CN211679741U - 一种用于轴承套圈加工的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴承套圈加工的冲压装置，包括冲压台、冲压座、立柱、横板、冲压机构、夹紧机构和取料机构，冲压座固定安装在冲压台顶端的中部，立柱竖直固定安装在冲压台顶端的后侧，横板水平固定安装在立柱的顶端，冲压机构固定安装在横板的底端，冲压机构包括液压缸、固定板、冲压柱和冲压头，夹紧机构对称设置在冲压座的左右两侧，夹紧机构包括第一气缸、夹板、接近开关、感应片和第一电磁阀；取料机构位于冲压座的前侧，取料机构包括第二气缸、推板、第二电磁阀和接料滑道。本实用新型针对现有技术中冲压效率低下、安全系数低、不便于收集废料等问题进行改进，本实用新型具有冲压的效率高、安全系数高、便于收集废料等优点。

Description

一种用于轴承套圈加工的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种用于轴承套圈加工的冲压装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承通常包括轴承套圈、保持架和滚动体，轴承套圈又包括外套圈和内套圈。在加工轴承套圈时一般先要对棒材原料进行加热，然后将棒材切割成一个一个的圆块，再通过冲压装置对圆块进行冲压，在圆块上预冲出通孔，以便后续进行扩孔操作。

现有技术中在进行冲压时需要先将圆块放置在冲压座上，然后手动进行夹紧固定，再通过冲压头进行冲压，冲压完成后需要手动松开圆块，再手动取出圆块，从而使冲压步骤繁琐，费时费力，降低了冲压的效率，并且手动取料安全系数低，另外，现有技术中在冲压完成不能对冲压产生的废料进行很好的收集。

针对以上技术问题，本实用新型公开了一种用于轴承套圈加工的冲压装置，本实用新型具有可以自动夹紧和松开圆块、提高了圆块的冲压的效率、安全系数高、便于收集废料等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于轴承套圈加工的冲压装置，以解决现有技术中对用于加工轴承套圈的圆块进行冲压时步骤繁琐、效率低下、安全系数低、部便于收集废料等技术问题，本实用新型具有可以自动夹紧和松开圆块、提高了圆块的冲压的效率、安全系数高、便于收集废料等优点。

本实用新型通过以下技术方案实现：本实用新型公开了一种用于轴承套圈加工的冲压装置，包括冲压台、冲压座、立柱、横板、冲压机构、夹紧机构和取料机构，冲压座固定安装在冲压台顶端的中部，立柱竖直固定安装在冲压台顶端的后侧，横板水平固定安装在立柱的顶端，冲压机构固定安装在横板的底端，夹紧机构位于冲压座的左右两侧，取料机构位于冲压座的前侧；冲压台底端的四个拐角均固定安装有支脚，冲压台顶端的中部开设有第一通孔；冲压座顶端的中部开设有第二通孔，第二通孔与第一通孔连通；冲压机构包括液压缸、固定板、冲压柱和冲压头，液压缸的底端固定安装在横板的底端，液压缸的活塞杆向下与固定板固定连接，冲压柱固定安装在固定板底端的中部，冲压头固定安装在冲压柱的底端；夹紧机构对称设置在冲压座的左右两侧，夹紧机构包括第一气缸、夹板、接近开关、感应片和第一电磁阀，第一气缸通过第一气缸安装座固定安装在冲压台的顶端，第一气缸的活塞杆的端部指向冲压座，夹板固定安装在第一气缸的活塞杆的端部，接近开关通过支架固定安装在冲压台的顶端，感应片通过支杆固定安装在固定板的底端的边缘，感应片位于接近开关的上部，第一电磁阀固定安装在冲压台的顶端，第一电磁阀与第一气缸气动连接，第一电磁阀与接近开关电连接；取料机构包括第二气缸、推板、第二电磁阀和接料滑道，第二气缸通过第二气缸安装座固定安装在冲压台顶部的前端，并且第二气缸的活塞杆端部指向冲压座，推板固定安装在第二气缸的活塞杆的端部，第二电磁阀固定安装在冲压台的顶端，第二电磁阀与第二气缸气动连接，接料滑道倾斜设置在冲压座的后侧，冲压台的顶端开设有过料孔，过料孔位于冲压座和立柱之间，接料滑道的顶部与冲压座的后侧壁固定连接，接料滑道的底部穿过过料孔位于冲压台的下部。

进一步的，为了对待待冲压的圆块进行更好的固定压紧，固定板的底端还平行设置有压板，压板与固定板之间通过压缩机构固定连接，压板的中部开设有避让孔，冲压头的底端不超过压板的底端。设置有压板时，当液压缸驱动固定板向下运动时，压板和冲压头同时向下运动，由于冲压头的底端不超过压板的底端，因此，压板先与待冲压的圆块接触，从而对圆块进行更好的压紧，当固定板继续向下运动时，压缩机构被压缩，从而压头穿过避让孔与圆块接触进而完成冲压动作。

进一步的，压缩机构包括压缩套、压簧和压缩柱，压缩套固定安装固定板的底端，压缩柱的顶端设置有限位块，限位块位于压缩套的内腔中，压缩柱的底端与压板的顶端固定连接，压簧设置在压缩套的内腔中，并且压簧的两端分别与限位块和压缩套的内腔的底端固定连接。

进一步的，为了固定安装冲压座，冲压台顶端的中部开设有安装槽，第一通孔位于安装槽的中部，冲压座的底部位于安装槽内，并且冲压座的底部与安装槽紧密卡合。

进一步的，为了更好的夹紧待冲压的圆块以及更好的取料，夹板与推板均呈“V”形，并且夹板的“V”形开口与推板的“V”形开口均朝向冲压座。

进一步的，为了防止在夹紧和取料的过程中，夹板和推板对圆块造成划损，夹板的内壁与推板的内壁上均设置有橡胶垫。

进一步的，为了提高立柱与横板之间的结构强度，立柱与横板之间设置有加强筋。

进一步的，为了提高接料滑道安装的结构强度，接料滑道两侧外壁与过料孔的两侧内壁焊接固定。

进一步的，为了便于对冲压产生的废料进行更好的收集，冲压台底端的中部固定安装有接料箱，接料箱的顶端开设有第三通孔，第三通孔与第一通孔连通，接料箱的侧壁上设置有取料门。

本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过夹紧机构自动夹紧和松开待冲压的圆块，通过取料机构自动取料，从而提高了冲压的效率，同时也提高了安全系数；当液压缸驱动固定板向下运动时，感应片跟着向下运动，当感应片与接近开关接近时，第一电磁阀控制第一气缸的活塞杆伸出，从而冲压座两侧的夹板从两侧自动夹紧待冲压的圆块，当冲压完成后，通过液压缸驱动固定板向上运动，从而感应片跟着向上运动，当感应片离开接近开关时，第一电磁阀控制第一气缸的活塞杆收缩，从而自动松开冲压完成的圆块，此时通过第二电磁阀控制第二气缸的活塞杆伸出，将冲压完成的圆块推向接料滑道，从而使圆块从接料滑道滑出，完成自动取料，取料完成后再通过第二电磁阀控制第二气缸的活塞杆收缩以进行下一次冲压操作；

(2)本实用新型通过设置有压板，压板与固定板之间通过压缩机构连接，在冲压时，压板可以先与待冲压的圆块接触，从而更好的对圆块进行压紧固定；

(3)本实用新型通过在冲压台的底端设置有接料箱，可以对冲压产生的废料进行更好的收集，防止废料堆积在冲压台上或者掉落到地面上。

附图说明

图1为本实用新型从正面看剖视图；

图2为本实用新型从侧面看剖视图；

图3为冲压台顶部结构示意图；

图4为冲压座结构示意图；

图5为压板结构示意图；

图6为接料滑道结构示意图；

图7为接料箱结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例，在本实用新型的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

实施例1公开了一种用于轴承套圈加工的冲压装置，如图1和图2所示，包括冲压台1、冲压座2、立柱3、横板4、冲压机构5、夹紧机构6和取料机构7，冲压座2固定安装在冲压台1顶端的中部，立柱3竖直固定安装在冲压台1顶端的后侧，横板4水平固定安装在立柱3的顶端，立柱3与横板4之间设置有加强筋8，冲压机构5固定安装在横板4的底端，夹紧机构6位于冲压座2的左右两侧，取料机构7位于冲压座2的前侧；冲压台1底端的四个拐角均固定安装有支脚11；如图1和图3所示，冲压台1顶端的中部开设有第一通孔12；冲压台1顶端的中部还开设有安装槽13，第一通孔12位于安装槽13的中部，冲压座2的底部位于安装槽13内，并且冲压座2的底部与安装槽13紧密卡合；如图3和图4所示，冲压座2顶端的中部开设有第二通孔21，第二通孔21与第一通孔12连通；如图1所示，冲压机构5包括液压缸51、固定板52、冲压柱53和冲压头54，液压缸51的型号为HOB40-350，液压缸51的底端固定安装在横板4的底端，液压缸51的活塞杆向下与固定板52固定连接，冲压柱53固定安装在固定板52底端的中部，冲压头54固定安装在冲压柱53的底端，固定板 52的底端还平行设置有压板55，压板55与固定板52之间通过压缩机构9固定连接；如图5 所示，压板55的中部开设有避让孔551，避让孔551用于让冲压头54通过；如图1所示，冲压头54的底端不超过压板55的底端，压缩机构9包括压缩套91、压簧92和压缩柱93，压缩套91固定安装固定板52的底端，压缩柱93的顶端设置有限位块931，限位块931位于压缩套91的内腔中，压缩柱93的底端与压板55的顶端固定连接，压簧92设置在压缩套91 的内腔中，并且压簧92的两端分别与限位块931和压缩套91的内腔的底端固定连接；夹紧机构6对称设置在冲压座2的左右两侧，夹紧机构6包括第一气缸61、夹板62、接近开关 63、感应片64和第一电磁阀65，第一气缸61的型号为SC63-500，接近开关63的型号为 DSM1C525，第一电磁阀65的型号为SY3220，第一气缸61通过第一气缸安装座66固定安装在冲压台1的顶端，第一气缸61的活塞杆的端部指向冲压座2，夹板62固定安装在第一气缸61的活塞杆的端部，接近开关63通过支架631固定安装在冲压台1的顶端，感应片64通过支杆641固定安装在固定板52的底端的边缘，感应片64位于接近开关63的上部，第一电磁阀65固定安装在冲压台1的顶端，第一电磁阀65与第一气缸61气动连接，第一电磁阀 65与接近开关63电连接；如图2所示，取料机构7包括第二气缸71、推板72、第二电磁阀73和接料滑道74，第二气缸71的型号为SC63-600，第二电磁阀73的型号为SY3220，第二气缸71通过第二气缸安装座75固定安装在冲压台1顶部的前端，并且第二气缸71的活塞杆端部指向冲压座2，推板72固定安装在第二气缸71的活塞杆的端部，夹板62与推板72均呈“V”形，并且夹板62的“V”形开口与推板72的“V”形开口均朝向冲压座2，夹板62 的内壁与推板72的内壁上均设置有橡胶垫(图中未标出)，第二电磁阀73固定安装在冲压台1的顶端，第二电磁阀73与第二气缸71气动连接；接料滑道74的结构如图6所示；如图 2和图3所示，接料滑道74倾斜设置在冲压座2的后侧，冲压台1的顶端开设有过料孔14，过料孔14位于冲压座2和立柱3之间，接料滑道74的顶部与冲压座2的后侧壁固定连接，接料滑道74的底部穿过过料孔14位于冲压台1的下部，接料滑道74两侧外壁与过料孔14 的两侧内壁焊接固定，冲压台1底端的中部固定安装有接料箱10；如图7所示，接料箱10 的顶端开设有第三通孔101，第三通孔101与第一通孔12连通，接料箱10的侧壁上设置有取料门102。

本实用新型的工作过程如下：工作时，如图1所示，将用于加工轴承套圈的圆块20放置在冲压座2的顶部，然后控制液压缸51的活塞杆伸出，从而液压缸51控制固定板52向下运动，进而控制感应片64、压板55和冲压头54向下运动，感应片64向下运动至与接近开关63接近时，第一电磁阀65控制第一气缸61的活塞杆伸出，从而冲压座2两侧的夹板62从圆块20的两侧夹紧圆块20，此时，压板55继续向下运动至与圆块20的顶端接触停止运动，然后压缩机构9被压缩，冲压头54继续向下运动，从而冲压头54穿过压板55中部的避让孔 551与圆块20接触，进而完成冲压动作，冲压产生的废料依次通过第二通孔21、第一通孔 12和第三通孔101落入到接料箱10内，冲压完成后，控制液压缸51的活塞杆收缩，从而液压缸51控制固定板52向上运动，从而感应片64、压板55和冲压头54跟着向上运动，从而冲压头54和压板55依次离开圆块20，当感应片64向上运动至离开接近开关63时，第一电磁阀65控制第一气缸61的活塞杆收缩，从而使圆块20两侧的夹板62松开冲压完成的圆块 20，此时通过第二电磁阀73控制第二气缸71的活塞杆伸出，进而控制推板72将圆块20推向接料滑道74，使圆块20顺着接料滑道74滑出，然后再通过第二电磁阀73控制第二气缸 71的活塞杆收缩，接着依照上述步骤进行下一次冲压操作。本实用新型具有可以自动夹紧和松开圆块、提高了圆块的冲压的效率、安全系数高、便于收集废料等优点。

Claims (9)

1.一种用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于，包括冲压台、冲压座、立柱、横板、冲压机构、夹紧机构和取料机构，所述冲压座固定安装在所述冲压台顶端的中部，所述立柱竖直固定安装在所述冲压台顶端的后侧，所述横板水平固定安装在所述立柱的顶端，所述冲压机构固定安装在所述横板的底端，所述夹紧机构位于所述冲压座的左右两侧，所述取料机构位于所述冲压座的前侧；

所述冲压台底端的四个拐角均固定安装有支脚，所述冲压台顶端的中部开设有第一通孔；

所述冲压座顶端的中部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔连通；

所述冲压机构包括液压缸、固定板、冲压柱和冲压头，所述液压缸的底端固定安装在所述横板的底端，所述液压缸的活塞杆向下与所述固定板固定连接，所述冲压柱固定安装在所述固定板底端的中部，所述冲压头固定安装在所述冲压柱的底端；

所述夹紧机构对称设置在所述冲压座的左右两侧，所述夹紧机构包括第一气缸、夹板、接近开关、感应片和第一电磁阀，所述第一气缸通过第一气缸安装座固定安装在所述冲压台的顶端，所述第一气缸的活塞杆的端部指向所述冲压座，所述夹板固定安装在所述第一气缸的活塞杆的端部，所述接近开关通过支架固定安装在所述冲压台的顶端，所述感应片通过支杆固定安装在所述固定板的底端的边缘，所述感应片位于所述接近开关的上部，所述第一电磁阀固定安装在所述冲压台的顶端，所述第一电磁阀与所述第一气缸气动连接，所述第一电磁阀与所述接近开关电连接；

所述取料机构包括第二气缸、推板、第二电磁阀和接料滑道，所述第二气缸通过第二气缸安装座固定安装在所述冲压台顶部的前端，并且所述第二气缸的活塞杆端部指向所述冲压座，所述推板固定安装在所述第二气缸的活塞杆的端部，所述第二电磁阀固定安装在所述冲压台的顶端，所述第二电磁阀与所述第二气缸气动连接，所述接料滑道倾斜设置在所述冲压座的后侧，所述冲压台的顶端开设有过料孔，所述过料孔位于所述冲压座和所述立柱之间，所述接料滑道的顶部与所述冲压座的后侧壁固定连接，所述接料滑道的底部穿过所述过料孔位于所述冲压台的下部。

2.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于，所述固定板的底端还平行设置有压板，所述压板与所述固定板之间通过压缩机构固定连接，压板的中部开设有避让孔，所述冲压头的底端不超过所述压板的底端。

3.如权利要求2所述的用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于，所述压缩机构包括压缩套、压簧和压缩柱，所述压缩套固定安装所述固定板的底端，所述压缩柱的顶端设置有限位块，所述限位块位于所述压缩套的内腔中，所述压缩柱的底端与所述压板的顶端固定连接，所述压簧设置在所述压缩套的内腔中，并且所述压簧的两端分别与所述限位块和所述压缩套的内腔的底端固定连接。

4.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于，所述冲压台顶端的中部开设有安装槽，所述第一通孔位于所述安装槽的中部，所述冲压座的底部位于所述安装槽内，并且所述冲压座的底部与所述安装槽紧密卡合。

5.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于，所述夹板与所述推板均呈“V”形，并且所述夹板的“V”形开口与所述推板的“V”形开口均朝向所述冲压座。

6.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于，所述夹板的内壁与所述推板的内壁上均设置有橡胶垫。

7.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于，所述立柱与所述横板之间设置有加强筋。

8.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于，所述接料滑道两侧外壁与所述过料孔的两侧内壁焊接固定。

9.如权利要求1所述的用于轴承套圈加工的冲压装置，其特征在于，所述冲压台底端的中部固定安装有接料箱，所述接料箱的顶端开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔连通，所述接料箱的侧壁上设置有取料门。

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