CN216065172U - 一种高效冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效冲压模具，涉及冲压技术领域，包括底座、设于底座上方的顶板和设于底座与顶板之间的升降板，底座的顶面四角均竖向固接有活动贯穿升降板的稳定柱，安装板的底面设有上压模，上压模底面均匀设有若干冲压头；底座顶面上方设有下模座，下模座的顶面配合冲压头均匀开设有若干冲压槽；下落口内安装有内冲管；本实用新型结构简单，通过冲压头和冲压杆的配合，便于使垫圈一次冲压成型，提高对于垫圈的生产效率；通过安装槽和冲压槽内的推料环板和推力弹簧，便于将成型的垫圈推送出冲压槽外，避免成型后的垫圈卡设在槽口内不便取出的情况发生；便于工作人员对成型后的垫圈进行收集；提高了对于垫圈在成型后的收集效率。

Description

一种高效冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压技术领域，尤其涉及一种高效冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，俗称冷冲模；在对于垫圈进行生产时就经常用到冲压模具对金属片进行冲压操作；

现有的垫圈所用冲压模具在对于金属片冲压时，需要先对金属片冲压出垫圈中心的小孔，然后再将金属片换置到另一垫圈模具上，然后对金属片进行最终的冲压，然后得到成型的垫圈，此结构的垫圈模具在生产时的操作效率较差，且成型的垫圈易卡设在冲压槽内不便于取出，影响对于成型垫圈的收集效率；因此，需对上述问题进行改进处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的一种高效冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效冲压模具，包括底座、设于底座上方的顶板和设于底座与顶板之间的升降板，所述底座的顶面四角均竖向固接有活动贯穿升降板的稳定柱，所述顶板的顶面中部贯穿设有与升降板顶面固接的电推缸；所述升降板的底面设有安装板，所述安装板的底面设有上压模，所述上压模底面均匀设有若干冲压头；

所述底座顶面上方设有下模座，所述下模座的顶面配合冲压头均匀开设有若干冲压槽；所述下模座下方设有支撑板，所述支撑板顶面均匀开设有若干下落口，所述下落口内安装有内冲管；所述下模座的底面均匀开设有若干冲压槽连通设置的对接孔。

优选地，所述内冲管为倒置的圆形漏斗管状，所述对接孔的底部配合内冲管设为广口状，所述内冲管的上部管体从对接孔插入冲压槽内，且所述冲压槽的顶端与冲压槽的开口高度齐平。

优选地，所述冲压头的底部开设有安装槽，所述安装槽内竖向固接有的冲压杆，且所述冲压杆的直径小于内冲管的内圈直径。

优选地，所述安装槽和冲压槽内部的开口处均水平活动设有推料环板，所述推料环板内端面四周均竖向固接有推力弹簧。

优选地，所述下模座的底面四角均竖向固接有贯穿支撑板的支撑柱，且所述支撑柱的底端与底座的顶面固接；所述支撑板的底面两侧均纵向设有与底座抵接的垫条块；所述支撑板顶面中部的两侧均纵向固接有支撑块，且所述支撑块的顶端与下模座的底面抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，通过冲压头和冲压杆的配合，便于使垫圈一次冲压成型，提高对于垫圈的生产效率；通过安装槽和冲压槽内的推料环板和推力弹簧，便于将成型的垫圈推送出冲压槽外，避免成型后的垫圈卡设在槽口内不便取出的情况发生；便于工作人员对成型后的垫圈进行收集；提高了对于垫圈在成型后的收集效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的下模座与内冲管插接结构剖视图。

图中序号：1、底座；2、顶板；3、升降板；4、稳定柱；5、电推缸；6、安装板；7、上压模；8、冲压头；9、下模座；10、支撑板；11、支撑柱；12、内冲管；13、冲压杆；14、推料环板；15、推力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1-3，本实用新型中的一种高效冲压模具，包括底座1、设于底座1上方的顶板2和设于底座1与顶板2之间的升降板3，底座1的顶面四角均竖向固接有活动贯穿升降板3的稳定柱4，顶板2的顶面中部贯穿设有与升降板3顶面固接的电推缸5；升降板3的底面设有安装板6，安装板6的底面设有上压模7，上压模7底面均匀设有若干冲压头8；底座1顶面上方设有下模座9，下模座9的顶面配合冲压头8均匀开设有若干冲压槽；下模座9下方设有支撑板10，支撑板10顶面均匀开设有若干下落口下落口内安装有内冲管12；下模座9的底面均匀开设有若干冲压槽连通设置的对接孔；通过冲压头8和冲压杆13的配合，便于使垫圈一次冲压成型，提高对于垫圈的生产效率；通过安装槽和冲压槽内的推料环板14和推力弹簧15，便于将成型的垫圈推送出冲压槽外，避免成型后的垫圈卡设在槽口内不便取出的情况发生；便于工作人员对成型后的垫圈进行收集；提高了对于垫圈在成型后的收集效率。

在本实用新型中，内冲管12为倒置的圆形漏斗管状，对接孔的底部配合内冲管12设为广口状，内冲管12的上部管体从对接孔插入冲压槽内，且冲压槽的顶端与冲压槽的开口高度齐平，便于在冲压杆13下落时，对工件起到支撑的作用，避免冲孔处出现凹陷。

在本实用新型中，冲压头8的底部开设有安装槽，安装槽内竖向固接有的冲压杆13，且冲压杆13的直径小于内冲管12的内圈直径，便于使冲压杆13能够进入内冲管12中，便于将内冲管12内的废料推落下。

在本实用新型中，安装槽和冲压槽内部的开口处均水平活动设有推料环板14，推料环板14内端面四周均竖向固接有推力弹簧15，便于使成型的垫圈顶推出槽口外，便于对成型后的垫圈进行收集。

在本实用新型中，下模座9的底面四角均竖向固接有贯穿支撑板10的支撑柱11，且支撑柱11的底端与底座1的顶面固接；支撑板10的底面两侧均纵向设有与底座1抵接的垫条块；支撑板10顶面中部的两侧均纵向固接有支撑块，且支撑块的顶端与下模座9的底面抵接；便于提高对于下模座9的支撑强度。

工作原理：在本实用新型使用时，首先将电推缸5通过导线与外部控制设备电性连接，然后将待冲压的工件放置在下模座9的顶面，然后通过控制电推缸5推动升降板3下降，在上压模7与工件的表面抵接前，冲压杆13会先将工件冲压出一个小孔，然后冲压杆13插接进内冲管12内，并使冲压下的碎片从内冲管12内部下落在底座1的顶面，接着冲压头8对工件进行二次冲压，进而从工件腔冲压下所需的垫片；然后冲压头8在下落进冲压槽内时，会使冲压槽内的推料环板14向槽口内下降并对推力弹簧15进行压缩，同时在内冲管12的作用下，会使安装槽内的推料环板14向槽口内下降并对推力弹簧15进行压缩，进而对所需的垫圈能够一次冲压成型，提高了对于垫片冲压成型的操作效率；

在冲压得到垫圈后，通过控制电推缸5带动升降板3底部的上压模7和冲压头8进行回升，通过在推力弹簧15的作用下，避免冲压得到的垫圈卡设在冲压头8的安装槽内，便于将进入安装槽内的垫圈推送出安装槽外，垫圈下落在冲压槽内，通过冲压槽内的推料环板14和推力弹簧15，便于将成型的垫圈推送出冲压槽外，避免成型后的垫圈卡设在槽口内不便取出的情况发生；便于工作人员对成型后的垫圈进行收集；提高了对于垫圈在成型后的收集效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高效冲压模具，包括底座(1)、设于底座(1)上方的顶板(2)和设于底座(1)与顶板(2)之间的升降板(3)，其特征在于：所述底座(1)的顶面四角均竖向固接有活动贯穿升降板(3)的稳定柱(4)，所述顶板(2)的顶面中部贯穿设有与升降板(3)顶面固接的电推缸(5)；所述升降板(3)的底面设有安装板(6)，所述安装板(6)的底面设有上压模(7)，所述上压模(7)底面均匀设有若干冲压头(8)；

所述底座(1)顶面上方设有下模座(9)，所述下模座(9)的顶面配合冲压头(8)均匀开设有若干冲压槽；所述下模座(9)下方设有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶面均匀开设有若干下落口，所述下落口内安装有内冲管(12)；所述下模座(9)的底面均匀开设有若干冲压槽连通设置的对接孔。

2.根据权利要求1所述的一种高效冲压模具，其特征在于：所述内冲管(12)为倒置的圆形漏斗管状，所述对接孔的底部配合内冲管(12)设为广口状，所述内冲管(12)的上部管体从对接孔插入冲压槽内，且所述冲压槽的顶端与冲压槽的开口高度齐平。

3.根据权利要求1所述的一种高效冲压模具，其特征在于：所述冲压头(8)的底部开设有安装槽，所述安装槽内竖向固接有的冲压杆(13)，且所述冲压杆(13)的直径小于内冲管(12)的内圈直径。

4.根据权利要求3所述的一种高效冲压模具，其特征在于：所述安装槽和冲压槽内部的开口处均水平活动设有推料环板(14)，所述推料环板(14)内端面四周均竖向固接有推力弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种高效冲压模具，其特征在于：所述下模座(9)的底面四角均竖向固接有贯穿支撑板(10)的支撑柱(11)，且所述支撑柱(11)的底端与底座(1)的顶面固接；所述支撑板(10)的底面两侧均纵向设有与底座(1)抵接的垫条块；所述支撑板(10)顶面中部的两侧均纵向固接有支撑块，且所述支撑块的顶端与下模座(9)的底面抵接。

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