CN210010374U - 一种生产电源接触件端子的连续冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，包括上模座以及上模座底端的下模座，所述上模座的底端面固定有上垫板，所述上垫板的底端面固定有上夹板，所述下模座的顶端面由下自上依次设置有下垫板和下模板，且每相邻的两个部件相互固定，所述上夹板的底端面通过压板固定有凸模；通过本实用新型的设计，将电源接触件端子制造的所有加工工步整合在一个连续级进模具上，使得单个模具即可实现电源接触件端子连续生产，且实现一套模具一条铜材料带生产出一组端子，即两个零件的功能，拥有头部粗切‑预倒角‑精切‑倒角、多个复杂的折弯工艺等步骤，能使得产品的外形与尺寸得到保证，从而节约了成本，提高了生产效率。

Description

一种生产电源接触件端子的连续冲压模具

技术领域

本实用新型属于级进连续模具技术领域，具体涉及一种生产电源接触件端子的连续冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料，金属或非金属加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，使用范围十分广泛，在电池接触件端子加工中，则需要用到此种模具。

现有技术中对于电源接触件端子的制造需要多个工站完成，例如头部粗切-预倒角-精切-倒角，需要多个复杂的折弯工艺步骤，在此多个冲压过程中，需要配备多个单工序模具、治具、设备来实现，浪费了企业大量人力资源、工序工艺繁琐、同时增加整个制样时间，无法实现快速的大批量生产，导致企业生产成本高、延长产品生产周期，降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，包括上模座以及上模座底端的下模座，所述上模座的底端面固定有上垫板，所述上垫板的底端面固定有上夹板，所述下模座的顶端面由下自上依次设置有下垫板和下模板，且每相邻的两个部件相互固定，所述上夹板的底端面通过压板固定有凸模，所述上夹板与下模板的内侧设置有脱料板，所述脱料板的表面由一端至另一端依次设置有凸模导向零件，所述下模板的表面开设有与凸模相适配的凹模，所述凸模、凹模以及凸模导向零件的圆心处于同一竖直线上。

优选的，所述下模板与脱料板之间设置有料带，所述脱料板上设置有用于料带导向定位的定位针，所述下模板的内部设置有可竖直往复运动的浮料销。

优选的，所述定位针的底部设置有连接针，所述连接针的顶端固定有螺柱，所述定位针的底端表面开设有与螺柱相适配的底孔，所述底孔的顶端开设有顶孔，所述顶孔的内侧固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底端与螺柱的顶端面贴合。

优选的，所述上模座的底端一侧固定有外导套，所述下模座的端部表面设置有外导柱，所述外导柱卡入外导套内与上模座连接，所述下模座的底端贯穿固定有固定块，所述固定块的顶端与外导柱的底端固定连接。

优选的，所述上垫板的底端固定有贯穿至上夹板外部的内导柱，所述下垫板的表面固定有贯穿至脱料板外部的内导套，所述内导柱与内导套卡合滑动连接。

优选的，所述脱料板的表面固定有止档板，所述止档板的表面开设有供凸模贯穿的凹孔。

优选的，所述脱料板由不锈钢制成。

优选的，所述下模座由不锈钢制成。

优选的，所述外导柱由不锈钢制成。

优选的，所述下模板由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型的设计，将电源接触件端子制造的所有加工工步整合在一个连续级进模具上，使得单个模具即可实现电源接触件端子连续生产，且实现一套模具一条铜材料带生产出一组端子，即两个零件的功能，拥有头部粗切-预倒角-精切-倒角、多个复杂的折弯工艺等步骤，能使得产品的外形与尺寸得到保证，从而节约了成本，提高了生产效率；

2.通过设计的螺柱和连接针，可以对定位针的高度进行微调，以适应不同的加工需求，大大的缩小了加工的局限性，同时使用起来准确度更高，使得产品的精度得到有效的保证。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料带的俯视图；

图3为本实用新型模槽的加工流程图；

图4为本实用新型定位针与连接针的连接剖视图。

图中：1、上模座；2、上垫板；3、上夹板；4、止档板；5、脱料板；6、下模板；7、下垫板；8、下模座；9、固定块；10、外导柱；11、外导套；12、内导柱；13、内导套；14、定位针；15、浮料销；16、料带；17、螺柱；18、连接针；19、底孔；20、顶孔；21、伸缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，包括上模座1以及上模座1底端的下模座8，上模座1的底端面固定有上垫板2，上垫板2的底端面固定有上夹板3，下模座8的顶端面由下自上依次设置有下垫板7和下模板6，且每相邻的两个部件相互固定，上夹板3的底端面通过压板固定有凸模，上夹板3与下模板6的内侧设置有脱料板5，脱料板5的表面由一端至另一端依次设置有凸模导向零件，下模板6的表面开设有与凸模相适配的凹模，凸模、凹模以及凸模导向零件的圆心处于同一竖直线上，通过本实用新型的设计，将电源接触件端子制造的所有加工工步整合在一个连续级进模具上，使得单个模具即可实现电源接触件端子连续生产，且实现一套模具一条铜材料带生产出一组端子，即两个零件的功能，拥有头部粗切-预倒角-精切-倒角、多个复杂的折弯工艺等步骤，能使得产品的外形与尺寸得到保证，从而节约了成本，提高了生产效率，下模板6与脱料板5之间设置有料带16，脱料板5上设置有用于料带16导向定位的定位针14，通过定位针14与料带16定位孔配合，保证产品位置精度，下模板6的内部设置有可竖直往复运动的浮料销15，通过浮料销15将料带16脱离模具表面，以此便于料带16向下一工序传送。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，包括上模座1以及上模座1底端的下模座8，上模座1的底端面固定有上垫板2，上垫板2的底端面固定有上夹板3，下模座8的顶端面由下自上依次设置有下垫板7和下模板6，且每相邻的两个部件相互固定，上夹板3的底端面通过压板固定有凸模，上夹板3与下模板6的内侧设置有脱料板5，脱料板5的表面由一端至另一端依次设置有凸模导向零件，下模板6的表面开设有与凸模相适配的凹模，凸模、凹模以及凸模导向零件的圆心处于同一竖直线上，通过本实用新型的设计，将电源接触件端子制造的所有加工工步整合在一个连续级进模具上，使得单个模具即可实现电源接触件端子连续生产，且实现一套模具一条铜材料带生产出一组端子，即两个零件的功能，拥有头部粗切-预倒角-精切-倒角、多个复杂的折弯工艺等步骤，能使得产品的外形与尺寸得到保证，从而节约了成本，提高了生产效率，下模板6与脱料板5之间设置有料带16，脱料板5上设置有用于料带16导向定位的定位针14，通过定位针14与料带16定位孔配合，保证产品位置精度，下模板6的内部设置有可竖直往复运动的浮料销15，通过浮料销15将料带16脱离模具表面，以此便于料带16向下一工序传送。

本实施例中，优选的，定位针14的底部设置有连接针18，连接针18的顶端固定有螺柱17，定位针14的底端表面开设有与螺柱17相适配的底孔19，底孔19的顶端开设有顶孔20，顶孔20的内侧固定有伸缩弹簧21，伸缩弹簧21的底端与螺柱17的顶端面贴合，通过设计的螺柱17和连接针18，可以对定位针14的高度进行微调，以适应不同的加工需求，大大的缩小了加工的局限性，同时使用起来准确度更高，使得产品的精度得到有效的保证。

本实用新型中的料带16使用的冲压零件坯料厚度为0.8mm的C18070R530铜材。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将上夹板3上从进料端开始依次设置生产电源接触件端子的所有工序的凸模，随后将凸模通过压板方式固定在上夹板3上，与此同时，在脱料板5上从进料端开始依次设置生产电源接触件端子的所有工序的凸模导向零件，下模板6上从进料端开始依次设置有生产电源接触件端子的所有工序的凹模，凸模与凹模一一对应，且两者的横截面形状相同，可参照图2以及图3，接着将料带16放置在下模板6与脱料板5之间，启动外部设备，通过外部设备带动上模座1，上模座1带动上垫板2，上垫板2带动上夹板3，上夹板3通过底端固定的凸模贯穿止档板4挤压脱料板5，使得脱料板5内部的零件被挤压至料带16的表面，此时料带16通过零件以及凸模的挤压向凹模的内侧弯曲，以此完成加工，在加工中，通过定位针14与料带16定位孔配合，保证产品位置精度，加工完成后，通过浮料销15将料带16脱离模具表面，以此便于料带16向下一工序传送，在通过定位针14进行定位前，可以旋转连接针18，通过连接针18带动螺柱17，随后连接针18向定位针14的底端移动，以此对定位针14的高度进行调节，使得定位的精准度提高，在螺柱17作旋转运动时，伸缩弹簧21始终紧贴在螺柱17的顶端面，以此对螺柱17的位置进行辅助限位，避免螺柱17发生轻微的移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，包括上模座（1）以及上模座（1）底端的下模座（8），所述上模座（1）的底端面固定有上垫板（2），所述上垫板（2）的底端面固定有上夹板（3），所述下模座（8）的顶端面由下自上依次设置有下垫板（7）和下模板（6），且每相邻的两个部件相互固定，其特征在于：所述上夹板（3）的底端面通过压板固定有凸模，所述上夹板（3）与下模板（6）的内侧设置有脱料板（5），所述脱料板（5）的表面由一端至另一端依次设置有凸模导向零件，所述下模板（6）的表面开设有与凸模相适配的凹模，所述凸模、凹模以及凸模导向零件的圆心处于同一竖直线上。

2.根据权利要求1所述的一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，其特征在于：所述下模板（6）与脱料板（5）之间设置有料带（16），所述脱料板（5）上设置有用于料带（16）导向定位的定位针（14），所述下模板（6）的内部设置有可竖直往复运动的浮料销（15）。

3.根据权利要求2所述的一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，其特征在于：所述定位针（14）的底部设置有连接针（18），所述连接针（18）的顶端固定有螺柱（17），所述定位针（14）的底端表面开设有与螺柱（17）相适配的底孔（19），所述底孔（19）的顶端开设有顶孔（20），所述顶孔（20）的内侧固定有伸缩弹簧（21），所述伸缩弹簧（21）的底端与螺柱（17）的顶端面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，其特征在于：所述上模座（1）的底端一侧固定有外导套（11），所述下模座（8）的端部表面设置有外导柱（10），所述外导柱（10）卡入外导套（11）内与上模座（1）连接，所述下模座（8）的底端贯穿固定有固定块（9），所述固定块（9）的顶端与外导柱（10）的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，其特征在于：所述上垫板（2）的底端固定有贯穿至上夹板（3）外部的内导柱（12），所述下垫板（7）的表面固定有贯穿至脱料板（5）外部的内导套（13），所述内导柱（12）与内导套（13）卡合滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，其特征在于：所述脱料板（5）的表面固定有止档板（4），所述止档板（4）的表面开设有供凸模贯穿的凹孔。

7.根据权利要求1所述的一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，其特征在于：所述脱料板（5）由不锈钢制成。

8.根据权利要求1所述的一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，其特征在于：所述下模座（8）由不锈钢制成。

9.根据权利要求4所述的一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，其特征在于：所述外导柱（10）由不锈钢制成。

10.根据权利要求1所述的一种生产电源接触件端子的连续冲压模具，其特征在于：所述下模板（6）由不锈钢制成。

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