CN220278029U - 一种便于卸料的钣金件冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于卸料的钣金件冲孔装置，涉及冲孔装置技术领域，针对现有技术中卸料时间较长以及废料无法进行及时的处理的问题，现提出如下方案，包括基板，所述基板的顶部固定有卸料机构，且卸料机构的上方设置有冲孔机构，所述卸料机构包括底壳。本实用新型通过将钣金件的一端与推板的一侧抵接并插入底壳中，使钣金件的另一端与挡板的侧边抵接，完成对钣金件位置的放置，当液压油缸伸长带动冲孔件对钣金件进行冲孔后，产生的废料落入出料槽中，将挡板向上提起，伸缩弹簧推动推板向底壳开口处移动，将钣金件从底壳中推出，随着推板的移动，推料块也将产生的废料从出料槽内部向外推出，避免废料的堆积影响冲孔作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲孔装置技术领域，尤其涉及一种便于卸料的钣金件冲孔装置。
背景技术
钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的。
在对钣金件进行冲压制备时，常用的模具在卸料时需要人工进行操作，导致卸料时间较长，影响效率,且目前加工设备对冲孔所产生的废料无法进行及时的处理。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于卸料的钣金件冲孔装置，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中卸料时间较长以及废料无法进行及时的处理的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于卸料的钣金件冲孔装置，包括基板，所述基板的顶部固定有卸料机构，且卸料机构的上方设置有冲孔机构，所述卸料机构包括底壳、插接于底壳顶部一端的挡板、与底壳滑动连接的推板、固定于推板底部的推料块、对称固定于推板一侧外壁两端的活动杆、套设于活动杆外壁上的伸缩弹簧、和设置于活动杆一端的限位块，所述冲孔机构包括液压油缸、固定于液压油缸底部的安装板、插接滑动于安装板顶部两端的辅助杆和安装于安装板底部的冲孔件。
通过将钣金件的一端与推板的一侧抵接并插入底壳中，使钣金件的另一端与挡板的侧边抵接，完成对钣金件位置的放置，当液压油缸伸长带动冲孔件对钣金件进行冲孔后，产生的废料落入出料槽中，冲孔完成后，将挡板向上提起，伸缩弹簧推动推板向底壳开口处移动，将钣金件从底壳中推出，随着推板的移动，推料块也将产生的废料从出料槽内部向外推出，避免废料的堆积影响冲孔作业。
优选的，所述基板的顶部四角均固定有支撑柱，且四个支撑柱的顶部均固定有顶板，冲孔机构固定于顶板的底部。
由基板、支撑板与顶板构成基础框架，完成对卸料机构和冲孔机构的安装固定。
优选的，所述底壳固定于基板的顶部，且底壳的底部开设有出料槽，出料槽与推料块相适配。
设置的出料槽对冲孔所产生的废料进行收集，随着推料块在出料槽内滑动，能够将废料从出料槽中推出。
优选的，所述底壳的顶部一端开设有卡槽，且卡槽与挡板形成插接配合。
挡板插入卡槽中，配合推板，完成对钣金件的放置定位。
优选的，所述底壳的两侧内壁均开设有滑槽，且推板的两端均固定有与滑槽相适配的滑块。
设置的滑块使推板在底壳中移动的更加平稳。
优选的，所述活动杆的一端固定有螺块，且限位块的一侧外壁开设有螺纹槽，螺块与螺纹槽相适配，限位块位于底壳的外侧。
限位块螺接在活动杆的一端，防止活动杆的一端与底壳脱离。
优选的，所述液压油缸的顶端与辅助杆的顶端均固定于顶板的底部，且辅助杆的底端固定于基板的顶部。
辅助杆的设计使得安装板底部冲孔件在冲孔过程中更加稳定。
本实用新型的有益效果为：
通过将钣金件的一端与推板的一侧抵接并插入底壳中，使钣金件的另一端与挡板的侧边抵接，完成对钣金件位置的放置，当液压油缸伸长带动冲孔件对钣金件进行冲孔后，产生的废料落入出料槽中，冲孔完成后，将挡板向上提起，伸缩弹簧推动推板向底壳开口处移动，将钣金件从底壳中推出，随着推板的移动，推料块也将产生的废料从出料槽内部向外推出，避免废料的堆积影响冲孔作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于卸料的钣金件冲孔装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于卸料的钣金件冲孔装置的卸料机构结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种便于卸料的钣金件冲孔装置的安装板与冲孔件连接结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种便于卸料的钣金件冲孔装置的冲孔机构结构示意图。
图中：1、基板；2、支撑柱；3、顶板；4、卸料机构；5、冲孔机构；6、底壳；7、出料槽；8、挡板；9、推板；10、推料块；11、滑块；12、活动杆；13、伸缩弹簧；14、限位块；15、液压油缸；16、安装板；17、辅助杆；18、冲孔件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4，一种便于卸料的钣金件冲孔装置，包括基板1，基板1的顶部固定有卸料机构4，卸料机构4的上方设置有冲孔机构5，基板1的顶部四角均固定有支撑柱2，四个支撑柱2的顶部均固定有顶板3，冲孔机构5固定于顶板3的底部，由基板1、支撑板2与顶板3构成基础框架，完成对卸料机构4和冲孔机构5的安装固定；
卸料机构4包括底壳6、插接于底壳6顶部一端的挡板8、与底壳6滑动连接的推板9、固定于推板9底部的推料块10、对称固定于推板9一侧外壁两端的活动杆12、套设于活动杆12外壁上的伸缩弹簧13、和设置于活动杆12一端的限位块14，底壳6固定于基板1的顶部，底壳6的底部开设有出料槽7，出料槽7与推料块10相适配，设置的出料槽7对冲孔所产生的废料进行收集，随着推料块10在出料槽7内滑动，能够将废料从出料槽7中推出，底壳6的顶部一端开设有卡槽，卡槽与挡板8形成插接配合，挡板8插入卡槽中，配合推板9，完成对钣金件的放置定位，底壳6的两侧内壁均开设有滑槽，推板9的两端均固定有与滑槽相适配的滑块11，设置的滑块使推板9在底壳6中移动的更加平稳；
冲孔机构5包括液压油缸15、固定于液压油缸15底部的安装板16、插接滑动于安装板16顶部两端的辅助杆17和安装于安装板16底部的冲孔件18，活动杆12的一端固定有螺块，限位块14的一侧外壁开设有螺纹槽，螺块与螺纹槽相适配，限位块14位于底壳6的外侧，限位块14螺接在活动杆12的一端，防止活动杆12的一端与底壳6脱离，液压油缸15的顶端与辅助杆17的顶端均固定于顶板3的底部，辅助杆17的底端固定于基板1的顶部，辅助杆17的设计使得安装板16底部冲孔件18在冲孔过程中更加稳定。
工作原理：
工作时，将钣金件的一端与推板9的一侧抵接并插入底壳6中，使钣金件的另一端与挡板8的侧边抵接，在伸缩弹簧13的弹力作用下推动推板9，使钣金件的两端分别与推板9和挡板8紧紧抵接，完成对钣金件位置的放置，当液压油缸15伸长带动冲孔件18对钣金件进行冲孔后，产生的废料落入出料槽7中，冲孔完成后，将挡板8向上提起，伸缩弹簧13推动推板9向底壳6开口处移动，将钣金件从底壳6中推出，随着推板9的移动，推料块10也将产生的废料从出料槽7内部向外推出，避免废料的堆积影响冲孔作业。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于卸料的钣金件冲孔装置，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)的顶部固定有卸料机构(4)，且卸料机构(4)的上方设置有冲孔机构(5)，所述卸料机构(4)包括底壳(6)、插接于底壳(6)顶部一端的挡板(8)、与底壳(6)滑动连接的推板(9)、固定于推板(9)底部的推料块(10)、对称固定于推板(9)一侧外壁两端的活动杆(12)、套设于活动杆(12)外壁上的伸缩弹簧(13)、和设置于活动杆(12)一端的限位块(14)，所述冲孔机构(5)包括液压油缸(15)、固定于液压油缸(15)底部的安装板(16)、插接滑动于安装板(16)顶部两端的辅助杆(17)和安装于安装板(16)底部的冲孔件(18)。
2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述基板(1)的顶部四角均固定有支撑柱(2)，且四个支撑柱(2)的顶部均固定有顶板(3)，冲孔机构(5)固定于顶板(3)的底部。
3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述底壳(6)固定于基板(1)的顶部，且底壳(6)的底部开设有出料槽(7)，出料槽(7)与推料块(10)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述底壳(6)的顶部一端开设有卡槽，且卡槽与挡板(8)形成插接配合。
5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述底壳(6)的两侧内壁均开设有滑槽，且推板(9)的两端均固定有与滑槽相适配的滑块(11)。
6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述活动杆(12)的一端固定有螺块，且限位块(14)的一侧外壁开设有螺纹槽，螺块与螺纹槽相适配，限位块(14)位于底壳(6)的外侧。
7.根据权利要求2所述的一种便于卸料的钣金件冲孔装置，其特征在于，所述液压油缸(15)的顶端与辅助杆(17)的顶端均固定于顶板(3)的底部，且辅助杆(17)的底端固定于基板(1)的顶部。
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