CN212350074U - 一种双层凸台的精冲成形模具 - Google Patents

一种双层凸台的精冲成形模具 Download PDF

Info

Publication number
CN212350074U
CN212350074U CN202020909809.7U CN202020909809U CN212350074U CN 212350074 U CN212350074 U CN 212350074U CN 202020909809 U CN202020909809 U CN 202020909809U CN 212350074 U CN212350074 U CN 212350074U
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
plate
punching
double
extrusion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202020909809.7U
Other languages
English (en)
Inventor
黄雅強
潘岱煌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Huaguan Fine Blanking Compoments Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Huaguan Fine Blanking Compoments Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Huaguan Fine Blanking Compoments Co ltd filed Critical Guangzhou Huaguan Fine Blanking Compoments Co ltd
Priority to CN202020909809.7U priority Critical patent/CN212350074U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN212350074U publication Critical patent/CN212350074U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开了一种双层凸台的精冲成形模具,包括上模具和下模具,上模具和下模具上装有间隔布置的A冲压机构和B冲压机构,A冲压机构用于在板材上冲压出双层凸台,B冲压机构用于冲裁板材成型,本实用新型能够完成双层凸台的挤压成形,成形零件的精度稳定,模具结构可靠,生产效率提高,降低了生产成本。

Description

一种双层凸台的精冲成形模具
技术领域
本实用新型涉及模具领域,具体涉及一种双层凸台的精冲成形模具。
背景技术
目前在冲压行业内,对于带凸台的零件的凸台成形工艺,凸台较高的,一般采用多次拉伸,再多次镦粗成形,需要多个工序加工;凸台较低的,一般采用挤压成形,但只是一个结构层次的凸台,因此凸台高度有一定的限制。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种双层凸台的精冲成形模具,包括上模具和下模具,上模具和下模具上装有间隔布置的A冲压机构和B冲压机构,A冲压机构用于在板材上冲压出双层凸台,B冲压机构用于冲裁板材成型。
优选的:上模具包括上模板,上模板下侧装有上垫板,上垫板下侧装有中板,中板上开设用供A冲压机构和B冲压机构通过的缺口,中板下侧浮动安装有压料板,下模具包括下模板,下模板上侧装有下垫板,下垫板上侧装有凹模板,凹模板和压料板对应布置。
优选的:A冲压机构包括依序设置的A1冲压组件、A2冲压组件和A3冲压组件,A1冲压组件用于将板材冲压出第一层凸台,A2冲压组件用于在第一层凸台上冲压出第二层凸台,A3冲压组件用于在双层凸台上冲孔。
优选的:A1冲压组件包括A1挤压凸模和反顶杆,A1挤压凸模沿着竖直方向布置,A1挤压凸模上端安装在上垫板上,A1挤压凸模下端为挤压成型端,压料板对应A1挤压凸模的位置开设有供其通过的通孔,反顶杆沿着竖直方向布置,反顶杆和A1挤压凸模对应布置,反顶杆下端沿着竖直方向和下模板构成滑动导向配合,下垫板和凹模板对应反顶杆的位置开设有供其通过的通孔,反顶杆上端端部和A1挤压凸模的挤压成型端匹配。
优选的:A2冲压组件包括A2挤压凸模,A2挤压凸模沿着竖直方向布置, A2挤压凸模上端安装在上垫板上,A2挤压凸模下端为挤压成型端,压料板对应A2挤压凸模的位置开设有供其通过的通孔,凹模板对应A2挤压凸模的挤压成型端开设有与之匹配的成型凹槽。
优选的:A3冲压组件包括圆冲头,圆冲头沿着竖直方向布置,圆冲头上端安装在上垫板上,圆冲头下端为冲压端,压料板对应圆冲头的位置开设有供其通过的通孔,凹模板对应圆冲头的位置开设有与之匹配的通孔。
优选的:B冲压机构包括凹凸模,凹凸模沿着竖直方向布置,凹凸模上端安装在上垫板上,凹凸模下端部为冲裁端,凹凸模下方对应位置设置有反压板,反压板布置在凹模板内,反压板沿着竖直方向和凹模板构成滑动导向配合,反压板下端布置有下传力杆,下传力杆竖直布置,下传力杆沿着竖直反向和下模板、下垫板构成滑动导向配合,下传力杆上端和反压板连接,下传力杆下端驱使其上下移动的A动力组件连接。
优选的:上模板上布置有上传力杆,上传力杆沿着竖直方向布置,上传力杆沿着竖直方向和上模板构成滑动导向配合,上传力杆下端连接压料板,上端连接驱使其上下移动的B动力组件。
优选的:A1挤压凸模、A2挤压凸模、圆冲头和凹凸模通过固定板固定安装在上垫板上。
优选的:压料板上固定安装有小导柱,小导柱沿着竖直方向布置,凹模板对应小导柱位置开设有与之匹配的导槽,小导柱沿着竖直方向和导槽构成滑动导向配合。
本实用新型的技术效果和优点:本实用新型能够完成双层凸台的挤压成形,成形零件的精度稳定,模具结构可靠,生产效率提高,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的加工的工件凸台剖视图。
图3为本实用新型的加工的工件俯视图。
附图标记说明:01-A1挤压凸模、02-A2挤压凸模、03-圆冲头、04-上传力杆、 05-凹凸模、06-上垫板、07-上模板、08-固定板、09-中板、010-压料板、011- 小导柱、012-凹模板、013-下垫板、014-下模板、015-反压板、016-下传力杆、017-反顶杆。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的,而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用,并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
参照图1-3,在本实施例中提出了一种双层凸台的精冲成形模具,包括上模具和下模具,上模具和下模具上装有间隔布置的A冲压机构和B冲压机构, A冲压机构用于在板材上冲压出双层凸台,B冲压机构用于冲裁板材成型。通过A冲压机构的设置,实现在板材上冲压出双层凸台,B冲压机构实现将板件冲裁成型,实现对板材的成型冲压冲裁加工。
上模具包括上模板07,上模板07下侧装有上垫板06,上垫板06下侧装有中板09,中板09上开设用供A冲压机构和B冲压机构通过的缺口,中板 09下侧浮动安装有压料板010,下模具包括下模板014,下模板014上侧装有下垫板013,下垫板013上侧装有凹模板012,凹模板012和压料板010板对应布置。通过压料板010的浮动安装,使得上模具下行合模时,压料板010 首先将板材压紧在凹模板012上,实现将板材夹紧的功能,便于冲压冲裁工作的进行。
A冲压机构包括依序设置的A1冲压组件、A2冲压组件和A3冲压组件, A1冲压组件用于将板材冲压出第一层凸台,A2冲压组件用于在第一层凸台上冲压出第二层凸台,A3冲压组件用于在双层凸台上冲孔。通过A1冲压组件、 A2冲压组件和A3冲压组件的设置,板材首先移动到A1冲压组件位置,A1冲压组件首先在板材上冲压出第一层凸台,然后板材在移动到A2冲压组件位置, A2冲压组件再在第一层凸台上冲压出第二层凸台,之后再将板材移动到A3冲压组件的位置,A3冲压组件对双层凸台进行冲孔,首先双层凸台和凸台冲孔加工,工序分明,加工稳定。
上模板07上布置有上传力杆04,上传力杆04沿着竖直方向布置,上传力杆04沿着竖直方向和上模板07构成滑动导向配合,上传力杆04下端连接压料板010,上端连接驱使其上下移动的B动力组件。B动力组件包括机床油缸,机床油缸向上传力杆04提供动力,上传力杆04用于驱使压料板010下行,先一步将板材压紧,实现夹紧功能。
压料板010上固定安装有小导柱011,小导柱011沿着竖直方向布置,凹模板012对应小导柱011位置开设有与之匹配的导槽,小导柱011沿着竖直方向和导槽构成滑动导向配合。通过小导柱011和导槽的设置,实现导向功能,保证上模具和下模具能够稳定的合模,保证工作稳定进行。
A1冲压组件包括A1挤压凸模01和反顶杆017,A1挤压凸模01沿着竖直方向布置,A1挤压凸模01上端安装在上垫板06上,A1挤压凸模01下端为挤压成型端,压料板010对应A1挤压凸模01的位置开设有供其通过的通孔,反顶杆017沿着竖直方向布置,反顶杆017和A1挤压凸模01对应布置,反顶杆017下端沿着竖直方向和下模板014构成滑动导向配合,下垫板013和凹模板012对应反顶杆017的位置开设有供其通过的通孔,反顶杆017上端端部和A1挤压凸模01的挤压成型端匹配。
A2冲压组件包括A2挤压凸模02,A2挤压凸模02沿着竖直方向布置,A2 挤压凸模02上端安装在上垫板06上,A2挤压凸模02下端为挤压成型端,压料板010对应A2挤压凸模02的位置开设有供其通过的通孔,凹模板012对应A2挤压凸模02的挤压成型端开设有与之匹配的成型凹槽。
A3冲压组件包括圆冲头03,圆冲头03沿着竖直方向布置,圆冲头03上端安装在上垫板06上,圆冲头03下端为冲压端,压料板010对应圆冲头的位置开设有供其通过的通孔,凹模板012对应圆冲头的位置开设有与之匹配的通孔。
B冲压机构包括凹凸模05,凹凸模05沿着竖直方向布置,凹凸模05上端安装在上垫板06上,凹凸模05下端部为冲裁端,凹凸模05下方对应位置设置有反压板015,反压板015布置在凹模板012内,反压板015沿着竖直方向和凹模板012构成滑动导向配合,反压板015下端布置有下传力杆016,下传力杆016竖直布置,下传力杆016沿着竖直反向和下模板014、下垫板013 构成滑动导向配合,下传力杆016上端和反压板015连接,下传力杆016下端驱使其上下移动的A动力组件连接。
A1挤压凸模01、A2挤压凸模02、圆冲头03和凹凸模05通过固定板08 固定安装在上垫板06上。
机床油缸通过上传力杆04对压料板010施加压紧力,使材料始终处于被压紧的状态下进行冲裁,利用A1挤压凸模01与反顶杆017对向挤压,A1挤压凸模01下行,反顶杆017同时下行,形成第一步凸台;第一工位完成的凸台跳至第二工位,压料板010与凹模板012相互作用,压紧凸台周边材料, A2挤压凸模02下形,在已有的凸台上挤压,完成双层凸台;第二工位的双层凸台跳至第三工位,圆冲头03下行,在凸台上冲孔,至此,双层凸台完成冲孔;第三工位的双层凸台,跳至第四工位,凹凸模05下行,反压板015支撑材料的同时下行,完成零件的精冲落料。
本实用新型能够完成双层凸台的挤压成形,成形零件的精度稳定,模具结构可靠,生产效率提高,降低了生产成本。
显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法,如无特别说明和限定,均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种双层凸台的精冲成形模具,其特征在于:包括上模具和下模具,上模具和下模具上装有间隔布置的A冲压机构和B冲压机构,A冲压机构用于在板材上冲压出双层凸台,B冲压机构用于冲裁板材成型。
2.根据权利要求1所述的双层凸台的精冲成形模具,其特征在于:所述上模具包括上模板(07),上模板(07)下侧装有上垫板(06),上垫板(06)下侧装有中板(09),中板(09)上开设用供A冲压机构和B冲压机构通过的缺口,中板(09)下侧浮动安装有压料板(010),下模具包括下模板(014),下模板(014)上侧装有下垫板(013),下垫板(013)上侧装有凹模板(012),凹模板(012)和压料板(010)板对应布置。
3.根据权利要求2所述的双层凸台的精冲成形模具,其特征在于:所述A冲压机构包括依序设置的A1冲压组件、A2冲压组件和A3冲压组件,A1冲压组件用于将板材冲压出第一层凸台,A2冲压组件用于在第一层凸台上冲压出第二层凸台,A3冲压组件用于在双层凸台上冲孔。
4.根据权利要求3所述的双层凸台的精冲成形模具,其特征在于:所述A1冲压组件包括A1挤压凸模(01)和反顶杆(017),A1挤压凸模(01)沿着竖直方向布置,A1挤压凸模(01)上端安装在上垫板(06)上,A1挤压凸模(01)下端为挤压成型端,压料板(010)对应A1挤压凸模(01)的位置开设有供其通过的通孔,反顶杆(017)沿着竖直方向布置,反顶杆(017)和A1挤压凸模(01)对应布置,反顶杆(017)下端沿着竖直方向和下模板(014)构成滑动导向配合,下垫板(013)和凹模板(012)对应反顶杆(017)的位置开设有供其通过的通孔,反顶杆(017)上端端部和A1挤压凸模(01)的挤压成型端匹配。
5.根据权利要求4所述的双层凸台的精冲成形模具,其特征在于:所述A2冲压组件包括A2挤压凸模(02),A2挤压凸模(02)沿着竖直方向布置,A2挤压凸模(02)上端安装在上垫板(06)上,A2挤压凸模(02)下端为挤压成型端,压料板(010)对应A2挤压凸模(02)的位置开设有供其通过的通孔,凹模板(012)对应A2挤压凸模(02)的挤压成型端开设有与之匹配的成型凹槽。
6.根据权利要求5所述的双层凸台的精冲成形模具,其特征在于:所述A3冲压组件包括圆冲头(03),圆冲头(03)沿着竖直方向布置,圆冲头(03)上端安装在上垫板(06)上,圆冲头(03)下端为冲压端,压料板(010)对应圆冲头的位置开设有供其通过的通孔,凹模板(012)对应圆冲头的位置开设有与之匹配的通孔。
7.根据权利要求6所述的双层凸台的精冲成形模具,其特征在于:所述B冲压机构包括凹凸模(05),凹凸模(05)沿着竖直方向布置,凹凸模(05)上端安装在上垫板(06)上,凹凸模(05)下端部为冲裁端,凹凸模(05)下方对应位置设置有反压板(015),反压板(015)布置在凹模板(012)内,反压板(015)沿着竖直方向和凹模板(012)构成滑动导向配合,反压板(015)下端布置有下传力杆(016),下传力杆(016)竖直布置,下传力杆(016)沿着竖直反向和下模板(014)、下垫板(013)构成滑动导向配合,下传力杆(016)上端和反压板(015)连接,下传力杆(016)下端驱使其上下移动的A动力组件连接。
8.根据权利要求7所述的双层凸台的精冲成形模具,其特征在于:所述上模板(07)上布置有上传力杆(04),上传力杆(04)沿着竖直方向布置,上传力杆(04)沿着竖直方向和上模板(07)构成滑动导向配合,上传力杆(04)下端连接压料板(010),上端连接驱使其上下移动的B动力组件。
9.根据权利要求8所述的双层凸台的精冲成形模具,其特征在于:所述A1挤压凸模(01)、A2挤压凸模(02)、圆冲头(03)和凹凸模(05)通过固定板(08)固定安装在上垫板(06)上。
10.根据权利要求9所述的双层凸台的精冲成形模具,其特征在于:所述压料板(010)上固定安装有小导柱(011),小导柱(011)沿着竖直方向布置,凹模板(012)对应小导柱(011)位置开设有与之匹配的导槽,小导柱(011)沿着竖直方向和导槽构成滑动导向配合。
CN202020909809.7U 2020-05-26 2020-05-26 一种双层凸台的精冲成形模具 Active CN212350074U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020909809.7U CN212350074U (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种双层凸台的精冲成形模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202020909809.7U CN212350074U (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种双层凸台的精冲成形模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN212350074U true CN212350074U (zh) 2021-01-15

Family

ID=74155454

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202020909809.7U Active CN212350074U (zh) 2020-05-26 2020-05-26 一种双层凸台的精冲成形模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN212350074U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201346595Y (zh) 一种复合冷冲模
CN210648102U (zh) 一种冲压模具及冲压设备
CN212350074U (zh) 一种双层凸台的精冲成形模具
CN103551851B (zh) 一种底部带凸起结构的金属板材零件复合成形方法及模具
CN204724716U (zh) T形件复合模
CN210435190U (zh) 锁片生产用模具
CN210523652U (zh) 低碳环保汽车侧横梁成型模具
CN2860657Y (zh) 一种槽形工件的侧冲孔模具
CN108994174B (zh) 一种汽车环形圆盘件侧冲连续模及侧冲工艺
CN206997509U (zh) 锁钩精冲模具
CN213256643U (zh) 一种分步冲孔弯折的冲压模具
CN216881324U (zh) 一种具有打凸、冲孔、翻孔三合一的模具
CN212070136U (zh) 一种汽车后板的冲压模具
CN210547450U (zh) 一种分段式反折空整内折弯机构
CN214161123U (zh) 一种在弧形凸包上引深凸包的模具
CN212350105U (zh) 一种带半冲小内齿圈的精冲零件的成形模具
CN214719813U (zh) 多种孔位状态汽车门槛梁共用的冲孔模具
CN217412132U (zh) 一种汽车精密冲压无预冲翻孔结构模具
CN210497951U (zh) 一种汽车使用聚氨酯成型模具
CN213033407U (zh) 一种测成形冲孔的复合模具
CN213968834U (zh) 一种双头挂钩一次墩头模具结构
CN213436673U (zh) 一种双向不规则u形件的复合模
CN207577255U (zh) 冲压汽车前机舱盖锁扣安装板的正压反向成型模具
CN210010374U (zh) 一种生产电源接触件端子的连续冲压模具
CN211101051U (zh) 一种弹簧钢薄板零件的高效精密冲裁模具

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant