯穿支撑架601与压板604上表面中间互相连接，每个压板604活动卡入运料槽101内部，每个压板604下端中间分别与压扁块605互相连接，每个压扁块605中靠近下料槽102一侧的压扁块605下端安装冲孔头606，每个压扁块605分别与凹槽103互相连接，滑块607设有四个一端分别活动安装于滑槽105内部。在原料到达靠近运料机构5一侧的放置板609的上表面中间后，其中一个液压缸602的输出端通过压杆603带动压板604进行下移，然后由压板604带动压扁块605对原料进行压扁，然后运料机构5继续带动原料进行移动，然后在原料达到靠近下料槽102一侧的放置板609上表面中间后，另一个液压缸602通过压扁块605带动冲孔头606进行下移，配合冲压孔610和下料孔104对原料中间进行冲压，然后冲压下的废料通过下料孔104进入废料收集箱4内部对其进行回收。

在具体设置时，每个滑槽105分别设于凹槽103内部两侧，每个凹槽103设于运料槽101内部中间，每个滑块607位于滑槽105内部一侧中间分别安装限位块608，每个限位块608分别活动安装于限位槽106内部，每个限位槽106分别设于滑槽105内部，每个滑块607另一侧分别与放置板609互相连接，每个放置板609下表面与凹槽103之间分别设有弹簧611，每个放置板609与运料槽101下表面之间互相平行，每个凹槽103中靠近下料槽102一侧的凹槽103内部下表面贯穿设有下料孔104。在原料移动带放置板609上表面中间后，压扁块605对原料进行下压，通过原料对放置板609进行使力，放置板609带动滑块607与限位块608在滑槽105与限位槽106内进行下移对弹簧611进行挤压，然后在对原料压扁完成后，弹簧611向上推动，放置板609，使放置板609带动滑块607和限位块608与原料进行上移，同时限位块608与限位槽106对滑块607与放置板609进行限位，避免弹出凹槽103内部，更加方便的对原料进行加工。

在具体设置时，每个放置板609中靠近下料槽102一侧的放置板609上表面中间贯穿设有冲压孔610，冲压孔610、下料孔104和冲孔头606互相平行，下料孔104下端与废料收集箱4上下平行，废料收集箱4安装于工作台1下端。通过冲压孔610与下料孔104和冲孔头606的配合对原料中间进行冲孔，使冲孔头606对原料进行冲孔时，冲压下的废料之间通过下料孔104落入废料收集箱4内部进行回收，避免了废料对环境的污染，同时可以更好的节省资源。

该螺母冲压成型装置的工作原理：

使用时，首先把原料放入放置槽504内部，然后通过气缸501的输出端带动推杆502，使推杆502通过放置块503带动放置槽504和原料进行移动，在放置块503通过放置槽504带动原料到达远离下料槽102一侧的放置板609的上表面中间后，其中一个液压缸602的输出端通过压杆603带动压板604进行下移，然后由压板604带动压扁块605对原料进行压扁，压扁块605对原料进行下压，通过原料对放置板609进行使力，放置板609带动滑块607与限位块608在滑槽105与限位槽106内进行下移对弹簧611进行挤压，然后在对原料压扁完成后，弹簧611向上推动，放置板609，使放置板609带动滑块607和限位块608与原料进行上移，使原料重新回到放置槽504内部，然后气缸501通过放置槽504继续带动原料进行移动，在原料移动到靠近下料槽102一侧的放置板609上表面中间后，另一个液压缸602通过压扁块605带动冲孔头606进行下移，配合冲压孔610和下料孔104对原料中间进行冲压，然后冲压下的废料通过下料孔104进入废料收集箱4内部对其进行回收，然后原料继续通过弹簧611与放置板609移动到放置槽504内部，最后气缸501通过放置槽504带动原料通过下料槽102落入原料收集箱3内部，对加工完成后的原料进行收集。

需要说明的是，气缸501的具体型号为：SC160。

需要说明的是，液压缸602的具体型号为：DSTH-FA110-2000-2S。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.螺母冲压成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)下表面四角分别安装支撑柱(2)，所述工作台(1)上表面中间设有运料槽(101)，所述运料槽(101)一侧贯穿设有下料槽(102)，所述运料槽(101)另一侧设有运料机构(5)，所述下料槽(102)与原料收集箱(3)互相平行，所述工作台(1)上表面安装冲压机构(6)，所述冲压机构(6)与运料槽(101)上下平行。

2.根据权利要求1所述的螺母冲压成型装置，其特征在于：所述运料机构(5)包括放置块(503)，所述放置块(503)活动安装于运料槽(101)内部，所述放置块(503)上表面中间贯穿设有放置槽(504)，所述放置槽(504)与凹槽(103)互相平行，所述放置块(503)远离下料槽(102)一侧上端与推杆(502)一端互相连接，所述推杆(502)另一端与气缸(501)输出端互相连接，所述气缸(501)安装于支撑板(505)上表面。

3.根据权利要求1所述的螺母冲压成型装置，其特征在于：所述冲压机构(6)包括有支撑架(601)和滑块(607)，所述支撑架(601)下端安装于工作台(1)上表面四角，所述支撑架(601)上端中间两端分别安装液压缸(602)，每个所述液压缸(602)输出端与压杆(603)上端互相连接，每个所述压杆(603)下端活动贯穿支撑架(601)与压板(604)上表面中间互相连接。

4.根据权利要求3所述的螺母冲压成型装置，其特征在于：每个所述压板(604)活动卡入运料槽(101)内部，每个所述压板(604)下端中间分别与压扁块(605)互相连接，每个所述压扁块(605)中靠近下料槽(102)一侧的压扁块(605)下端安装冲孔头(606)，每个所述压扁块(605)分别与凹槽(103)互相连接，所述滑块(607)设有四个一端分别活动安装于滑槽(105)内部。

5.根据权利要求4所述的螺母冲压成型装置，其特征在于：每个所述滑槽(105)分别设于凹槽(103)内部两侧，每个所述凹槽(103)设于运料槽(101)内部中间，每个所述滑块(607)位于滑槽(105)内部一侧中间分别安装限位块(608)，每个所述限位块(608)分别活动安装于限位槽(106)内部，每个所述限位槽(106)分别设于滑槽(105)内部。

6.根据权利要求5所述的螺母冲压成型装置，其特征在于：每个所述滑块(607)另一侧分别与放置板(609)互相连接，每个所述放置板(609)下表面与凹槽(103)之间分别设有弹簧(611)，每个所述放置板(609)与运料槽(101)下表面之间互相平行，每个所述凹槽(103)中靠近下料槽(102)一侧的凹槽(103)内部下表面贯穿设有下料孔(104)。

7.根据权利要求6所述的螺母冲压成型装置，其特征在于：每个所述放置板(609)中靠近下料槽(102)一侧的放置板(609)上表面中间贯穿设有冲压孔(610)，所述冲压孔(610)、下料孔(104)和冲孔头(606)互相平行，所述下料孔(104)下端与废料收集箱(4)上下平行，所述废料收集箱(4)安装于工作台(1)下端。

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