CN110695173A - 一种铜管冲压成型装置 - Google Patents

一种铜管冲压成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110695173A
CN110695173A CN201810745553.8A CN201810745553A CN110695173A CN 110695173 A CN110695173 A CN 110695173A CN 201810745553 A CN201810745553 A CN 201810745553A CN 110695173 A CN110695173 A CN 110695173A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punch
forming
fixed
base frame
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810745553.8A
Other languages
English (en)
Inventor
戴美华
戴桃勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huadong Electric Power Metallurgy Machinery General Factory Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Huadong Electric Power Metallurgy Machinery General Factory Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huadong Electric Power Metallurgy Machinery General Factory Co Ltd filed Critical Jiangsu Huadong Electric Power Metallurgy Machinery General Factory Co Ltd
Priority to CN201810745553.8A priority Critical patent/CN110695173A/zh
Publication of CN110695173A publication Critical patent/CN110695173A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D55/00—Safety devices protecting the machine or the operator, specially adapted for apparatus or machines dealt with in this subclass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铜管冲压成型装置，包括包括基架、气缸固定块、气缸、气缸连接块、第一固定板、第二固定板、固定块、成型模块、冲床、两个成型针和手柄；所述冲床固定在所述基架上；所述气缸固定块安装在所述基架上；所述气缸固定安装在所述气缸固定块的一侧；所述气缸连接块与所述气缸连接；所述第一固定板安装在所述气缸连接块上；所述固定块安装在所述基架上；所述第二固板板与所述第一固定板连接上；两个所述成型针固定在所述第二固定板上；所述成型模块包括上模和下模；所述上模安装在所述冲床上；所述下模安装在所述基架上，固定在所述固定块上。本发明提供的冲压成型装置，结构简单，操作简便，安全性能高。

Description

一种铜管冲压成型装置
技术领域
本发明涉及一种冲压成型装置，主要涉及一种分流三通的冲压成型装置。
背景技术
分流三通是空调中必不可少部件。现有的分流三通的制备加工需要经过多道工序处理，生产效率低，浪费人力资源，提高了生产成本。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种铜管冲压成型装置，包括基架、气缸固定块、气缸、气缸连接块、第一固定板、第二固定板、固定块、成型模块、冲床、两个成型针和手柄；所述冲床固定在所述基架上；所述气缸固定块安装在所述基架上；所述气缸固定安装在所述气缸固定块的一侧；所述气缸连接块与所述气缸连接；所述第一固定板安装在所述气缸连接块上；所述固定块安装在所述基架上；所述第二固板板与所述第一固定板连接上；两个所述成型针固定在所述第二固定板上；所述成型模块包括上模和下模；所述上模安装在所述冲床上；所述下模安装在所述基架上，固定在所述固定块上；所述手柄固定在所述冲床的一侧，与所述冲床连接。
更进一步的，所述成型模块的上模包括固定架、模柄、第一冲头和第一打扁头；所述模柄固定安装在所述固定架的上方；所述第一冲头和所述第一打扁头安装在所述固定架的下方；所述模柄安装固定在所述冲床上。
更进一步的，所述第一冲头上设有成型冲头；所述成型冲头位于所述第一冲头的下方。
更进一步的，所述成型模块的下模包括第二打扁头和第二冲头；所述第二打扁头固定在所述基架上，在所述第一打扁头的正下方；所述第二冲头安装在所述基架上，固定在所述固定块的一侧。
更进一步的，所述第二冲头包括底座和成型基座；所述成型基座在所述基座上；成型基座位于两个所述成型针的中间，在两个所述成型针的下方。
本发明提供的一种铜管冲压成型装置，设有第一打扁头和第一冲头，一台设备可以完成两道工序，避免了繁琐的工序；设有成型针，便于固定铜管的位置，防止在冲压过程中出现偏差，同时也便于铜管成型；设有成型冲头和成型基座，保证在铜管上冲压出需要的形状；设有手柄，便于控制气缸的动作，防止操作人员受伤，提高安全性能。
附图说明
图1是本发明提供的冲压成型装置的结构示意图。
图2是本发明提供的冲压成型装置的俯视图。
图3是本发明提供的冲压成型装置的第二冲头的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1、图2和图3所示，本发明提供的一种铜管冲压成型装置，包括基架1、气缸固定块21、气缸2、气缸连接块22、第一固定板3、第二固定板4、固定块5、成型模块、冲床7、两个成型针8和手柄9；所述冲床7固定在所述基架1上；所述气缸固定块21安装在所述基架1上；所述气缸2固定安装在所述气缸固定块21的一侧；所述气缸连接块22与所述气缸2连接；所述第一固定板3安装在所述气缸连接块22上；所述固定块5安装在所述基架1上；所述第二固板4与所述第一固定板3连接上；两个所述成型针8固定在所述第二固定板4上；所述成型模块包括上模和下模；所述上模安装在所述冲床7上；所述下模安装在所述基架1上，固定在所述固定块5上；所述手柄9固定在所述冲床7的一侧，与所述冲床7连接。
具体的，所述成型模块的上模包括固定架61、模柄62、第一冲头63和第一打扁头64；所述模柄62固定安装在所述固定架61的上方；所述第一冲头63和所述第一打扁头64安装在所述固定架61的下方；所述模柄62安装固定在所述冲床7上。
具体的，所述第一冲头63上设有成型冲头65；所述成型冲头65位于所述第一冲头63的下方。
具体的，所述成型模块的下模包括第二打扁头66和第二冲头67；所述第二打扁头66固定在所述基架1上，在所述第一打扁头64的正下方；所述第二冲头67安装在所述基架1上，固定在所述固定块5的一侧。
更进一步的，所述第二冲头67包括底座68和成型基座69；所述成型基座69在所述基座68上；成型基座位69于两个所述成型针8的中间，在两个所述成型针8的下方。。
在使用时，将铜管放置在所述第二打扁头66上，然后推动所述手柄9，所述冲床7向下冲压，带动所述第一打扁头64向下冲压，将铜管压板。然后将铜管套在两个所述成型针8上，再次推动所述手柄9，所述冲床7向下冲压，推动所述第一冲头63向下冲压，所述第一冲头63上的成型冲头65将铜管冲压成型，同时所述第二冲头67上设有成型基座69，从而将铜管的下方冲压成型。然后所述气缸2带动所述气缸连接块22向后运动，从而带动所述第一固定板3向后运动，从而带动两个所述成型针8向后运动，完后铜管的脱模。这样防止因为铜管变形导致其被固定在两个所述成型针8上，不能拔下。当铜管脱模后，所述气缸2推动所述气缸连接块22和所述第一固定板3向前运动，两个所述成型针8也向前运动，便于下次操作。这样操作人员能够自主掌握冲压节奏，提高安全系数。同时一个人就能完成冲压成型的操作，提高了工作效率，减少了人力资源的投入，相应的降低了成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种铜管冲压成型装置，其特征在于：包括基架、气缸固定块、气缸、气缸连接块、第一固定板、第二固定板、固定块、成型模块、冲床、两个成型针和手柄；所述冲床固定在所述基架上；所述气缸固定块安装在所述基架上；所述气缸固定安装在所述气缸固定块的一侧；所述气缸连接块与所述气缸连接；所述第一固定板安装在所述气缸连接块上；所述固定块安装在所述基架上；所述第二固板板与所述第一固定板连接上；两个所述成型针固定在所述第二固定板上；所述成型模块包括上模和下模；所述上模安装在所述冲床上；所述下模安装在所述基架上，固定在所述固定块上；所述手柄固定在所述冲床的一侧，与所述冲床连接。
2.如权利要求1所述一种铜管冲压成型装置，其特征在于：所述成型模块的上模包括固定架、模柄、第一冲头和第一打扁头；所述模柄固定安装在所述固定架的上方；所述第一冲头和所述第一打扁头安装在所述固定架的下方；所述模柄安装固定在所述冲床上。
3.如权利要求2所述一种铜管冲压成型装置，其特征在于：所述第一冲头上设有成型冲头；所述成型冲头位于所述第一冲头的下方。
4.如权利要求3所述一种铜管冲压成型装置，其特征在于：所述成型模块的下模包括第二打扁头和第二冲头；所述第二打扁头固定在所述基架上，在所述第一打扁头的正下方；所述第二冲头安装在所述基架上，固定在所述固定块的一侧。
5.如权利要求4所述一种铜管冲压成型装置，其特征在于：所述第二冲头包括底座和成型基座；所述成型基座在所述基座上；成型基座位于两个所述成型针的中间，在两个所述成型针的下方。
CN201810745553.8A 2018-07-09 2018-07-09 一种铜管冲压成型装置 Pending CN110695173A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810745553.8A CN110695173A (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种铜管冲压成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810745553.8A CN110695173A (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种铜管冲压成型装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110695173A true CN110695173A (zh) 2020-01-17

Family

ID=69192897

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810745553.8A Pending CN110695173A (zh) 2018-07-09 2018-07-09 一种铜管冲压成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110695173A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111974899A (zh) * 2020-06-16 2020-11-24 无锡成维车辆配件有限公司 电动车头管二次精密挤压成型工艺系统及成型工艺方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111974899A (zh) * 2020-06-16 2020-11-24 无锡成维车辆配件有限公司 电动车头管二次精密挤压成型工艺系统及成型工艺方法
CN111974899B (zh) * 2020-06-16 2022-05-27 无锡成维车辆配件有限公司 电动车头管二次精密挤压成型工艺系统及成型工艺方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204018540U (zh) 手柄加工复合模具
CN206882509U (zh) 一种片端子的冲压模具
CN101722237A (zh) 一种汽车线束模具
CN114309330A (zh) 一种金属抱箍批量化一体冲压成型设备
CN103433387A (zh) 冲压翻孔装置
CN103418676B (zh) 车门板冲压翻孔的方法
CN206567395U (zh) 一种汽车发动机加强件一次侧冲孔模具
CN110695173A (zh) 一种铜管冲压成型装置
CN209969387U (zh) 电动机转子冲片连续切边模具
CN216757937U (zh) 一种金属抱箍批量化一体冲压成型设备
CN205414161U (zh) 一种生产电器类弹簧片的连续冲压模具
CN211437741U (zh) 横梁连续落料模
CN210232117U (zh) 散热器拼接工装
CN207479362U (zh) 一种多列交替冲弯模具
CN208427581U (zh) 一种铜管冲压成型装置
CN212525659U (zh) 一种l形书架成型模具
CN206898135U (zh) 一种升降机用厚齿条自动渐进式冲压成形装置
CN206185001U (zh) 一种冷冲模
CN206241083U (zh) 一种异形薄壁件冲压模具
CN212190890U (zh) 带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模
CN213104069U (zh) 多规格层板成型模
CN204974966U (zh) 零件成型模具
CN210730719U (zh) 组合成型装置
CN216575117U (zh) 与压料芯一体的冲孔斜楔
CN211990491U (zh) 防滑板冲孔成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20200117