CN211386526U - 一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具 - Google Patents
一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211386526U CN211386526U CN201922310739.3U CN201922310739U CN211386526U CN 211386526 U CN211386526 U CN 211386526U CN 201922310739 U CN201922310739 U CN 201922310739U CN 211386526 U CN211386526 U CN 211386526U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- punching
- blanking
- die
- negative
- cushion block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 73
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具，包括上模具和下模具；在所述上模具和下模具之间沿工件原料进给方向设置冲裁位、负角面冲压位和负角面冲孔位，其相互之间设置间隔空间；所述冲裁位设置有冲裁模；所述负角面冲压位设置负角面垫块和冲压模；本实用新型所述的成型冲压步在负角面垫块上完成成型冲裁，冲压时，负角面置于负角面垫块为一斜面，斜面与工件原料表面之间的夹角为负值；冲孔步在水平垫块上完成小孔冲裁，冲裁时，负角面置于水平垫块为一水平面后进行小孔冲裁；从而避免了因工件冲孔面存在负角，造成冲孔位置的偏斜。
Description
技术领域
本实用新型属于冲裁加工领域，尤其是涉及一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具。
背景技术
冲裁工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。对于加工带有负角的薄板工件，且需要对其冲压小孔时，需要人工操作改变工件的位置，并且在小孔模冲裁小孔时，薄板工件容易造成落料后料板的变形；同时，因工件冲孔面存在负角，冲孔位置容易偏斜；手工操作费时费力，降低了生产率，且产品成型后合格率较低。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具，以通过冲裁模具将工件负角转到至水平位置，进行冲孔加工，从而避免因工件冲孔面存在负角，造成冲孔位置的偏斜。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上至下依次设置的上模座（11）、固定垫板（12）、固定板（13）、卸料板垫板（14）、卸料板（15）；所述下模具包括由下至上依次设置的下托板（20）、下垫脚（19）、下模座（18）、凹模板垫板（17）和凹模板（16）；在所述上模具和下模具之间沿工件原料（4）进给方向设置冲裁位（1）、负角面冲压位（2）和负角面冲孔位（3），其相互之间设置间隔空间（5）；所述冲裁位（1）设置有冲裁模（21）；所述负角面冲压位（2）设置负角面垫块（7）和冲压模（22）；所述负角面冲孔位（3）设置水平垫块（10）和冲孔模（23）；所述负角面垫块（7）的上表面为一斜面，该斜面与工件原料（4）表面之间的夹角为负值；所述水平垫块（10）的上表面为一水平面。
进一步的，所述负角面垫块（7）与水平垫块（10）之间设置有过渡垫块（8），过渡垫块（8）的上表面为一水平面。
进一步的，所述过渡垫块（8）对应区域的上模具设置有用于冲裁出工件相对两侧边外轮廓的成型冲裁模（24）。
进一步的，所述过渡垫块（8）两侧，与所述成型冲裁模（24）向对应的位置设有落料槽（9）。
进一步的，所述冲裁位（1）与负角面冲压位（2）之间的间隔空间（5）构成工件空步（6），该工件空步（6）的长度大于或等于一个工件的长度。
相对于现有技术，本实用新型所述的适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具具有以下优势：
（1）本实用新型通过所述的冲裁位、负角面冲压位和负角面冲孔位，沿着工件原料进给方向构成工件冲裁步、工件空步、成型冲压步、过渡成型冲裁步、冲孔步、切断步，其中，成型冲压步在负角面垫块上完成成型冲裁，冲压时，负角面置于负角面垫块为一斜面，斜面与工件原料表面之间的夹角为负值；冲孔步在水平垫块上完成小孔冲裁，冲裁时，负角面置于水平垫块为一水平面后进行小孔冲裁；从而避免了因工件冲孔面存在负角，造成冲孔位置的偏斜。
（2）本实用新型通过所述的过渡垫块，工件原料在渡垫块上通过外轮廓的成型冲裁模，可以更好的避免薄板工件落料后料板的变形，工件落料后可以更好的配合冲孔步，提高工件置于水平垫块上的稳定性，更好的完成小孔冲裁。
（3）本实用新型通过所述的冲裁位与负角面冲压位之间的间隔空间构成工件空步，使得工件原料平稳进入负角面冲压位，工件原料的负角面平稳进入负角面垫块上进行成型冲压步，借助工件原料进给装置完成自动改变工件位置、角度，解决了需要人工改变工件的位置、角度以配合冲孔的操作。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的小孔冲裁模具立体结构图；
图2为本实用新型实施例所述的小孔冲裁模具侧面结构视图；
图3为本实用新型实施例所述的工件原料示意图。
附图标记说明：
1-设置冲裁位；2-负角面冲压位；3-负角面冲孔位；4-工件原料；5-间隔空间；6-工件空步；7-负角面垫块；8-过渡垫块；9-落料槽；10-水平垫块；11-上模座；12-固定垫板；13-固定板；14-卸料板垫板；15-卸料板；16-凹模板；17-凹模板垫板；18-下模座；19-下垫脚；20-下托板；21-冲裁模；22-冲压模；23-冲孔模；24-成型冲裁模；25-工件冲裁步；26-成型冲压步；27-过渡成型冲裁步；28-冲孔步；29-切断步；30-小孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1、2所示，一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上至下依次设置的上模座11、固定垫板12、固定板13、卸料板垫板14、卸料板15；所述下模具包括由下至上依次设置的下托板20、下垫脚19、下模座18、凹模板垫板17和凹模板16；在所述上模具和下模具之间沿工件原料4进给方向设置冲裁位1、负角面冲压位2和负角面冲孔位3，其相互之间设置间隔空间5；所述冲裁位1设置有冲裁模21；所述负角面冲压位2设置负角面垫块7和冲压模22；所述负角面冲孔位3设置水平垫块10和冲孔模23；所述负角面垫块7的上表面为一斜面，该斜面与工件原料4表面之间的夹角为负值；所述水平垫块10的上表面为一水平面。
如图1、2所示，所述负角面垫块7与水平垫块10之间设置有过渡垫块8，过渡垫块8的上表面为一水平面。
如图1、2所示，所述过渡垫块8对应区域的上模具设置有用于冲裁出工件相对两侧边外轮廓的成型冲裁模24。
如图1、2所示，所述过渡垫块8两侧，与所述成型冲裁模24向对应的位置设有落料槽9。
如图1、2、3所示，所述冲裁位1与负角面冲压位2之间的间隔空间5构成工件空步6，该工件空步6的长度大于或等于一个工件的长度。如图3，工件原料4沿进给方向设置为工件冲裁步25、工件空步6、成型冲压步26、过渡成型冲裁步27、冲孔步28、切断步29，其中，成型冲压步26在负角面垫块7上完成成型冲裁，冲压时，负角面置于负角面垫块7为一斜面，斜面与工件原料4表面之间的夹角为负值；冲孔步28在水平垫块10上完成小孔30冲裁，冲裁时，负角面置于水平垫块10为一水平面后进行小孔冲裁。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具，包括上模具、下模具和工件原料进给装置，所述上模具包括由上至下依次设置的上模座（11）、固定垫板（12）、固定板（13）、卸料板垫板（14）、卸料板（15）；所述下模具包括由下至上依次设置的下托板（20）、下垫脚（19）、下模座（18）、凹模板垫板（17）和凹模板（16）；其特征在于：在所述上模具和下模具之间沿工件原料（4）进给方向设置冲裁位（1）、负角面冲压位（2）和负角面冲孔位（3），其相互之间设置间隔空间（5）；所述冲裁位（1）设置有冲裁模（21）；所述负角面冲压位（2）设置负角面垫块（7）和冲压模（22）；所述负角面冲孔位（3）设置水平垫块（10）和冲孔模（23）；所述负角面垫块（7）的上表面为一斜面，该斜面与工件原料（4）表面之间的夹角为负值；所述水平垫块（10）的上表面为一水平面。
2.根据权利要求1所述的适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具，其特征在于：所述负角面垫块（7）与水平垫块（10）之间设置有过渡垫块（8），过渡垫块（8）的上表面为一水平面。
3.根据权利要求2所述的适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具，其特征在于：所述过渡垫块（8）对应区域的上模具设置有用于冲裁出工件相对两侧边外轮廓的成型冲裁模（24）。
4.根据权利要求3所述的适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具，其特征在于：所述过渡垫块（8）两侧，与所述成型冲裁模（24）向对应的位置设有落料槽（9）。
5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具，其特征在于：所述冲裁位（1）与负角面冲压位（2）之间的间隔空间（5）构成工件空步（6），该工件空步（6）的长度大于或等于一个工件的长度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922310739.3U CN211386526U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922310739.3U CN211386526U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211386526U true CN211386526U (zh) | 2020-09-01 |
Family
ID=72218969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922310739.3U Expired - Fee Related CN211386526U (zh) | 2019-12-20 | 2019-12-20 | 一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211386526U (zh) |
-
2019
- 2019-12-20 CN CN201922310739.3U patent/CN211386526U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106862386B (zh) | 一种汽车前摇臂下支架冲压系统 | |
| CN211191667U (zh) | 一种用于支架裁切和折弯的装置 | |
| CN211330960U (zh) | 一种支架级进模具 | |
| CN107442650B (zh) | 一种窄体冲压件成形工艺及模具组 | |
| CN211386526U (zh) | 一种适于加工带有负角冲孔面的小孔冲裁模具 | |
| CN215544186U (zh) | 一种汽配件支架连续冲切成型模具 | |
| CN211276146U (zh) | 一种靠背边板成型模具 | |
| CN215032955U (zh) | 一种锁板倒沙拉孔模具 | |
| CN106391858B (zh) | 一种汽车前座椅支撑板总成零件的模具 | |
| CN211660871U (zh) | 一种冲压折弯模具 | |
| CN115007749A (zh) | U形带孔零件的级进模具冲压成型加工装置和加工方法 | |
| CN208437514U (zh) | 一种适用于生产动触片的模具 | |
| CN210333999U (zh) | 一种汽车包裹架上板翻边冲孔模具 | |
| CN218252465U (zh) | 精密机械加工的固定模具 | |
| CN213317197U (zh) | 固定角板自动冲压复合模 | |
| CN212190890U (zh) | 带可调冲孔、斜滑块成型、斜滑块整形的冲压级进模 | |
| CN215391997U (zh) | 一种端盖冲孔切边模具 | |
| CN212190840U (zh) | 带切边、冲孔、压毛刺、成型及落料的冲压级进模 | |
| CN211866383U (zh) | 一种带压毛边、扣合、缩口及气动装置的冲压级进模 | |
| CN211052285U (zh) | 一种冲压成型模具 | |
| CN215824026U (zh) | 一种汽车铭牌水口自动冲压剪切装置 | |
| CN211191669U (zh) | 一种支架板材冲孔冲边模具 | |
| CN211386527U (zh) | 一种加工薄板小孔工件的冲裁模具 | |
| CN212121349U (zh) | 一种模具 | |
| CN218081274U (zh) | 一种具有攻牙功能的电视机端子板分体式冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200901 |