CN103447375B - 对冲式切刀座 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冲压装置，尤其是涉及一种无需将上模座与下模座单独拆分的对冲式切刀座。产品由前右上侧和后左下侧二个模块组成，其中，前右上侧模块包括基体、顶刀槽、切刀导轨、切刀沉槽、卸料座槽、燕尾楔槽、润油槽、压板孔、楔槽侧壁、侧壁紧定孔、进料槽、卸料座孔、下凸壁等十六个组成部分，后左下侧模块包括基体底面、垫板螺孔等三个组成部分。产品克服了目前公知冲压装置结构庞大、功能单一、操作繁琐等缺陷，向公众提供一种具有结构精悍、功效独特、安全可靠的冲压模座产品，此外，本发明还有实施简单、制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压装置，尤其是涉及一种无需将上模座与下模座单独拆分的对冲式切刀座。
背景技术
冲压装置，俗称“冲床”，是指一种使用冲压方法使金属板成形或在金属板上打眼的加工机器。目前公知的冲压装置，其加工目的无论是切开、切边、切舌、切断、反拉深、冲中心孔、冲孔、冲缺、冲裁、冲槽，还是扩口、压凸、压花、压筋、成形、光洁冲裁、扭弯、变薄拉深、卷边、卷缘、拉延、拉弯、拉深、胀形、弯曲、差温拉深、剖切、起伏成形、校平、液压拉深、深孔冲裁、落料、凿切、精冲、缩口、整形、整修、翻孔、翻边，均需要上下两个模具相互配合，相向运动，才能使工序件受冲压成形。而上下模具的运动，又必需有相应上模座或相应下模座作为其实体依托。在目前公知的冲压装置中，上模座与下模座是拆开的，相互独立的，上模座是上模最上面的板状零件，作业时紧贴压力机冲块，并通过横柄或螺钉直接与压力机冲块固定，下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。由于公知上模座与公知下模座是相互独立的，因而它们在作业时均各自需要一套庞大的固定机构和调校机构，操作非常繁琐，功能比较单一，从而影响了现有公知冲压装置的使用功能、适应范围以及社会经济价值。
发明内容
本发明的目的，在于克服目前公知冲压装置结构庞大、功能单一、操作繁琐等缺陷，向公众提供一种独特的冲压模座产品。该产品除了能够像公知冲压模座一样，为上模和下模提供固定的物理实体依托之外，还能将上下模座融为一体，使它们不再拆开，从而大幅精简了公知冲压机构的结构，节约了作业空间，提高了冲压装置的工作效率。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
⑴ 设计一个对冲式模块座产品，使该产品同时具有上模座功能和下模座功能；
⑵ 在产品的下半部分，设计一切刀沉槽，用于安装固定下模具；
⑶ 在切刀沉槽下端，设计一顶刀槽，用于顶抵支持下模具的冲压作业；
⑷ 在切刀沉槽底面，设置一切刀导轨，用于校正、限制下模具的作业方位；
⑸ 在切刀沉槽边侧，设置一卸料座槽，用于安装弹力卸料座，以便被冲工序件的顺利退出；
⑹ 在卸料座槽下方，设置一螺孔，用于安装卸料座螺钉，便于弹力卸料座的固定；
⑺ 在卸料座槽上方，横向设计一进料槽，便于工件进入冲压工位和从冲压工位上退出；
⑻ 在进料槽上方，竖向设计一燕尾楔槽，用于安装冲压滑块；
⑼ 在燕尾楔槽底部，设计一润油槽，用于对冲压滑块的注油润滑；
⑽ 在润油槽旁边，设置若干螺孔，用于安装冲压滑块的楔形压条；
⑾ 将燕尾楔槽一侧边设计成垂直立壁形式，且设置紧定螺孔，用于对楔形压条的松紧调节；
⑿ 在产品顶端，设置二个压板孔，用于在必要时预置冲撞压板；
⒀ 在产品背面，沿产品边缘矩形阵列四个垫板螺孔，用于在必要时预置垫板。
通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品除了具有与公知冲压装置相同的优点之外，还可以取得下列有益效果：
⑴ 结构精悍──产品仅以一实体，即集上冲模座、下冲模座于一体，且具有模具校正、压条松紧调节等功能，结构精悍。
⑵ 功效独特──产品为上下切刀的对冲裁切提供了实体支持，且使裁切成形的工序件具有自动退料功能，功效独特。
⑶ 安全可靠──产品为冲压作业工具提供了坚实的顶抵功能与面板覆盖功能，设备运行安全可靠，故障率极低。
此外，本发明还有实施简单、制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。
下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。
图2，是本发明一实施例产品实体前右上侧视图。
图3，是本发明一实施例产品实体后左下侧视图。
图4，是本发明一实施例产品正视尺寸示例图。
图5，是本发明一实施例产品俯视尺寸示例图。
图6，是本发明一实施例产品应用示例图。
具体实施方式
本发明作为一项产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机结合，可以使方案得到具体实施。本发明一实施例产品组织结构如图1所示。
图1中，产品由前右上侧和后左下侧二个模块组成，其中，前右上侧模块包括基体、顶刀槽、切刀导轨、切刀沉槽、卸料座槽、燕尾楔槽、润油槽、压板孔、压条螺孔、楔槽侧壁、侧壁紧定孔、进料槽、盖板螺孔、卸料座孔、下凸壁、凸壁螺孔十六个组成部分，后左下侧模块包括基体底面、基体背面、垫板螺孔三个组成部分。
实施例中，产品前右上侧模块的实体形态如图2所示。
图2中，按照标号顺序排列的组成部分依次是：基体1、顶刀槽2、切刀导轨3、切刀沉槽4、卸料座槽5、燕尾楔槽6、润油槽7、压板孔8、压条螺孔9、楔槽侧壁10、侧壁紧定孔11、进料槽12、盖板螺孔13、卸料座孔14、下凸壁15、凸壁螺孔16，其中，压条螺孔9、侧壁紧定孔11的数量各自为3，压板孔8、盖板螺孔13的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1。
图2中，右上侧模块各组成部分之间的方位关系相当奇特，其中，切刀沉槽4位于卸料座槽5的一侧，其上下端面与卸料座槽5上下端面对应齐平，其中心线与卸料座槽5中心线平行；切刀导轨3位于切刀沉槽4底面，其背面与卸料座槽5右侧面齐平，其下端面与切刀沉槽4下端面齐平，其长度值与切刀沉槽4长度值之间的比例，在1:1.1至1:1.2之间；润油槽7位于燕尾楔槽6底面，其上下端面与燕尾楔槽6上下端面对应齐平，其中心线与燕尾楔槽6中心线平行。
图2中还显示，前右上侧模块中的下凸壁15，位于基体1的最下端，其中心线与卸料座槽5中心线相互垂直，其左右端面与基体1左右侧面对应齐平；顶刀槽2位于下凸壁15与卸料座槽5之间，其左右端面与下凸壁15左右端面对应齐平，中心线与卸料座槽5中心线相互垂直；进料槽12位于卸料座槽5与燕尾楔槽6之间，其左右端面与基体1左右侧面对应齐平，其中心线与卸料座槽5中心线相互垂直。
产品后左下侧模块的实体形态如图3所示。
图3中，按照标号顺序排列的组成部分依次是：基体底面17、基体背面18、垫板螺孔19，其中，垫板螺孔19的数量为4，其它组成部分的数量各自为1。
图3中，显示了后左下侧模块各组成部分之间的方位关系，其中，垫板螺孔19位于基体背面18表面，且沿基体背面18边缘矩形阵列。
实施例中，产品采用合金结构钢材料制造，制造所形成成型产品各组成部分之间的尺寸比例关系，如图4、图5所示。
图4中，产品最大宽度值A与产品最大高度值J之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间。
图4中，切刀导轨宽度值C与卸料座槽宽度值D之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；切刀导轨宽度值C与切刀沉槽宽度值B之间的比例，在1:1.7到1:1.9之间；切刀导轨宽度值C与整个产品最大宽度值A之间的比例，在1:7.1到1:7.5之间。润油槽宽度值M与燕尾楔槽宽度值L之间的比例，在1:2.5到1:2.7之间；润油槽宽度值M与整个产品最大宽度值A之间的比例，在1:3.7到1:4.1之间。
图4中，顶刀槽的宽度值G与进料槽宽度值I之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间；顶刀槽的宽度值G与切刀导轨长度值O之间的比例，在1:2.8到1:3.2之间；顶刀槽的宽度值G与卸料座槽长度值H之间的比例，在1:3.4到1:3.6之间；顶刀槽的宽度值G与整个产品最大高度值J之间的比例，在1:17.3到1:17.7之间。进料槽的宽度值I与下凸壁宽度值F之间的比例，为1:1。
图4中，凸壁螺孔直径值E与盖板螺孔直径值N之间的比例，为1:1；凸壁螺孔直径值E与压条螺孔直径值K之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；凸壁螺孔直径值E与整个产品最大高度值J之间的比例，在1:38到1:40之间。
图5中，切刀槽的深度值AF与卸料座槽深度值AE之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；切刀槽的深度值AF与顶刀槽深度值AD之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；切刀槽的深度值AF与燕尾楔槽深度值AC之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；切刀槽的深度值AF与进料槽深度值AB之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；切刀槽的深度值AF与整个产品最大厚度值U之间的比例，在1:38到1:40之间。
图5中，润油槽深度值T与侧壁紧定孔直径值S之间的比例，在1:7.8到1:8.1之间；润油槽深度值T与垫板螺孔直径值X之间的比例，在1:11到1:13之间；润油槽深度值T与垫板螺孔深度值W之间的比例，在1:24到1:26之间；润油槽深度值T与压板孔直径值Y之间的比例，在1:15到1:18之间；润油槽深度值T与压板孔间距值Z之间的比例，在1:38到1:42之间；润油槽深度值T与楔槽侧壁厚度值R之间的比例，在1:14到1:16之间；润油槽深度值T与楔槽侧壁高度值V之间的比例，在1:53到1:57之间；润油槽深度值T与整个产品最大厚度值U之间的比例，在1:58到1:64之间；润油槽深度值T与整个产品最大宽度值A之间的比例，在1:120到1:128之间。
另外，成型产品最大厚度值U与最大宽度值A之间的比例，在1:1.9到1:2.1之间。
在实施过程中，通过前右上侧模块与后左下侧模块紧密结合形成的成型产品，主要应用于对冲式冲压装置；其应用情况如图6所示。
图6中，外部的下切刀22置入产品的切刀槽中，其底端与产品顶刀槽2下侧壁相接触；外部的弹力卸料座27置入产品卸料座槽中，其底端与产品下凸壁15相接触，卸料座螺钉20对其加以固定，盖板21覆盖在其外表；外部的上切刀23通过螺钉固定在冲块24下端，共同置入产品燕尾楔槽内部，冲块边侧覆盖上压条25；安装在楔槽侧壁外部侧紧钉26通过旋转动作对压条进行松紧调节，使置于燕尾楔槽中的冲块24松紧度达到最佳状态；在作业过程中，当工件通过产品进料槽12置于弹力卸料座27上方时，冲块24在下冲外力作用下向下冲压，使携带的上切刀23与下切刀22相互冲切配合，完成对工件的成形加工，从而形成产品无需拆分上下模座即可独力支持冲压作业的功能。
在实际开发过程中，产品各组成部分的形状、规格、方位等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。
Claims (10)
1.一种对冲式切刀座，由前右上侧和后左下侧二个模块组成，其特征是：
⑴ 所述的前右上侧模块，其结构包括基体、顶刀槽、切刀导轨、切刀沉槽、卸料座槽、燕尾楔槽、润油槽、压板孔、压条螺孔、楔槽侧壁、侧壁紧定孔、进料槽、盖板螺孔、卸料座孔、下凸壁、凸壁螺孔十六个组成部分，其中，压条螺孔、侧壁紧定孔的数量各自为3，压板孔、盖板螺孔的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1；
⑵ 所述前右上侧模块中的切刀沉槽，位于同一模块卸料座槽的一侧，且其上下端面与卸料座槽上下端面对应齐平，其中心线与卸料座槽中心线平行；
⑶ 所述前右上侧模块中的切刀导轨，位于切刀沉槽底面，且其背面与卸料座槽右侧面齐平，其下端面与切刀沉槽下端面齐平，其长度值与切刀沉槽长度值之间的比例，在1:1.1至1:1.2之间；
⑷ 所述前右上侧模块中的润油槽，位于燕尾楔槽底面，且其上下端面与燕尾楔槽上下端面对应齐平，其中心线与燕尾楔槽中心线平行；
⑸ 所述前右上侧模块中的下凸壁，位于基体的最下端，其中心线与卸料座槽中心线相互垂直，其左右端面与基体左右侧面对应齐平；
⑹ 所述前右上侧模块中的顶刀槽，位于下凸壁与卸料座槽之间，且左右端面与下凸壁左右端面对应齐平，中心线与卸料座槽中心线相互垂直；
⑺ 所述前右上侧模块中的进料槽，位于卸料座槽与燕尾楔槽之间，且左右端面与基体左右侧面对应齐平，中心线与卸料座槽中心线相互垂直；
⑻ 所述的后左下侧模块，其结构包括基体底面、基体背面、垫板螺孔三个组成部分，其中，垫板螺孔的数量为4，其它组成部分的数量各自为1；
⑼ 所述后左下侧模块的垫板螺孔，位于基体背面表面，且沿基体背面边缘矩形阵列；
⑽ 通过所述前右上侧模块与后左下侧模块紧密结合形成的成型产品，主要应用于对冲式冲压装置；产品在使用时，外部的下切刀置入产品的切刀槽中，其底端与产品顶刀槽下侧壁相接触；外部的弹力卸料座置入产品卸料座槽中，其底端与产品下凸壁相接触，卸料座螺钉对其加以固定，盖板覆盖在其外表；外部的上切刀通过螺钉固定在冲块下端，共同置入产品燕尾楔槽内部，冲块边侧覆盖上压条；安装在楔槽侧壁外部侧紧钉通过旋转动作对压条进行松紧调节，使置于燕尾楔槽中的冲块松紧度达到最佳状态；在作业过程中，当工件通过产品进料槽置于弹力卸料座上方时，冲块在下冲外力作用下向下冲压，使携带的上切刀与下切刀相互冲切配合，完成对工件的成形加工，从而形成产品无需拆分上下模座即可独力支持冲压作业的功能。
2.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：通过所述前右上侧模块与后左下侧模块结合形成的成型产品，采用合金结构钢材料制造，其最大宽度值与最大高度值之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间。
3.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述切刀导轨的宽度值，与卸料座槽宽度值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；与切刀沉槽宽度值之间的比例，在1:1.7到1:1.9之间；与整个产品最大宽度值之间的比例，在1:7.1到1:7.5之间。
4.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述润油槽的宽度值，与燕尾楔槽宽度值之间的比例，在1:2.5到1:2.7之间；与整个产品最大宽度值之间的比例，在1:3.7到1:4.1之间。
5.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述顶刀槽的宽度值，与进料槽宽度值之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间；与切刀导轨长度值之间的比例，在1:2.8到1:3.2之间；与卸料座槽长度值之间的比例，在1:3.4到1:3.6之间；与整个产品最大高度值之间的比例，在1:17.3到1:17.7之间。
6.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述进料槽的宽度值，与下凸壁宽度值之间的比例，为1:1。
7.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述凸壁螺孔的直径值，与盖板螺孔直径值之间的比例，为1:1；与压条螺孔直径值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与整个产品最大高度值之间的比例，在1:38到1:40之间。
8.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述切刀槽的深度值，与卸料座槽深度值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与顶刀槽深度值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与燕尾楔槽深度值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与进料槽深度值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与整个产品最大厚度值之间的比例，在1:38到1:40之间。
9.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述润油槽的深度值，与侧壁紧定孔直径值之间的比例，在1:7.8到1:8.1之间；与垫板螺孔直径值之间的比例，在1:11到1:13之间；与垫板螺孔深度值之间的比例，在1:24到1:26之间；与压板孔直径值之间的比例，在1:15到1:18之间；与压板孔间距值之间的比例，在1:38到1:42之间；与楔槽侧壁厚度值之间的比例，在1:14到1:16之间；与楔槽侧壁高度值之间的比例，在1:53到1:57之间；与整个产品最大厚度值之间的比例，在1:58到1:64之间；与整个产品最大宽度值之间的比例，在1:120到1:128之间。
10.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：通过所述前右上侧模块与后左下侧模块结合形成的成型产品，其最大厚度值与最大宽度值之间的比例，在1:1.9到1:2.1之间。
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| CN102962315A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 边切刀装置及具有该边切刀装置的翅片模 |
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