CN212121349U - 一种模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种模具，包括：上模座和下模座；多套切割组件，多套切割组件设置于上模座与下模座之间，且从上模座和下模座的一端向另一端依次排列；每套切割组件包括修边镶块和废料刀，修边镶块连接于上模座，废料刀连接于下模座，废料刀位于修边镶块的侧下方且修边镶块和废料刀的切削刃之间形成刃入量；从上模座和下模座的一端向另一端，各套切割组件的刃入量逐渐增大。该模具能够适于生产具有不同的刃入量要求的制件，从而实现以一套模具生产多种制件，减少对新模具的需求，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种模具

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，特别涉及一种模具。

背景技术

制件生产一般采用模具及配套工艺来实现。在现有技术中，每种制件需要采用相应的模具，一套模具一般只能生产一种制件，当制件的尺寸、形状变化时，需要重新设计模具，并进行工艺调整。模具的设计复杂、成本较高，一套模具仅用于一种制件的生产造成很大浪费。

因此，期待开发一种模具，在制件的尺寸、形状发生一定变化时，能够适用于新制件的生产需求，以提高生产效率、降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模具，以便在制件的尺寸、形状发生一定变化时，也能够适用于新制件的生产需求。

本实用新型采用以下解决方案：

一种模具，包括：

上模座和下模座；

多套切割组件，所述多套切割组件设置于所述上模座与所述下模座之间，且从所述上模座和所述下模座的一端向另一端依次排列；每套切割组件包括修边镶块和废料刀，所述修边镶块连接于所述上模座，所述废料刀连接于所述下模座，所述废料刀位于所述修边镶块的侧下方且所述修边镶块和所述废料刀的切削刃之间形成刃入量；从所述上模座和所述下模座的一端向另一端，各套所述切割组件的刃入量逐渐增大。

优选地，所述的模具还包括相互配合的压料芯和凸模，所述压料芯和凸模靠近所述上模具和所述下模座的所述一端。

优选地，所述凸模可调节地连接于所述下模座，一个所述废料刀设于所述凸模朝向所述下模座的一端。

优选地，所述上模座为板状，所述

修边镶块通过第一调节螺钉可调节地连接于所述上模座的下表面。

优选地，所述上模座上设有第一调节螺孔，所述修边镶块的顶部设有第一连接螺孔，所述第一调节螺钉穿设于所述第一调节螺孔和所述第一连接螺孔内，以便将所述修边镶块可调节地连接于所述上模座的下表面。

优选地，所述下模座为板状，所述

废料刀通过第二调节螺钉可调节地连接于所述下模座的上表面。

优选地，所述下模座上设有第二调节螺孔，所述废料刀的底部设有第二连接螺孔，所述第二调节螺钉穿设于所述第二调节螺孔和所述第二连接螺孔内，以便将所述废料刀可调节地连接于所述下模座的上表面。

优选地，每个所述废料刀的切削刃位于同一水平面上。

优选地，从所述上模座和所述下模座的一端向另一端，各所述修边镶块的切削刃的位置逐渐降低，从而各套所述切割组件的刃入量逐渐增大。

本实用新型的有益效果在于：根据本实用新型的模具，在上模座和下模座之间设置依次排列的多套切割组件，且各套切割组件的刃入量逐渐增大，能够适于生产具有不同的刃入量要求的制件，从而实现以一套模具生产多种制件，减少对新模具的需求，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显。其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的附图标记通常代表相同部件。

图1显示根据本发明的一个示例性实施例的模具的结构示意图。

附图标记说明：

1上模座，2下模座，3修边镶块，4废料刀，5压料芯，6凸模。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本实用新型的实施方式。虽然附图中显示了本实用新型的两种示例性实施方式，然而应该理解，可以各种形式实现本实用新型，而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的实施例提出一种模具，包括：

上模座和下模座；

多套切割组件，多套切割组件设置于上模座与下模座之间，且从上模座和下模座的一端向另一端依次排列；每套切割组件包括修边镶块和废料刀，修边镶块连接于上模座，废料刀连接于下模座，废料刀位于修边镶块的侧下方且修边镶块和废料刀的切削刃之间形成刃入量；从上模座和下模座的一端向另一端，各套切割组件的刃入量逐渐增大。

根据本实用新型的模具，在上模座和下模座之间设置依次排列的多套切割组件，且各套切割组件的刃入量逐渐增大，能够适于生产具有不同的刃入量要求的制件，从而实现以一套模具生产多种制件，减少对新模具的需求，提高生产效率，降低生产成本。

图1显示根据本发明的一个示例性实施例的模具的结构示意图。如图1所示，根据示例性实施例的模具包括：

上模座1和下模座2；

多套切割组件，多套切割组件设置于上模座1与下模座2之间，且从上模座 1和下模座2的一端向另一端依次排列；每套切割组件包括修边镶块3和废料刀 4，修边镶块3连接于上模座1，废料刀4连接于下模座2，废料刀4位于修边镶块3的侧下方且修边镶块3和废料刀4的切削刃之间形成刃入量；从上模座1 和下模座2的一端向另一端，各套切割组件的刃入量逐渐增大。

在示例性实施例中，模具包括三套切割组件，每套切割组件包括修边镶块3 和废料刀4，废料刀4位于修边镶块3的侧下方，二者相对的角处为各自的切削刃，修边镶块3和废料刀4的切削刃之间形成刃入量，从上模座1和下模座2 的一端向另一端(即图1中的左端向右端)，各套切割组件的刃入量，即第一刃入量a、第二刃入量b、第三刃入量c逐渐增大。

在示例性实施例中，上模座1为板状，修边镶块3通过第一调节螺钉(未示出)可调节地连接于上模座1的下表面。具体地，上模座1上设有第一调节螺孔，修边镶块3的顶部设有第一连接螺孔，第一调节螺钉穿设于第一调节螺孔和第一连接螺孔内，以便将修边镶块3可调节地连接于上模座1的下表面。

类似的，下模座2为板状，废料刀4通过第二调节螺钉(未示出)可调节地连接于下模座2的上表面。下模座2上设有第二调节螺孔，废料刀4的底部设有第二连接螺孔，第二调节螺钉穿设于第二调节螺孔和第二连接螺孔内，以便将废料刀4可调节地连接于下模座2的上表面。

通过调节第一调节螺钉和第二调节螺钉，可以调节修边镶块3相对于上模座1的位置，以及调节废料刀4相对于下模座2的位置，从而调节修边镶块3 与对应的废料刀4之间的刃入量，以适应于不同制件的刃入量要求，从而模具能够适于生产不同制件。

在示例性实施例中，模具还包括相互配合的压料芯5和凸模6，压料芯5和凸模6靠近上模具1和下模座2的一端(即图1中的左端)。凸模6可调节地连接于下模座2，一个废料刀设于凸模朝向下模座2的一端。压料芯5可对制件进行左右方向的定位，以保证制件在加工过程中不流动、不窜动，从而实现制件的精度切割。凸模6起到支撑作用，在加工过程中对制件进行支撑。此外，一个废料刀可设于凸模朝向下模座2的一端，使凸模6的局部作为工作部件。

在示例性实施例中，每个废料刀4的切削刃位于同一水平面上；从上模座1 和下模座的一端向另一端(即图1中的左端向右端)，各修边镶块3的切削刃的位置逐渐降低，从而各套切割组件的刃入量逐渐增大。

以下详细描述本实施例的模具的工作过程：

1)在生产所需刃入量t1的第一制件时，通过设备带动上模座1下行，直到第一刃入量a等于所需刃入量t1，此时通过第一套切割组件的修边镶块1对板料进行修边，由于第一刃入量a小于第二刃入量b小于第三刃入量c，即a<b<c，因此第二套切割组件和第三套切割组件不接触板料；

2)在生产所需刃入量t2(t2>t1)的第二制件时，通过设备带动上模座1 下行，直到第二刃入量b等于所需刃入量t2，由于第一刃入量a小于第二刃入量b，所以第二套切割组件的修边镶块接触板料进行修边，而第一套切割组件不与板料接触，不进行修边，保证第二制件的生产；

3)在生产所需刃入量t3(t3>t2)的第三制件时，通过设备带动上模座1 下行，直到第三刃入量c等于所需刃入量t3，由于第一刃入量a小于第二刃入量b小于第三刃入量c，所以第三套切割组件的修边镶块接触板料进行修边，而第一套切割组件和第二套切割组件不与板料接触，不进行修边，保证第三制件的生产。

当需要微调切割组件的刃入量时，可以调节连接上模座1和修边镶块3的调节螺钉和/或连接下模座2和废料刀4的调节螺钉。

对于示例性实施例，按现有技术每种制件开发模具的成本为：180万/制件。示例性实施例可以用于三种制件的生产，节省两种制件模具的开发成本，即节约：180万/制件*2＝360万元。

此外，若针对每种制件单独进行开模设计，制件材料利用率相对现有技术低 15-20％，按每种制件节省板材2元/件计算，按30万产能计算则节省材料成本为：30*2+30*2＝120万元。

根据本实用新型的模具能够大幅减少所需开发的模具套数，提高劳动生产率、降低模具开发成本、缩短模具开发周期。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释实施例的原理和实际应用，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的实施例。

Claims (9)

1.一种模具，其特征在于，包括：

上模座和下模座；

多套切割组件，所述多套切割组件设置于所述上模座与所述下模座之间，且从所述上模座和所述下模座的一端向另一端依次排列；每套切割组件包括修边镶块和废料刀，所述修边镶块连接于所述上模座，所述废料刀连接于所述下模座，所述废料刀位于所述修边镶块的侧下方且所述修边镶块和所述废料刀的切削刃之间形成刃入量；从所述上模座和所述下模座的一端向另一端，各套所述切割组件的刃入量逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，还包括相互配合的压料芯和凸模，所述压料芯和凸模靠近所述上模座和所述下模座的所述一端。

3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，所述凸模可调节地连接于所述下模座，一个所述废料刀设于所述凸模朝向所述下模座的一端。

4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述上模座为板状，所述修边镶块通过第一调节螺钉可调节地连接于所述上模座的下表面。

5.根据权利要求4所述的模具，其特征在于，所述上模座上设有第一调节螺孔，所述修边镶块的顶部设有第一连接螺孔，所述第一调节螺钉穿设于所述第一调节螺孔和所述第一连接螺孔内，以便将所述修边镶块可调节地连接于所述上模座的下表面。

6.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述下模座为板状，所述废料刀通过第二调节螺钉可调节地连接于所述下模座的上表面。

7.根据权利要求6所述的模具，其特征在于，所述下模座上设有第二调节螺孔，所述废料刀的底部设有第二连接螺孔，所述第二调节螺钉穿设于所述第二调节螺孔和所述第二连接螺孔内，以便将所述废料刀可调节地连接于所述下模座的上表面。

8.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，每个所述废料刀的切削刃位于同一水平面上。

9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，从所述上模座和所述下模座的一端向另一端，各所述修边镶块的切削刃的位置逐渐降低，从而各套所述切割组件的刃入量逐渐增大。

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