CN107442650B - 一种窄体冲压件成形工艺及模具组 - Google Patents

一种窄体冲压件成形工艺及模具组 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种窄体冲压件成形工艺,包括:步骤1)落料、步骤2)拉延、步骤3)修边和侧修边、步骤4)冲孔和侧修边和步骤5)侧冲孔和整形,通过采取上述步骤可减少对于冲压件冲压的工艺数量,提高冲压件的冲压质量。本发明还提供了一种窄体冲压件成形工艺采用的模具组,包括落料模具、拉延模具、修边模具、修边冲孔复合模具和冲孔整形复合模具。落料模具设有可将料片在切割时进行弯折的落料刀块;修边模具中设有压料组件,压料组件可使压料芯更好加工冲压件。该模具组使用窄体冲压件成形工艺,可提高窄体冲压件在加工过程中的定位精度以及加工精度,并通过优化结构,转化切割的复杂度,提高了加工的质量。

Description

一种窄体冲压件成形工艺及模具组
技术领域
本发明涉及冲压件成形技术领域,尤其是一种窄体冲压件成形工艺及模具组。
背景技术
冲压件是通过一定的工艺方案实现工艺成形分析,然后通过工艺分解实现模具的制造,最终实现冲压件的成形。对于具有复杂结构的窄体冲压件在冲压时,存在较多问题,以图1所示的窄体冲压件为例,该冲压件的结构特征较多,同时该件产品面较窄,且为八字形,孔位方向多,翻边面存在负角,存在拉延料片成形问题,多次修边和冲孔问题,内侧翻边面负角问题。现有技术中,对于这种较为复杂的冲压件所使用的冲压成型工艺复杂,需要的模具较多,冲压件成形质量差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种窄体冲压件成形工艺及模具组,减少对于窄体冲压件冲压的工艺数量,提高冲压件的冲压质量。
为解决上述问题,本发明提供了一种窄体冲压件成形工艺,其中,包括如下步骤:
1)落料:根据需要将料片切割成第一工序件;
2)拉延:对所述第一工序件进行拉延成形的同时,将所述第一工序件边缘展开补平,形成第二工序件;
3)修边和侧修边:同时对所述第二工序件的第一段和第二段进行修边,以及对所述第二工序件的第三段进行侧修边,形成第三工序件;
4)冲孔和侧修边:对所述第三工序件的第四段和第五段进行修边,同时进行冲孔,形成带有三个孔的第四工序件;
5)侧冲孔和整形:调整所述第四工序件的角度,使所述第四工序件的需要侧翻边的位置变为正向的整形,并继续进行冲孔,形成剩余的三个孔,最终形成窄体冲压件。
优选地,所述步骤1)包括:切割所述料片,使切割后的所述第一工序件呈弯折状,所述第一工序件的弯折角度与所述窄体冲压件的弯折角度相同。
本发明还提供了一种模具组,采用所述窄体冲压件成形工艺,其中,包括以下模具:
落料模具,所述落料模具用于将所述步骤1)中的所述料片加工成所述第一工序件,所述落料模具包括:落料下模座和落料刀块,所述落料刀块固定在所述落料下模座上,所述落料刀块呈弯折状;
拉延模具,所述拉延模具用于将所述步骤2)中的所述第一工序件加工成所述第二工序件;
修边模具,所述修边模具用于将所述步骤3)中的所述第二工序件加工成所述第三工序件,所述修边模具包括:修边下模座、修边凸模、侧修刀块、修边上模座、上修刀块和压料组件,所述修边凸模和所述侧修刀块分别固定在所述修边下模座上,所述上修刀块和所述压料组件固定在所述修边上模座上;所述压料组件包括:支撑板、压料芯和弹簧,所述压料芯固定在所述支撑板上,所述支撑板在所述压料芯侧边设有多个镂空孔,所述弹簧固定在所述支撑板和所述修边上模座之间,且所述弹簧位于所述支撑板远离所述压料芯的一侧;所述上修刀块穿过所述镂空孔与所述压料芯配合完成所述步骤3)修边和侧修边;
修边冲孔复合模具,所述修边冲孔复合模具用于将所述步骤4)中的所述第三工序件加工成所述第四工序件;
冲孔整形复合模具,所述冲孔整形复合模具用于将所述步骤5)中的所述第四工序件加工成所述窄体冲压件。
优选地,所述落料模具还包括挡块,所述挡块固定在所述落料下模座的端部,所述挡块与所述落料刀块配合切割成所述第一工序件。
优选地,所述落料模具还包括滚轮,所述滚轮的数量为两个,两个所述滚轮固定在所述落料下模座上,两个所述滚轮与所述落料刀块共同支撑所述料片。
优选地,两个所述滚轮位于所述落料刀块的进料侧,且两个所述滚轮对称设置在所述落料刀块的中心线的两侧,两个所述滚轮与所述落料刀块配合支撑所述料片呈水平状。
优选地,所述压料组件还包括立柱,所述立柱的数量为四个,四个所述立柱固定在所述支撑板的四个角上,所述弹簧外套在所述立柱上。
本发明的有益效果在于:
本发明提供了一种窄体冲压件成形工艺,包括:步骤1)落料、步骤2)拉延、步骤3)修边和侧修边、步骤4)冲孔和侧修边和步骤5)侧冲孔和整形,通过采取上述步骤可以减少对于窄体冲压件冲压的工艺数量,提高冲压件的冲压质量。另外,本发明还提供了一种窄体冲压件成形工艺采用的模具组,包括以下模具:落料模具、拉延模具、修边模具、修边冲孔复合模具和冲孔整形复合模具。落料模具设有弯折状的落料刀块,可将料片在切割时进行弯折;修边模具中设有压料组件,压料组件包括支撑板、压料芯和弹簧,支撑板上设有镂空孔,上修刀块可在镂空孔内移动,支撑板预先压紧,然后在从镂空孔内修边,可使压料芯更好固定尺寸小、结构复杂的冲压件,并通过上修刀块穿过镂空孔进行冲压的形式,使该模具的机构更加紧凑。该模具组使用窄体冲压件成形工艺,可提高窄体冲压件在加工过程中的定位精度以及加工精度,并通过优化结构,转化切割的复杂度,提高了加工的质量。
附图说明
图1为窄体冲压件的示意图;
图2为第二工序件的修边位置的示意图;
图3为第三工序件的修边位置的示意图;
图4为本发明实施例中的落料模具的示意图;
图5为本发明实施例中的修边模具的下部分示意图;
图6为本发明实施例中的修边模具的上部分示意图;
图7为压料组件的示意图。
附图标记如下:
1-落料模具、11-落料下模座、12-落料刀块、13-挡块、14-滚轮、2-修边模具、21-修边下模座、22-修边凸模、23-侧修刀块、24-修边上模座、25-上修刀块、26-压料组件、261-支撑板、262-压料芯、263-镂空孔、264-立柱、a-第一段、b-第二段、c-第三段、d-第四段、e-第五段。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。
如图1至图3所示,本发明提供了一种窄体冲压件成形工艺,其中,包括如下步骤:
步骤1)落料:首先将平板状的料片放置在落料模具1上,请结合图4所示,根据需要将料片切割成特定尺寸的第一工序件。由于需要加工成的窄体冲压件整体呈弯折状具有夹角,受该产品造型的原因,如果使用常规方料片成形,会使部分位置多料严重,容易使冲压件开裂,需要单独落料拉延。进一步地,在落料模具1切割料片的同时,将料片进行弯折,使切割出的第一工序件弯折角度与窄体冲压件的弯折角度相同,提高了冲压的质量,同时节约了材料,降低了成本。
接着,进行步骤2)拉延:将第一工序件放置于拉延模具上,由于窄体冲压件需要加工出带有负角的翻边,无法正常修边,在拉延过程中将其展开补平,保证实现后序修边工艺。第一工序件进行拉延,形成第二工序件。
由于该窄体冲压件的尺寸较小,修边工艺复杂,为了提高修边的精度,分成步骤3)和步骤4)进行两侧修边。步骤3)修边和侧修边:将第二工序件放置在修边模具2中,可结合图5所示,同时对第二工序件的第一段a和第二段b进行修边,以及对第二工序件的第三段c进行侧修边,形成第三工序件;步骤4)冲孔和侧修边:将第三工序件放置在修边冲孔复合模具中,对第三工序件的第四段d和第五段e进行修边,同时对其中三个孔进行冲孔,形成第四工序件。
最后,进行步骤5)侧冲孔和整形:将第四工序件放置在冲孔整形复合模具中后,存在调整第四工序件的角度,使第四工序件的需要侧翻边的位置变为正向的整形,优化了工艺和模具结构。另外在整形是通过斜楔对对剩余的三个孔进行侧冲孔,最终形成窄体冲压件。通过使用该工艺加工窄体冲压件,相比现有技术可以减少冲压的工艺数量,并提高冲压件的冲压质量。
如图4至图6所示,本发明还提供了一种窄体冲压件成形工艺采用的模具组,包括以下模具:落料模具1、拉延模具、修边模具2、修边冲孔复合模具和冲孔整形复合模具。其中,落料模具1用于将步骤1)中的料片加工成第一工序件,落料模具1包括:落料下模座11和落料刀块12,落料刀块12固定在落料下模座11上,落料刀块12呈弯折状用于在切割料片时,将料片进行弯折,得到带有夹角的第一工序件。为了方便操作人员取出落料模具1加工出的第一工序件,进一步地,落料模具1还包括挡块13,挡块13固定在落料下模座11的端部,挡块13与落料刀块12配合切割成第一工序件。为了便于操作人员取料,该落料模具1进设置了一组落料刀块12,即每次合模仅可以切割出一个第一工序件,通过设置挡块13可限制料片预切割的尺寸,保证每次切割出的第一工序件尺寸一致,减少废料量来降低成本。另外,为了方便操作人员提高向落料模具1送料的效率,进一步地,落料模具1还包括滚轮14,滚轮14的数量为两个,两个滚轮14固定在落料下模座11上,两个滚轮14与落料刀块12共同支撑料片。两个滚轮14分别对应不同的落料刀块12的支撑点,由于落料刀块12呈弯折状,导致落料刀块12的支撑点的高度均不相同,会使料片放置在滚轮14和落料刀块12上后,发生倾斜,影响切割的精度。进一步地,两个滚轮14位于落料刀块12的进料侧,且两个滚轮14对称设置在落料刀块12的中心线的两侧,两个滚轮14与落料刀块12配合支撑料片呈水平状,可保证料片水平进给,使料片垂直落料刀块12,可以提高切割质量,保证切割精度。
如图5至图7所示,拉延模具用于将步骤2)中的第一工序件加工成第二工序件。修边模具2用于将步骤3)中的第二工序件加工成第三工序件。修边模具2包括:修边下模座21、修边凸模22、侧修刀块23、修边上模座24、上修刀块25和压料组件26,修边凸模22和侧修刀块23分别固定在修边下模座21上,上修刀块25和压料组件26固定在修边上模座24上;压料组件26包括:支撑板261、压料芯262和弹簧(图中未示出),压料芯262固定在支撑板261上,支撑板261在压料芯262侧边设有多个镂空孔263,弹簧固定在支撑板261和修边上模座24之间,且弹簧位于支撑板261远离压料芯262的一侧;上修刀块25穿过镂空孔263与压料芯262配合完成步骤3)修边和侧修边。冲压时,压料芯262压紧第三工序件,修边上模座24继续下行带动上修刀块25下行,上修刀块25穿过镂空孔263与修边下模座21上的修边凸模22配合对第三工序件的第一段a和第二段b进行修边,侧修刀块23对第三工序件的第三段c进行侧修边。该结构的压料组件26,可使压料芯262更好固定尺寸小、结构复杂的冲压件,并通过上修刀块25穿过镂空孔263进行冲压的形式,使该模具的机构更加紧凑。压料组件26频繁上下移动,容易导致弹簧错位,既影响压料组件26工作,又容易损坏弹簧。进一步地,压料组件26还包括立柱264,立柱264的数量为四个,四个立柱264固定在支撑板261的四个角上,弹簧外套在立柱264上,可保证弹簧的定位精度,使压料组件26工作更加可靠,提高弹簧的使用寿命。
修边冲孔复合模具用于将步骤4)中的第三工序件加工成第四工序件。冲孔整形复合模具用于将步骤5)中的第四工序件加工成窄体冲压件,为了便于加工负角翻边,该模具的设有相似的压料组件,压料芯压紧第四工序件的中间位置,使第四工序件的原侧翻边的位置变为正向的整形,可方便布置整形刀块、冲孔斜楔组件和整形凸模,可简化该模具的结构,降低模具成本。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种窄体冲压件成形工艺,其特征在于,包括如下步骤:
1)落料:根据需要将料片切割成第一工序件;
2)拉延:对所述第一工序件进行拉延成形的同时,将所述第一工序件边缘展开补平,形成第二工序件;
3)修边和侧修边:同时对所述第二工序件的第一段和第二段进行修边,以及对所述第二工序件的第三段进行侧修边,形成第三工序件;
4)冲孔和侧修边:对所述第三工序件的第四段和第五段进行修边,同时进行冲孔,形成带有三个孔的第四工序件;
5)侧冲孔和整形:调整所述第四工序件的角度,使所述第四工序件的需要侧翻边的位置变为正向的整形,并继续进行冲孔,形成剩余的三个孔,最终形成窄体冲压件。
2.根据权利要求1所述的窄体冲压件成形工艺,其特征在于,所述步骤1)包括:切割所述料片,使切割后的所述第一工序件呈弯折状,所述第一工序件的弯折角度与所述窄体冲压件的弯折角度相同。
3.一种模具组,采用权利要求1或2所述的窄体冲压件成形工艺,其特征在于,包括以下模具:
落料模具,所述落料模具用于将所述步骤1)中的所述料片加工成所述第一工序件,所述落料模具包括:落料下模座和落料刀块,所述落料刀块固定在所述落料下模座上,所述落料刀块呈弯折状;
拉延模具,所述拉延模具用于将所述步骤2)中的所述第一工序件加工成所述第二工序件;
修边模具,所述修边模具用于将所述步骤3)中的所述第二工序件加工成所述第三工序件,所述修边模具包括:修边下模座、修边凸模、侧修刀块、修边上模座、上修刀块和压料组件,所述修边凸模和所述侧修刀块分别固定在所述修边下模座上,所述上修刀块和所述压料组件固定在所述修边上模座上;所述压料组件包括:支撑板、压料芯和弹簧,所述压料芯固定在所述支撑板上,所述支撑板在所述压料芯侧边设有多个镂空孔,所述弹簧固定在所述支撑板和所述修边上模座之间,且所述弹簧位于所述支撑板远离所述压料芯的一侧;所述上修刀块穿过所述镂空孔与所述压料芯配合完成所述步骤3)修边和侧修边;
修边冲孔复合模具,所述修边冲孔复合模具用于将所述步骤4)中的所述第三工序件加工成所述第四工序件;
冲孔整形复合模具,所述冲孔整形复合模具用于将所述步骤5)中的所述第四工序件加工成所述窄体冲压件。
4.根据权利要求3所述的模具组,其特征在于,所述落料模具还包括挡块,所述挡块固定在所述落料下模座的端部,所述挡块与所述落料刀块配合切割成所述第一工序件。
5.根据权利要求4所述的模具组,其特征在于,所述落料模具还包括滚轮,所述滚轮的数量为两个,两个所述滚轮固定在所述落料下模座上,两个所述滚轮与所述落料刀块共同支撑所述料片。
6.根据权利要求5所述的模具组,其特征在于,两个所述滚轮位于所述落料刀块的进料侧,且两个所述滚轮对称设置在所述落料刀块的中心线的两侧,两个所述滚轮与所述落料刀块配合支撑所述料片呈水平状。
7.根据权利要求3所述的模具组,其特征在于,所述压料组件还包括立柱,所述立柱的数量为四个,四个所述立柱固定在所述支撑板的四个角上,所述弹簧外套在所述立柱上。
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