CN211489275U - 一种支架支座落片级进模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种支架支座落片级进模，包括上模和下模，下模的下侧固定安装有支撑柱，支撑柱的下侧固定安装有支撑座，下模的上表面开设有下模定位孔，上模的内部开设有上模定位孔，上模的上侧固定连接有凸模板，下模的上侧固定连接有凹模板。本实用新型通过凹模板上开设的第一凹模、第二凹模和第三凹模以及对应与凸模板上的第一凸模、第二凸模和第三凸模，使该装置可以一次性制作多组模具，实现了一模多用，大大提高了装置的工作效率，使操作变得更加方便，减轻了工作人员的压力，设置的上模定位孔和下模定位孔，可以使上模和下模位置对应更加准确，提高了制作出的产品的精确度，凸模板和凹模板相互对应，对放置其内的材料起到定形的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车模具技术领域，具体为一种支架支座落片级进模。
背景技术
级进模(也叫连续模)由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉深等等。
现代工业生产，汽车支座支架的制作往往会采用单工序模，依次经过冲孔模、落片模、折弯模等多个单工序，由于涉及到的工序较多，而且精度的要求又很高，单工序模成本高，效率低，且操作比较繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种支架支座落片级进模，以解决上述背景技术中提到的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支架支座落片级进模，包括上模和下模，所述下模的下侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的下侧固定安装有支撑板，所述下模的上表面开设有下模定位孔，所述上模的内部开设有上模定位孔。
优选的，所述上模的上侧固定连接有凸模板，所述下模的上侧固定连接有凹模板。
优选的，所述凹模板的上表面开设有凹模板定位孔和冲孔凹模，所述凹模板的上侧固定安装有安装导向柱，所述凹模板的上表面开设有第一凹模、第二凹模和第三凹模。
优选的，所述凸模板的上表面开设有凸模板定位孔和冲孔凸模，所述凸模板的上侧固定安装有导向柱安装孔，所述凸模板的上侧设置有第一凸模、第二凸模和第三凸模，所述凸模板的一侧固定安装有固定板。
优选的，所述上模定位孔7与下模定位孔5开孔位置相互对应，凹模板定位孔11与凸模板定位孔13开孔位置相互对应，冲孔凹模19和冲孔凸模20开孔位置相互对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置的落片级进模，通过凹模板上开设的第一凹模、第二凹模和第三凹模以及对应与凸模板上的第一凸模、第二凸模和第三凸模，使该装置可以一次性制作多组模具，实现了一模多用，大大提高了装置的工作效率。
2、本实用新型设置的上模定位孔和下模定位孔，可以使上模和下模位置对应更加准确；通过设置的凹模板定位孔和凸模板定位孔使凹模板和凸模板对位更加准确，从而提高了模具的精确度，从而使产品的质量得到了保证。
3、本实用新型通过上模和下模的配合，快速的对支架落片进行生产，操作方便，提高了生产效率和工件的合格率，且避免了人工操作时一些零件对人体的损伤，设置的安装导向柱和导向柱安装孔的配合，方便上模和下模进行快速定位配合，加快生产效率。
附图说明
图1为本实用新型下模的立体结构示意图；
图2为本实用新型上模的立体结构示意图；
图3为本实用新型上下模结合的立体结构示意图。
图中：1下模、2支撑柱、3支撑座、4凹模板、5下模定位孔、6上模、7上模定位孔、8安装导向柱、9第一凹模、10第二凹模、11凹模板定位孔、12凸模板、13凸模板定位孔、14导向柱安装孔、15第一凸模、16第二凸模、17第三凸模、18固定板、19冲孔凹模、20冲孔凸模、21第三凹模。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种支架支座落片级进模，包括上模6和下模1，下模1的下侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2的下侧固定安装有支撑座3，下模1的上表面开设有下模定位孔5，上模6的内部开设有上模定位孔7，设置的上模定位孔7和下模定位孔5，可以使上模6和下模1位置对应更加准确，提高了制作出的产品的精确度。
请参阅图1和2，上模6的上侧固定连接有凸模板12，下模1的上侧固定连接有凹模板4，凸模板12和凹模板14相互对应，对放置其内的材料起到定形的作用。
请参阅图1和2，凹模板4的上表面开设有凹模板定位孔11和冲孔凹模19，凹模板4的上侧固定安装有安装导向柱8，凹模板4的上表面开设有第一凹模9、第二凹模10和第三凹模21，凸模板12的上表面开设有凸模板定位孔13和冲孔凸模20，凸模板12的上侧固定安装有导向柱安装孔14，凸模板12的上侧设置有第一凸模15、第二凸模16和第三凸模17，凸模板12的一侧固定安装有固定板18，通过凹模板4上开设的第一凹模9、第二凹模10和第三凹模21以及对应与凸模板12上的第一凸模15、第二凸模16和第三凸模17，使该装置可以一次性制作多组模具，实现了一模多用，大大提高了装置的工作效率，上模6和下模1的配合，快速的对支架落片进行生产，操作方便，提高了生产效率和工件的合格率，且避免了人工操作时一些零件对人体的损伤，设置的安装导向柱8和导向柱安装孔14的配合，方便上模6和下模1进行快速定位配合，加快生产效率。
请参阅图1和2，上模定位孔7与下模定位孔5开孔位置相互对应，凹模板定位孔11与凸模板定位孔13开孔位置相互对应，冲孔凹模19和冲孔凸模20开孔位置相互对应，通过设置的凹模板定位孔11和凸模板定位孔13使凹模板4和凸模板12对位更加精确确，从而提高了模具的精确度，从而使产品的质量得到了保证，冲孔凸模20和冲孔凹模19的配合，便于对工件上孔进行加工，方便快捷。
工作原理：通过将材料放置在凹模板4的内部，放置完成后，将上模6与下模1进行安装结合，使上模定位孔7和下模定位孔5、凹模板定位孔11和凸模板定位孔13、安装向导柱8和导向柱安装孔14进行精确的对齐冲压，从而加工出与模具内所对应的部件。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种支架支座落片级进模，包括上模(6)和下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的下侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的下侧固定安装有支撑板(3)，所述下模(1)的上表面开设有下模定位孔(5)，所述上模(6)的内部开设有上模定位孔(7)。
2.根据权利要求1所述的一种支架支座落片级进模，其特征在于：所述上模(6)的上侧固定连接有凸模板(12)，所述下模(1)的上侧固定连接有凹模板(4)。
3.根据权利要求2所述的一种支架支座落片级进模，其特征在于：所述凹模板(4)的上表面开设有凹模板定位孔(11)和冲孔凹模(19)，所述凹模板(4)的上侧固定安装有安装导向柱(8)，所述凹模板(4)的上表面开设有第一凹模(9)、第二凹模(10)和第三凹模(21)。
4.根据权利要求3所述的一种支架支座落片级进模，其特征在于：所述凸模板(12)的上表面开设有凸模板定位孔(13)和冲孔凸模(20)，所述凸模板(12)的上侧固定安装有导向柱安装孔(14)，所述凸模板(12)的上侧设置有第一凸模(15)、第二凸模(16)和第三凸模(17)，所述凸模板(12)的一侧固定安装有固定板(18)。
5.根据权利要求4所述的一种支架支座落片级进模，其特征在于：所述上模定位孔(7)与下模定位孔(5)开孔位置相互对应，凹模板定位孔(11)与凸模板定位孔(13)开孔位置相互对应，冲孔凹模(19)和冲孔凸模(20)开孔位置相互对应。
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