CN209969387U - 电动机转子冲片连续切边模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冲片模具技术领域,尤其涉及一种电动机转子冲片连续切边模具。本实用新型,包括通过导向机构滑动连接的上模和下模,所述下模靠近上模一侧表面具有向内凹陷的冲压凹槽,所述冲压凹槽底面具有向下凹陷的冲模孔,剪切凸檐环绕在冲压凹槽边沿,所述上模上连接有冲压机构和剪切机构,所述冲压机构和剪切机构滑动连接,滑动上模可使冲压机构嵌入冲模孔内,滑动上模可使剪切机构压设在冲压凹槽上且与剪切凸檐相贴合。本实用新型可利用一套模具实现冲压和切边,将原有的转子切边和转子冲片模具合二为一,由原来的两道工序合并变为一道工序完成,提高了生产效率,并且,本实用新型结构合理、紧凑,操作方便,同时具有较好的冲片质量。
Description
技术领域
本实用新型属于冲片模具技术领域,尤其涉及一种电动机转子冲片连续切边模具。
背景技术
电机转子是电机中不可缺少的配件,转子的质量决定了电机的质量。现有技术的生产工艺是先在模具中进行纹路冲压,冲压好纹路后,再送入到特定的切割设备中进行切割,这样需要两套设备并通过两步工艺才能完成,生产周期长,生产成本高。
例如,中国实用新型专利公开了一种电机冲片模具[申请号:201420238836.0],该实用新型专利包括下模板、凹模、凸模、上模座、模柄和安装于凸模外侧的卸料橡胶,卸料橡胶的下方设有卸料板,上模座与卸料板之间嵌设安装有卸料板导柱,上模座下表面开设有安装卸料板导柱的空腔,空腔内的卸料板导柱表面安装有蝶形弹簧,卸料板导柱外侧的上模座下表面连接有卸料板导套;卸料板与下模板之间设有导柱,导柱的上端表面设有滚珠架。
该实用新型具有凸模的稳定性好,凸模的寿命长的优势,但其仍具有上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题,提供一种电动机转子冲片连续切边模具。
为达到上述目的,本实用新型采用了下列技术方案:
一种电动机转子冲片连续切边模具,包括通过导向机构滑动连接的上模和下模,所述下模靠近上模一侧表面具有向内凹陷的冲压凹槽,所述冲压凹槽底面具有向下凹陷的冲模孔,剪切凸檐环绕在冲压凹槽边沿,所述上模上连接有冲压机构和剪切机构,所述冲压机构和剪切机构滑动连接,滑动上模可使冲压机构嵌入冲模孔内,滑动上模可使剪切机构压设在冲压凹槽上且与剪切凸檐相贴合。
在上述的电动机转子冲片连续切边模具中,所述上模包括固定连接的上模座和上模板,所述剪切机构与上模板固定连接,冲压机构与上模板滑动连接,所述上模板内活动连接有冲压板,所述冲压板压设在冲压机构上,上模座内具有贯通上模座两端的冲压通孔,所述冲压通孔的一端与冲压板相连通。
在上述的电动机转子冲片连续切边模具中,所述剪切机构包括固定连接的剪切台和连接杆,连接杆远离剪切台的一端与上模板固定连接,滑动上模板可使剪切台压设在冲压凹槽上且与剪切凸檐相贴合。
在上述的电动机转子冲片连续切边模具中,所述冲压机构包括固定连接的冲压安装板和冲压片,冲压板压设在冲压安装板上,所述连接杆贯穿过冲压安装板且与冲压安装板滑动连接,冲压片贯穿过剪切台,滑动冲压板可使冲压片嵌入冲模孔内。
在上述的电动机转子冲片连续切边模具中,所述冲压片具有若干片,且沿冲压安装板的轴心线周向均匀分布。
在上述的电动机转子冲片连续切边模具中,所述冲压片的横截面与冲模孔的横截面的大小及形状均相同,且冲压片与冲模孔一一对应设置。
在上述的电动机转子冲片连续切边模具中,所述冲压安装板上还固定连接有轴孔冲针,轴孔冲针的轴心线与冲压安装板的轴心线相重合,所述轴孔冲针远离冲压安装板一端的表面突出有轴孔定位头。
在上述的电动机转子冲片连续切边模具中,所述下模包括下模座和固定设置在下模座上的下模板,下模板靠近上模一侧表面具有向内凹陷的冲压凹槽,进料板压设在下模板上,所述进料板一侧具有进料口,所述进料口与冲压凹槽相连通。
在上述的电动机转子冲片连续切边模具中,所述导向机构设有两个,且对称设置在冲压凹槽两侧。
在上述的电动机转子冲片连续切边模具中,所述导向机构包括滑动连接的导向杆和导向套,导向杆和导向套分别固定连接在上模和下模上,滑动上模可使导向杆滑入导向套中。
与现有的技术相比,本实用新型的优点在于:
1、本实用新型可利用一套模具实现冲压和切边,将原有的转子切边和转子冲片模具合二为一,由原来的两道工序合并变为一道工序完成,提高了生产效率。
2、本实用新型可利用一套模具实现冲压和切边,这样设备、模具可减少一半,降低了生产成本和场地成本。
3、本实用新型结构合理、紧凑,操作方便,同时具有较好的冲片质量。
附图说明
图1是本实用新型的爆炸图;
图2是本实用新型的结构示意图;
图3是下模的结构示意图;
图4是上模的结构示意图;
图5是上模的爆炸图;
图中:上模1、下模2、导向机构3、冲压凹槽4、冲模孔5、剪切凸檐6、冲压机构7、剪切机构8、上模座11、上模板12、冲压板13、冲压通孔14、下模座21、下模板22、进料板23、进料口24、导向杆31、导向套32、冲压安装板71、冲压片72、轴孔冲针73、轴孔定位头74、剪切台81、连接杆82。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示,一种电动机转子冲片连续切边模具,包括通过导向机构3滑动连接的上模1和下模2,所述下模2靠近上模1 一侧表面具有向内凹陷的冲压凹槽4,所述冲压凹槽4底面具有向下凹陷的冲模孔5,剪切凸檐6环绕在冲压凹槽4边沿,所述上模1上连接有冲压机构7和剪切机构8,所述冲压机构7和剪切机构8滑动连接,滑动上模1可使冲压机构7嵌入冲模孔5内,滑动上模1可使剪切机构8压设在冲压凹槽4上且与剪切凸檐6 相贴合。
本实用新型,使用时,待加工样品放置在冲压凹槽4上,滑动上模1使得冲压机构7嵌入至冲模孔5内,以完成对待加工样品的冲压过程,再滑动上模1使得剪切机构8压设至冲压凹槽4 上,剪切机构8与剪切凸檐6相互配合完成待加工样品的切边过程,故本实用新型可利用一套模具实现冲压和切边,将原有的转子切边和转子冲片模具合二为一,由原来的两道工序合并变为一道工序完成,提高了生产效率,同时,这样设备、模具也可减少一半,降低了生产成本和场地成本。
结合图2-5所示,所述上模1包括固定连接的上模座11和上模板12,所述剪切机构8与上模板12固定连接,冲压机构7与上模板12滑动连接,所述上模板12内活动连接有冲压板13,所述冲压板13压设在冲压机构7上,上模座11内具有贯通上模座 11两端的冲压通孔14,所述冲压通孔14的一端与冲压板13相连通。
具体的说,所述剪切机构8包括固定连接的剪切台81和连接杆82,连接杆82远离剪切台81的一端与上模板12固定连接,滑动上模板12可使剪切台81压设在冲压凹槽4上且与剪切凸檐 6相贴合,所述冲压机构7包括固定连接的冲压安装板71和冲压片72,冲压板13压设在冲压安装板71上,所述连接杆82贯穿过冲压安装板71且与冲压安装板71滑动连接,冲压片72贯穿过剪切台81,滑动冲压板13可使冲压片72嵌入冲模孔5内。
使用时,位于模具外的冲压装置通过冲压通孔14推动冲压板 13,冲压板13压设在冲压安装板71,故推动冲压安装板71做同步运动,此时上模板12固定不动,冲压安装板71沿连接杆82 发生靠近下模2的滑动,直至冲压片72嵌入冲模孔5内,冲压过程完成后,滑动上模板12,此时连接杆82推动剪切台81发生靠近下模2的滑动,直至剪切台81压设在冲压凹槽4上,此时剪切台81与剪切凸檐6相互配合完成切边过程。
优选地,所述冲压片72具有若干片,且沿冲压安装板71的轴心线周向均匀分布,所述冲压片72的横截面与冲模孔5的横截面的大小及形状均相同,且冲压片72与冲模孔5一一对应设置,这样冲压成型的转子冲片具有分布均匀的线圈槽,从而保证了制得的转子转动时的稳定性。
如图5所示,所述冲压安装板71上还固定连接有轴孔冲针 73,轴孔冲针73的轴心线与冲压安装板71的轴心线相重合,所述轴孔冲针73远离冲压安装板71一端的表面突出有轴孔定位头 74。
使用时,利用轴孔定位头74完成冲压安装板71的定位安装,轴孔冲针73与冲压安装板71同步运动,故当冲压安装板71发生靠近下模2的滑动时,轴孔冲针73完成轴孔的冲压。
如图3所示,所述下模2包括下模座21和固定设置在下模座 21上的下模板22,下模板22靠近上模1一侧表面具有向内凹陷的冲压凹槽4,进料板23压设在下模板22上,所述进料板23一侧具有进料口24,所述进料口24与冲压凹槽4相连通,待加工样品通过进料口24进入至冲压凹槽4内。
结合图3和图4所示,所述导向机构3包括滑动连接的导向杆31和导向套32,导向杆31和导向套32分别固定连接在上模1 和下模2上,滑动上模1可使导向杆31滑入导向套32中,导向杆31位于导向套32内时,导向杆31的外表面与导向套32的内表面相贴合,以防止上模1发生侧向滑动。
优选地,所述导向机构3设有两个,且对称设置在冲压凹槽 4两侧,这样能保证上模滑动过程的稳定性。
本实用新型的工作原理是:使用时,待加工样品通过进料口 24进入至冲压凹槽4内,位于模具外的冲压装置通过冲压通孔14 推动冲压板13,冲压板13压设在冲压安装板71,故推动冲压安装板71做同步运动,此时上模板12固定不动,冲压安装板71 沿连接杆82发生靠近下模2的滑动,直至冲压片72嵌入冲模孔 5内,冲压过程完成后,在导向机构3的导向作用下,滑动上模板12,此时连接杆82推动剪切台81发生靠近下模2的滑动,直至剪切台81压设在冲压凹槽4上,此时剪切台81与剪切凸檐6 相互配合完成切边过程,故本实用新型可利用一套模具实现冲压和切边,将原有的转子切边和转子冲片模具合二为一,由原来的两道工序合并变为一道工序完成,提高了生产效率,同时,这样设备、模具也可减少一半,降低了生产成本和场地成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模1、下模2、导向机构3、冲压凹槽4、冲模孔5、剪切凸檐6、冲压机构7、剪切机构8、上模座 11、上模板12、冲压板13、冲压通孔14、下模座21、下模板22、进料板23、进料口24、导向杆31、导向套32、冲压安装板71、冲压片72、轴孔冲针73、轴孔定位头74、剪切台81、连接杆82 等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种电动机转子冲片连续切边模具,包括通过导向机构(3)滑动连接的上模(1)和下模(2),其特征在于:所述下模(2)靠近上模(1)一侧表面具有向内凹陷的冲压凹槽(4),所述冲压凹槽(4)底面具有向下凹陷的冲模孔(5),剪切凸檐(6)环绕在冲压凹槽(4)边沿,所述上模(1)上连接有冲压机构(7)和剪切机构(8),所述冲压机构(7)和剪切机构(8)滑动连接,滑动上模(1)可使冲压机构(7)嵌入冲模孔(5)内,滑动上模(1)可使剪切机构(8)压设在冲压凹槽(4)上且与剪切凸檐(6)相贴合。
2.如权利要求1所述的电动机转子冲片连续切边模具,其特征在于:所述上模(1)包括固定连接的上模座(11)和上模板(12),所述剪切机构(8)与上模板(12)固定连接,冲压机构(7)与上模板(12)滑动连接,所述上模板(12)内活动连接有冲压板(13),所述冲压板(13)压设在冲压机构(7)上,上模座(11)内具有贯通上模座(11)两端的冲压通孔(14),所述冲压通孔(14)的一端与冲压板(13)相连通。
3.如权利要求2所述的电动机转子冲片连续切边模具,其特征在于:所述剪切机构(8)包括固定连接的剪切台(81)和连接杆(82),连接杆(82)远离剪切台(81)的一端与上模板(12)固定连接,滑动上模板(12)可使剪切台(81)压设在冲压凹槽(4)上且与剪切凸檐(6)相贴合。
4.如权利要求3所述的电动机转子冲片连续切边模具,其特征在于:所述冲压机构(7)包括固定连接的冲压安装板(71)和冲压片(72),冲压板(13)压设在冲压安装板(71)上,所述连接杆(82)贯穿过冲压安装板(71)且与冲压安装板(71)滑动连接,冲压片(72)贯穿过剪切台(81),滑动冲压板(13)可使冲压片(72)嵌入冲模孔(5)内。
5.如权利要求4所述的电动机转子冲片连续切边模具,其特征在于:所述冲压片(72)具有若干片,且沿冲压安装板(71)的轴心线周向均匀分布。
6.如权利要求5所述的电动机转子冲片连续切边模具,其特征在于:所述冲压片(72)的横截面与冲模孔(5)的横截面的大小及形状均相同,且冲压片(72)与冲模孔(5)一一对应设置。
7.如权利要求4所述的电动机转子冲片连续切边模具,其特征在于:所述冲压安装板(71)上还固定连接有轴孔冲针(73),轴孔冲针(73)的轴心线与冲压安装板(71)的轴心线相重合,所述轴孔冲针(73)远离冲压安装板(71)一端的表面突出有轴孔定位头(74)。
8.如权利要求1所述的电动机转子冲片连续切边模具,其特征在于:所述下模(2)包括下模座(21)和固定设置在下模座(21)上的下模板(22),下模板(22)靠近上模(1)一侧表面具有向内凹陷的冲压凹槽(4),进料板(23)压设在下模板(22)上,所述进料板(23)一侧具有进料口(24),所述进料口(24)与冲压凹槽(4)相连通。
9.如权利要求1所述的电动机转子冲片连续切边模具,其特征在于:所述导向机构(3)设有两个,且对称设置在冲压凹槽(4)两侧。
10.如权利要求1所述的电动机转子冲片连续切边模具,其特征在于:所述导向机构(3)包括滑动连接的导向杆(31)和导向套(32),导向杆(31)和导向套(32)分别固定连接在上模(1)和下模(2)上,滑动上模(1)可使导向杆(31)滑入导向套(32)中。
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CN112091078A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-18 | 安徽飞翔电器有限公司 | 电机冲片伺服摇摆冲与角料圆片一次成型模具 |
CN112296189A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-02-02 | 安徽飞翔电器有限公司 | 电机冲片扩孔与外圆记号槽一次成型模具 |
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