CN219944262U - 一种半圆环冲压设备 - Google Patents

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张华生
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Abstract

本实用新型公开了一种半圆环冲压设备,包括架体、上模板、下模板、冲压块、成型块、压紧组件、清屑组件、推动组件;所述架体包括底板、支撑梁;所述底板水平设置,其下垂直固设有支撑梁,其上还水平固设有下模板;所述下模板上固设有成型块;所述成型块上设有成型腔和半圆弧面凹槽;所述半圆弧面凹槽深度与成型腔深度一致且与其相接连通;所述成型块正面的垂直方向上设有矩形缺口和矩形凹槽;所述下模板上还固设有清屑组件;所述清屑组件包括紧固板、吹气管;所述吹气管固设在紧固板上;本实用新型提供的一种半圆环冲压设备,其结构设计简单合理、稳定性强;可以在冲压的过程中自动吹干净碎屑,并且方便取出冲压后的工件。

Description

一种半圆环冲压设备
技术领域
本实用新型涉及冲压设备领域,特别涉及一种半圆环冲压设备。
背景技术
活页书环在我们的工作和生活中随处可见,它只需要拉紧或扯开,就可以让书籍或者照片仅仅有条,且折叠后不会散落。活页书环是由两个半圆环相互交叠在一起,并在相叠处穿插铆钉并打扁铆钉进行紧固。半圆环的两端都需要冲压,加工时需要操作员先把半圆环放到冲压模具上,然后按下冲压设备的开关,设备完成一个行程后冲压完毕并取出半圆环。
由于半圆环需要水平放置,其表面呈弧形,拾取时接触点较小,不易受力,而冲压后冲压的位置又变大,容易卡在冲压模具上,所以难以取出工件,而且反复冲压后会有很多碎屑落在模具上,需要经常用风枪吹干净。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种半圆环冲压设备,其结构设计简单合理、稳定性强;可以在冲压的过程中自动吹干净碎屑,并且方便取出冲压后的工件。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:
一种半圆环冲压设备,包括架体、上模板、下模板、冲压块、成型块、压紧组件、清屑组件、推动组件;
所述架体包括底板、支撑梁;所述底板水平设置,其下垂直固设有支撑梁,其上还水平固设有下模板;
所述下模板上有矩形凹槽;所述凹槽内有螺纹孔,其内还固设有成型块;
所述成型块呈矩形,其面上设有成型腔和沉头通孔;所述成型腔左右各设有一个,一个呈矩形,另一个呈椭圆形;所述成型块上还设有半圆弧面凹槽;所述半圆弧面凹槽深度与成型腔深度一致且与其相接连通;所述成型块顶面的垂直方向上设有矩形缺口和矩形凹槽;待冲压的工件放置在凹槽内,冲压完成后,把手伸进矩形缺口内拿住工件的尾端,向上轻轻用力,取出工件。
所述下模板上还固设有清屑组件;
所述清屑组件包括紧固板、吹气管;所述紧固板正面上设有两面贯通的圆孔,顶面和底面都设有螺纹孔;所述吹气管穿插在圆孔内,用顶丝进行紧固;左右各设有一组清屑组件,吹气管对着成型块的成型腔,每一次更换工件时进行吹气,使成型腔内的碎屑从矩形凹槽处吹出来。
所述成型块的正上方还设有压紧组件、冲压块和上模板;
所述上模板水平设置,其下面固设有冲压块和压紧组件,其上面固设有推动组件;
所述冲压块面上左右各凸起一块设为冲头;所述冲头顶面和底面设为方形,底面大于顶面且侧面设为斜面梯形。
所述压紧组件包括弹簧、螺杆、压板;所述压板上设有圆形凹槽和两面贯通的矩形槽;所述圆形凹槽内还设有通孔;所述弹簧放置在圆形凹槽内;所述螺杆穿过通孔和弹簧固设在上模板上;所述矩形槽用来避空下压的冲压块;当压紧组件向下运动时,在压板压住工件后不能再前进,此时弹簧被压缩。
所述推动组件包括支撑柱、支撑板、导柱、法兰、气缸、伸缩杆;所述支撑柱左右各设有一根,并且垂直固设在下模板上,其底面和顶面上都设有螺纹孔;所述支撑板水平放置,固设在支撑柱上,与支撑柱相互垂直;所述支撑板上设有两面贯通的圆孔和螺纹孔;所述支撑板上还固设有气缸;所说气缸连接有伸缩杆;所述伸缩杆的另一端固设在法兰内;所述法兰固设在上模板上;所述法兰还固设在支撑板上,左右各设有一个;所述导柱左右各一根分别穿过法兰固设在底板上。
优选的,所述架体下还设有储气罐。
优选的,所述架体上还设有电磁阀。
优选的,所述架体还固设有脚垫和横梁;所述脚垫固设在支撑梁下;所述横梁垂直固设于相邻的支撑梁间。
本实用新型的有益效果:
其结构设计简单合理、稳定性强;可以在冲压的过程中自动吹干净碎屑,并且方便取出冲压后的工件。
附图说明
图1为本实用新型的一种半圆环冲压设备的主视图;
图2为本实用新型的一种半圆环冲压设备的轴侧视图;
图3为本实用新型的一种半圆环冲压设备的结构示意图;
图4为本实用新型的一种半圆环冲压设备的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是,对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型,但并不构成对本实用新型的限定。此外,下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-图4所示,一种半圆环冲压设备,包括架体1、上模板9、下模板27、冲压块10、成型块5、压紧组件3、清屑组件2、推动组件4;
所述架体1包括底板11、支撑梁13;所述底板11水平设置,其下垂直固设有支撑梁13,其上还水平固设有下模板28;
所述下模板28上有矩形凹槽;所述凹槽内有螺纹孔,其内还固设有成型块5;
所述成型块5呈矩形,其面上设有成型腔和沉头通孔;所述成型腔左右各设有一个,一个呈矩形,另一个呈椭圆形;所述成型块5上还设有半圆弧面凹槽26;所述半圆弧面凹槽26深度与成型腔深度一致且与其相接连通;所述成型块5顶面的垂直方向上设有矩形缺口25和矩形凹槽27;待冲压的工件放置在凹槽26内,冲压完成后,把手伸进矩形缺口25内拿住工件的尾端,向上轻轻用力,取出工件。
所述下模板28上还固设有清屑组件2;
所述清屑组件2包括紧固板24、吹气管23;所述紧固板24正面上设有两面贯通的圆孔,顶面和底面都设有螺纹孔;所述吹气管23穿插在圆孔内,用顶丝进行紧固;左右各设有一组清屑组件2,吹气管23对着成型块5的成型腔,每一次更换工件时进行吹气,使成型腔内的碎屑从矩形凹槽27处吹出来。
所述成型块5的正上方还设有压紧组件3、冲压块10和上模板9;
所述上模板9水平设置,其下面固设有冲压块10和压紧组件3,其上面固设有推动组件4;
所述冲压块10面上左右各凸起一块设为冲头;所述冲头顶面和底面设为方形,底面大于顶面且侧面设为斜面梯形。
所述压紧组件3包括弹簧16、螺杆21、压板20;所述压板20上设有圆形凹槽和两面贯通的矩形槽;所述圆形凹槽内还设有通孔;所述弹簧16放置在圆形凹槽内;所述螺杆21穿过通孔和弹簧16固设在上模板9上;所述矩形槽用来避空下压的冲压块10;当压紧组件2向下运动时,压板20压住工件后不能再前进,此时弹簧16被压缩。
所述推动组件4包括支撑柱8、支撑板7、导柱17、法兰19、气缸6、伸缩杆18;所述支撑柱8左右各设有一根,并且垂直固设在下模板28上,其底面和顶面上都设有螺纹孔;所述支撑板7水平放置,固设在支撑柱8上,与支撑柱8相互垂直;所述支撑板7上设有两面贯通的圆孔和螺纹孔;所述支撑板7上还固设有气缸6;所说气缸6连接有伸缩杆18;所述伸缩杆18的另一端固设在法兰19内;所述法兰19固设在上模板9上;所述法兰19还固设在支撑板7上,左右各设有一个;所述导柱17左右各一根分别穿过法兰19固设在底板11上。
优选的,所述架体1下还设有储气罐15。
优选的,所述架体1上还设有电磁阀22。
优选的,所述架体1还固设有脚垫14和横梁12;所述脚垫14固设在支撑梁13下;所述横梁12垂直固设于相邻的支撑梁13间。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型原理和精神的情况下,对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,仍落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种半圆环冲压设备,其特征在于:包括架体、上模板、下模板、冲压块、成型块、压紧组件、清屑组件、推动组件;
所述架体包括底板、支撑梁;所述底板水平设置,其下垂直固设有支撑梁,其上还水平固设有下模板;
所述下模板上固设有成型块;
所述成型块上设有成型腔和半圆弧面凹槽;所述半圆弧面凹槽深度与成型腔深度一致且与其相接连通;所述成型块正面的垂直方向上设有矩形缺口和矩形凹槽;
所述下模板上还固设有清屑组件;
所述清屑组件包括紧固板、吹气管;所述吹气管固设在紧固板上;
所述成型块的正上方还设有压紧组件、冲压块和上模板;
所述上模板水平设置,其下面固设有冲压块和压紧组件,其上面固设有推动组件;
所述冲压块面上左右各凸起一块设为冲头;
所述压紧组件包括弹簧、螺杆、压板;所述压板上固设有弹簧和螺杆。
2.根据权利要求1所述的半圆环冲压设备,其特征在于:所述推动组件包括支撑柱、支撑板、导柱、法兰、气缸、伸缩杆;所述支撑柱左右各设有一根,并且垂直固设在下模板上;所述支撑板水平放置,固设在支撑柱上,与支撑柱相互垂直;所述支撑板上还固设有气缸;所说气缸连接有伸缩杆;所述伸缩杆的另一端固设在法兰内;所述法兰固设在上模板上;所述法兰还固设在支撑板上,左右各设有一个;所述导柱左右各一根分别穿过法兰固设在底板上。
3.根据权利要求1所述的半圆环冲压设备,其特征在于:所述架体下还设有储气罐。
4.根据权利要求1所述的半圆环冲压设备,其特征在于:所述架体上还设有电磁阀。
5.根据权利要求1所述的半圆环冲压设备,其特征在于:所述架体还固设有脚垫、横梁。
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