CN217121511U - 油气分离芯外网咬口及压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离芯外网咬口及压紧装置，液压缸与液压站通过管路连接，液压站与配电控制箱通过线路连接，配电控制箱通过连接线连接有脚踏开关；液压缸上连接有咬口及压紧组件，咬口及压紧组件下方设有下压梁，下压梁固定在机架上；咬口及压紧组件包括咬口上模、咬口下模，咬口上模上设有咬边，咬口下模上对应设置咬槽；下压梁上开设有压槽。本实用新型可以同时加工咬口及压紧两道工序，减少了加工设备的使用，减少了设备占地面积，降低了设备成本，也提高了生产效率。设备采用液压站提供动力，动力满足使用要求的同时，更便于维护和保养。液压缸的运行通过脚踏开关控制，使用简单，便于操作人员独立操作。

Description

油气分离芯外网咬口及压紧装置

技术领域

本实用新型涉及油气分离芯生产加工技术领域，尤其是一种油气分离芯外网咬口及压紧装置。

背景技术

油气分离芯是空压机的重要配套产品，其作用主要是去除压缩空气中的固态尘埃、油气粒子和液态物质。油气分离芯的外网为重要的连接零件，用于与法兰及底盖固定连接。外网的传统加工方式通常为：先采用一台咬合设备加工咬口，再采用一台压紧设备将咬合边压紧，生产至少需要两台设备，设备占地面积大，设备成本高，生产效率较低。

实用新型内容

本申请人针对上述现油气分离芯外网生产存在的缺点，提供一种结构合理的油气分离芯外网咬口及压紧装置，通过同一台设备加工咬口及压紧咬合边，减少设备的使用，减少设备占地面积，降低设备成本，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油气分离芯外网咬口及压紧装置，机架上设置有液压站、配电控制箱及液压缸，液压缸与液压站通过管路连接，液压站与配电控制箱通过线路连接，配电控制箱通过连接线连接有脚踏开关；液压缸上连接有咬口及压紧组件，咬口及压紧组件下方设有下压梁，下压梁固定在机架上；咬口及压紧组件包括咬口上模、咬口下模，咬口上模上设有咬边，咬口下模上对应设置咬槽；下压梁上开设有压槽。

作为上述技术方案的进一步改进：

咬口上模上设置有V形咬边与矩形咬边，咬口下模上对应设置V形咬槽与矩形咬槽。

咬口上模的V形咬边外侧设有上平面，咬口下模的V形咬槽外侧对应设有下平面。

咬口上模的矩形咬边外侧设有上弧面，咬口下模的矩形咬槽外侧对应设有下弧面。

上弧面与下弧面的轮廓尺寸与外网的内轮廓尺寸相匹配。

咬口上模与咬口下模之间设置有弹簧。

咬口上模与咬口下模通过若干连接螺栓连接，咬口上模与连接螺栓为间隙配合，咬口下模与连接螺栓固定连接；连接螺栓位于咬口上模与咬口下模之间的杆部上套设有弹簧。

咬口下模上固定连接有上压板。

咬口及压紧组件顶部竖直设有导向柱，导向柱穿设在机架上。

下压梁为圆柱杆。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型可以同时加工咬口及压紧两道工序，减少了加工设备的使用，减少了设备占地面积，降低了设备成本，也提高了生产效率。设备采用液压站提供动力，动力满足使用要求的同时，更便于维护和保养。液压缸的运行通过脚踏开关控制，使用简单，便于操作人员独立操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为加工外网咬口的示意图。

图4为压紧外网咬合边的示意图。

图中：1、机架；2、液压站；3、配电控制箱；4、液压缸；5、导向柱；6、脚踏开关；7、咬口及压紧组件；71、咬口上模；711、V形咬边；712、矩形咬边；713、上平面；714、上弧面；72、咬口下模；721、V形咬槽；722、矩形咬槽；723、下平面；724、下弧面；73、上压板；74、弹簧；75、连接螺栓；8、下压梁；81、压槽；9、连接线；

10、外网；101、第一咬口；102、第二咬口；103、平面；104、咬合边。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的机架1上设置有液压站2、配电控制箱3及液压缸4，液压站2通过管路与液压缸4连接、通过线路与配电控制箱3连接，配电控制箱3通过连接线9连接有脚踏开关6，液压站2可以通过管路给液压缸4提供液压动力，脚踏开关6通过配电控制箱3控制液压缸4的运行。咬口及压紧组件7连接在液压缸4的活塞杆上，可以跟随液压缸4的活塞杆上下移动，咬口及压紧组件7下方设有下压梁8，下压梁8固定在机架1上。咬口及压紧组件7顶部竖直设有导向柱5，导向柱5穿设在机架1上，可以引导咬口及压紧组件7上下移动，移动更平稳可靠。

如图2所示，咬口及压紧组件7包括咬口上模71、咬口下模72与上压板73，咬口上模71与咬口下模72通过若干连接螺栓75连接，上压板73固定连接在咬口下模72底面。连接螺栓75从咬口上模71上穿过、其下端部固定连接在咬口下模72上；咬口上模71与连接螺栓75为间隙配合，咬口上模71在液压缸4的带动下可沿连接螺栓75上下移动。连接螺栓75上、位于咬口上模71与咬口下模72之间的杆部上套设有弹簧74，当咬口上模71下压时，压缩弹簧74，当咬口加工完成后，松开脚踏开关6，咬口上模71在弹簧74的弹性力作用下，上弹自动复位。

如图2所示，咬口上模71的一侧边向下凸出设有V形咬边711，V形咬边711外侧具有上平面713；咬口上模71的另一侧边向下突出设有矩形咬边712，矩形咬边712外侧具有上弧面714。咬口下模72上对应V形咬边711开设有V形咬槽721、对应矩形咬边712开设有矩形咬槽722；V形咬槽721外侧具有下平面723，下平面723与上平面713相对应；矩形咬槽722外侧具有下弧面724，下弧面724与上弧面714相对应，上弧面714与下弧面724的轮廓尺寸与外网10的内轮廓尺寸相匹配。如图3所示，加工外网10的咬口时，咬口上模71与咬口下模72咬合，V形咬边711与V形咬槽721配合在外网10一侧边咬合出V形的第一咬口101，矩形咬边712与矩形咬槽722配合在外网10另一侧边咬合出竖直的第二咬口102，上平面713与下平面723配合在外网10上压出平面103，上弧面714与下弧面724贴合在外网10壁面上，防止外网10变形。

如图2所示，下压梁8为圆柱杆，下压梁8的上侧外壁面上开设有压槽81。如图4所示，外网10的两咬口搭接好后，将外网10挂放到下压梁8上，咬口正放在压槽81上放，咬口及压紧组件7下压，上压板73将外网10的咬口压紧到压槽81内，压紧完成后，在外网10的咬口出压出咬合边104。

本实用新型实际使用时，配电控制箱3通电、液压站2启动，将外网10开口放到咬口及压紧组件7的咬口下模72上，脚踩脚踏开关6，液压缸4得到压力，带动咬口上模71向下压向咬口下模72，通过咬边与咬槽配合，在外网10上加工出咬口；然后松开脚踏开关6，咬口及压紧组件7复位，再将咬口外网10放到下压梁8上，继续脚踩脚踏开关6，液压缸4得到压力，带动咬口及压紧组件7压向下压梁8，通过上压板73与下压梁8的配合，完成外网10的咬口压紧形成咬合边104。

本实用新型可以同时加工咬口及压紧两道工序，减少了加工设备的使用，减少了设备占地面积，降低了设备成本，也提高了生产效率。设备采用液压站2提供动力，动力满足使用要求的同时，更便于维护和保养。液压缸4的运行通过脚踏开关6控制，使用简单，便于操作人员独立操作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种油气分离芯外网咬口及压紧装置，其特征在于：机架（1）上设置有液压站（2）、配电控制箱（3）及液压缸（4），液压缸（4）与液压站（2）通过管路连接，液压站（2）与配电控制箱（3）通过线路连接，配电控制箱（3）通过连接线（9）连接有脚踏开关（6）；

液压缸（4）上连接有咬口及压紧组件（7），咬口及压紧组件（7）下方设有下压梁（8），下压梁（8）固定在机架（1）上；

咬口及压紧组件（7）包括咬口上模（71）、咬口下模（72），咬口上模（71）上设有咬边，咬口下模（72）上对应设置咬槽；下压梁（8）上开设有压槽（81）。

2.按照权利要求1所述的油气分离芯外网咬口及压紧装置，其特征在于：咬口上模（71）上设置有V形咬边（711）与矩形咬边（712），咬口下模（72）上对应设置V形咬槽（721）与矩形咬槽（722）。

3.按照权利要求2所述的油气分离芯外网咬口及压紧装置，其特征在于：咬口上模（71）的V形咬边（711）外侧设有上平面（713），咬口下模（72）的V形咬槽（721）外侧对应设有下平面（723）。

4.按照权利要求2所述的油气分离芯外网咬口及压紧装置，其特征在于：咬口上模（71）的矩形咬边（712）外侧设有上弧面（714），咬口下模（72）的矩形咬槽（722）外侧对应设有下弧面（724）。

5.按照权利要求4所述的油气分离芯外网咬口及压紧装置，其特征在于：上弧面（714）与下弧面（724）的轮廓尺寸与外网（10）的内轮廓尺寸相匹配。

6.按照权利要求1所述的油气分离芯外网咬口及压紧装置，其特征在于：咬口上模（71）与咬口下模（72）之间设置有弹簧（74）。

7.按照权利要求1所述的油气分离芯外网咬口及压紧装置，其特征在于：咬口上模（71）与咬口下模（72）通过若干连接螺栓（75）连接，咬口上模（71）与连接螺栓（75）为间隙配合，咬口下模（72）与连接螺栓（75）固定连接；连接螺栓（75）位于咬口上模（71）与咬口下模（72）之间的杆部上套设有弹簧（74）。

8.按照权利要求1所述的油气分离芯外网咬口及压紧装置，其特征在于：咬口下模（72）上固定连接有上压板（73）。

9.按照权利要求1所述的油气分离芯外网咬口及压紧装置，其特征在于：咬口及压紧组件（7）顶部竖直设有导向柱（5），导向柱（5）穿设在机架（1）上。

10.按照权利要求1所述的油气分离芯外网咬口及压紧装置，其特征在于：下压梁（8）为圆柱杆。

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