CN211990491U - 防滑板冲孔成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，具体说是防滑板冲孔成型模具。它包括下模座和上模座。其特点是下模座的上方有下脱料板，下脱料板通过下限位销与下模座相连，下脱料板与下模座间有下压缩弹簧，下脱料板上均布有下通孔，下模座上有落料孔，下通孔中均固定有成型筒，成型筒的筒底上有下料孔，下脱料板的上方有上脱料板，上脱料板通过上限位销与上模座相连，上脱料板与上模座间有上压缩弹簧，下通孔对应的上脱料板上有上通孔，上通孔内均有限位筒，限位筒的筒底上有中心孔，中心孔中有冲头，冲头的上端固定在上模座上，冲头的底部同心设置有切料头。采用该模具的工作效率较高，成本较低。

Description

防滑板冲孔成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体说是用于对防滑板的通孔和凸包进行加工的防滑板冲孔成型模具。

背景技术

众所周知，常见防滑板是由钢板通过冲孔和凸包成型制得的。目前，防滑板在加工时，冲孔和凸包成型是由两套模具加工的。即先通过冲孔模具冲出通孔，再由成型模具压出凸包，冲压次数较多，工作效率较低。而且，两套模具的成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防滑板冲孔成型模具，采用该模具的工作效率较高，成本较低。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的防滑板冲孔成型模具包括下模座和上模座。其特点是所述下模座的上方有水平布置的下脱料板，下脱料板通过竖向布置的下限位销与下模座相连，下限位销固定在下摸座上，下脱料板与下限位销间呈上、下滑动状配合，下脱料板与下模座间有下压缩弹簧。所述下脱料板上均布有竖向布置的下通孔，下通孔下方的下模座上均有落料孔。所述下通孔中均固定有成型筒，成型筒的筒口朝下，成型筒的筒底位于下通孔外，且成型筒的筒底呈中间高四周低的凸包状，成型筒的筒底上有下料孔。所述下脱料板的上方有水平布置的上脱料板，上脱料板通过竖向布置的上限位销与上模座相连，上限位销固定在上模座上，上脱料板与上限位销间呈上、下滑动状配合，上脱料板与上模座间有上压缩弹簧。所述下通孔对应的上脱料板上有上通孔，上通孔内均有限位筒，限位筒的筒口朝上，限位筒的筒底位于上通孔内中，且限位筒的筒底与上通孔的下端间有间距，限位筒的筒底上有中心孔，中心孔中同心设置有冲头，冲头的上端固定在上模座上，冲头与中心孔间呈上、下滑动状配合，冲头的底部同心设置有切料头，切料头的下端位于上脱料板下方。

其中，所述上模座的四个角上均有导向套，导向套下方的下模座上均有导柱。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的防滑板冲孔成型模具的下模座的上方有下脱料板，下脱料板通过下限位销与下模座相连，下脱料板与下模座间有下压缩弹簧，下脱料板上均布有下通孔，下模座上有落料孔，下通孔中均固定有成型筒，成型筒的筒底上有下料孔，下脱料板的上方有上脱料板，上脱料板通过上限位销与上模座相连，上脱料板与上模座间有上压缩弹簧，下通孔对应的上脱料板上有上通孔，上通孔内均有限位筒，限位筒的筒底上有中心孔，中心孔中有冲头，冲头的上端固定在上模座上，冲头的底部同心设置有切料头。使用时，将该模具安装到冲床中。工作时，先将钢板放置到下脱料板上；接着，启动冲床带动上模座下行，上脱料板与下脱料板接触，切料头进入到钢板中，完成冲孔；之后，上模座继续下行，上压缩弹簧和下压缩弹簧被压缩，上脱料板和下脱料夹紧钢板，在成型筒，上通孔和限位配合下，在钢板上形成凸包；最后，冲床带动上模座上行，上脱料板在上压缩弹簧的作用下复位，下脱料板在下压缩弹簧的作用下复位，落料经过成型筒和下料孔掉入到模具外即可。采用该防滑板冲孔成型模具一次冲压即可完成冲孔和凸包成型，减少了冲压次数，提高了工作效率。而且，只需一套模具即可完成孔和凸包成型，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的防滑板冲孔成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型的防滑板冲孔成型模具在合模状态下的示意图；

图3是本实用新型的防滑板冲孔成型模具的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1~3所示，本实用新型的防滑板冲孔成型模具包括下模座1和上模座8。所述下模座1的上方有水平布置的下脱料板4，下脱料板4通过竖向布置的下限位销2与下模座1相连，下限位销2固定在下摸座上，下脱料板4与下限位销2间呈上、下滑动状配合，下脱料板4与下模座1间有下压缩弹簧3。所述下脱料板4上均布有竖向布置的下通孔，下通孔下方的下模座1上均有落料孔16。所述下通孔中均固定有成型筒14，成型筒14的筒口朝下，成型筒14的筒底位于下通孔外，且成型筒14的筒底呈中间高四周低的凸包状，成型筒14的筒底上有下料孔15。所述下脱料板4的上方有水平布置的上脱料板6，上脱料板6通过竖向布置的上限位销7与上模座8相连，上限位销7固定在上模座8上，上脱料板6与上限位销7间呈上、下滑动状配合，上脱料板6与上模座8间有上压缩弹簧9。所述下通孔对应的上脱料板6上有上通孔13，上通孔13内均有限位筒12，限位筒12的筒口朝上，限位筒12的筒底位于上通孔13内中，且限位筒12的筒底与上通孔13的下端间有间距，限位筒12的筒底上有中心孔，中心孔中同心设置有冲头10，冲头10的上端固定在上模座8上，冲头10与中心孔间呈上、下滑动状配合，冲头10的底部同心设置有切料头11，切料头11的下端位于上脱料板6下方。

所述上模座8的四个角上均有导向套18，导向套18下方的下模座1上均有导柱5。

使用时，将该模具安装到冲床中。工作时，先将钢板17放置到下脱料板4上。接着，启动冲床带动上模座8下行，上脱料板6与下脱料板4接触，切料头11进入到钢板中，完成冲孔。之后，上模座8继续下行，上压缩弹簧9和下压缩弹簧3被压缩，上脱料板6和下脱料夹紧钢板17，在成型筒14，上通孔13和限位配合下，在钢板17上形成凸包。最后，冲床带动上模座8上行，上脱料板6在上压缩弹簧9的作用下复位，下脱料板4在下压缩弹簧3的作用下复位，落料经过成型筒14和下料孔15掉入到模具外即可。

Claims (2)

1.防滑板冲孔成型模具，包括下模座（1）和上模座（8）；其特征在于所述下模座（1）的上方有水平布置的下脱料板（4），下脱料板（4）通过竖向布置的下限位销（2）与下模座（1）相连，下限位销（2）固定在下摸座上，下脱料板（4）与下限位销（2）间呈上、下滑动状配合，下脱料板（4）与下模座（1）间有下压缩弹簧（3）；所述下脱料板（4）上均布有竖向布置的下通孔，下通孔下方的下模座（1）上均有落料孔（16）；所述下通孔中均固定有成型筒（14），成型筒（14）的筒口朝下，成型筒（14）的筒底位于下通孔外，且成型筒（14）的筒底呈中间高四周低的凸包状，成型筒（14）的筒底上有下料孔（15）；所述下脱料板（4）的上方有水平布置的上脱料板（6），上脱料板（6）通过竖向布置的上限位销（7）与上模座（8）相连，上限位销（7）固定在上模座（8）上，上脱料板（6）与上限位销（7）间呈上、下滑动状配合，上脱料板（6）与上模座（8）间有上压缩弹簧（9）；所述下通孔对应的上脱料板（6）上有上通孔（13），上通孔（13）内均有限位筒（12），限位筒（12）的筒口朝上，限位筒（12）的筒底位于上通孔（13）内中，且限位筒（12）的筒底与上通孔（13）的下端间有间距，限位筒（12）的筒底上有中心孔，中心孔中同心设置有冲头（10），冲头（10）的上端固定在上模座（8）上，冲头（10）与中心孔间呈上、下滑动状配合，冲头（10）的底部同心设置有切料头（11），切料头（11）的下端位于上脱料板（6）下方。

2.如权利要求1所述的防滑板冲孔成型模具，其特征在于所述上模座（8）的四个角上均有导向套（18），导向套（18）下方的下模座（1）上均有导柱（5）。

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