CN103447375A - 对冲式切刀座 - Google Patents
对冲式切刀座 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103447375A CN103447375A CN2013103943826A CN201310394382A CN103447375A CN 103447375 A CN103447375 A CN 103447375A CN 2013103943826 A CN2013103943826 A CN 2013103943826A CN 201310394382 A CN201310394382 A CN 201310394382A CN 103447375 A CN103447375 A CN 103447375A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- ratio
- groove
- value
- cutting knife
- discharging seat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 44
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 23
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 42
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 238000010409 ironing Methods 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000001915 proofreading effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种冲压装置，尤其是涉及一种无需将上模座与下模座单独拆分的对冲式切刀座。产品由前右上侧和后左下侧二个模块组成，其中，前右上侧模块包括基体、顶刀槽、切刀导轨、切刀沉槽、卸料座槽、燕尾楔槽、润油槽、压板孔、楔槽侧壁、侧壁紧定孔、进料槽、卸料座孔、下凸壁等十六个组成部分，后左下侧模块包括基体底面、垫板螺孔等三个组成部分。产品克服了目前公知冲压装置结构庞大、功能单一、操作繁琐等缺陷，向公众提供一种具有结构精悍、功效独特、安全可靠的冲压模座产品，此外，本发明还有实施简单、制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种冲压装置，尤其是涉及一种无需将上模座与下模座单独拆分的对冲式切刀座。
背景技术
冲压装置，俗称“冲床”，是指一种使用冲压方法使金属板成形或在金属板上打眼的加工机器。目前公知的冲压装置，其加工目的无论是切开、切边、切舌、切断、反拉深、冲中心孔、冲孔、冲缺、冲裁、冲槽，还是扩口、压凸、压花、压筋、成形、光洁冲裁、扭弯、变薄拉深、卷边、卷缘、拉延、拉弯、拉深、胀形、弯曲、差温拉深、剖切、起伏成形、校平、液压拉深、深孔冲裁、落料、凿切、精冲、缩口、整形、整修、翻孔、翻边，均需要上下两个模具相互配合，相向运动，才能使工序件受冲压成形。而上下模具的运动，又必需有相应上模座或相应下模座作为其实体依托。在目前公知的冲压装置中，上模座与下模座是拆开的，相互独立的，上模座是上模最上面的板状零件，作业时紧贴压力机冲块，并通过横柄或螺钉直接与压力机冲块固定，下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。由于公知上模座与公知下模座是相互独立的，因而它们在作业时均各自需要一套庞大的固定机构和调校机构，操作非常繁琐，功能比较单一，从而影响了现有公知冲压装置的使用功能、适应范围以及社会经济价值。
发明内容
本发明的目的，在于克服目前公知冲压装置结构庞大、功能单一、操作繁琐等缺陷，向公众提供一种独特的冲压模座产品。该产品除了能够像公知冲压模座一样，为上模和下模提供固定的物理实体依托之外，还能将上下模座融为一体，使它们不再拆开，从而大幅精简了公知冲压机构的结构，节约了作业空间，提高了冲压装置的工作效率。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
⑴ 设计一个对冲式模块座产品，使该产品同时具有上模座功能和下模座功能；
⑵ 在产品的下半部分，设计一切刀沉槽，用于安装固定下模具；
⑶ 在切刀沉槽下端，设计一顶刀槽，用于顶抵支持下模具的冲压作业；
⑷ 在切刀沉槽底面，设置一切刀导轨，用于校正、限制下模具的作业方位；
⑸ 在切刀沉槽边侧，设置一卸料座槽，用于安装弹力卸料座，以便被冲工序件的顺利退出；
⑹ 在卸料座槽下方，设置一螺孔，用于安装卸料座螺钉，便于弹力卸料座的固定；
⑺ 在卸料座槽上方，横向设计一进料槽，便于工件进入冲压工位和从冲压工位上退出；
⑻ 在进料槽上方，竖向设计一燕尾楔槽，用于安装冲压滑块；
⑼ 在燕尾楔槽底部，设计一润油槽，用于对冲压滑块的注油润滑；
⑽ 在润油槽旁边，设置若干螺孔，用于安装冲压滑块的楔形压条；
⑾ 将燕尾楔槽一侧边设计成垂直立壁形式，且设置紧定螺孔，用于对楔形压条的松紧调节；
⑿ 在产品顶端，设置二个压板孔，用于在必要时预置冲撞压板；
⒀ 在产品背面，沿产品边缘矩形阵列四个垫板螺孔，用于在必要时预置垫板。
通过上述一系列技术方案的实施，本发明产品除了具有与公知冲压装置相同的优点之外，还可以取得下列有益效果：
⑴ 结构精悍──产品仅以一实体，即集上冲模座、下冲模座于一体，且具有模具校正、压条松紧调节等功能，结构精悍。
⑵ 功效独特──产品为上下切刀的对冲裁切提供了实体支持，且使裁切成形的工序件具有自动退料功能，功效独特。
⑶ 安全可靠──产品为冲压作业工具提供了坚实的顶抵功能与面板覆盖功能，设备运行安全可靠，故障率极低。
此外，本发明还有实施简单、制造简易的优点，所形成产品结构美观大方，坚实耐用，市场空间广阔，具有较高的工业应用价值和经济附加价值。
下面，结合一实施例及附图，对本发明作进一步说明。
附图说明
图1，是本发明一实施例产品组织结构示例图。
图2，是本发明一实施例产品实体前右上侧视图。
图3，是本发明一实施例产品实体后左下侧视图。
图4，是本发明一实施例产品正视尺寸示例图。
图5，是本发明一实施例产品俯视尺寸示例图。
图6，是本发明一实施例产品应用示例图。
具体实施方式
本发明作为一项产品制造的技术方案，通过相应组织结构的有机结合，可以使方案得到具体实施。本发明一实施例产品组织结构如图1所示。
图1中，产品由前右上侧和后左下侧二个模块组成，其中，前右上侧模块包括基体、顶刀槽、切刀导轨、切刀沉槽、卸料座槽、燕尾楔槽、润油槽、压板孔、压条螺孔、楔槽侧壁、侧壁紧定孔、进料槽、盖板螺孔、卸料座孔、下凸壁、凸壁螺孔十六个组成部分，后左下侧模块包括基体底面、基体背面、垫板螺孔三个组成部分。
实施例中，产品前右上侧模块的实体形态如图2所示。
图2中，按照标号顺序排列的组成部分依次是：基体（1）、顶刀槽（2）、切刀导轨（3）、切刀沉槽（4）、卸料座槽（5）、燕尾楔槽（6）、润油槽（7）、压板孔（8）、压条螺孔（9）、楔槽侧壁（10）、侧壁紧定孔（11）、进料槽（12）、盖板螺孔（13）、卸料座孔（14）、下凸壁（15）、凸壁螺孔（16），其中，压条螺孔（6）、侧壁紧定孔（11）的数量各自为3，压板孔（8）、盖板螺孔（13）的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1。
图2中，右上侧模块各组成部分之间的方位关系相当奇特，其中，切刀沉槽（4）位于卸料座槽（5）的一侧，其上下端面与卸料座槽（5）上下端面对应齐平，其中心线与卸料座槽（5）中心线平行；切刀导轨（3）位于切刀沉槽（4）底面，其背面与卸料座槽（5）右侧面齐平，其下端面与切刀沉槽（4）下端面齐平，其长度值与切刀沉槽（4）长度值之间的比例，在1:1.1至1:1.2之间；润油槽（7）位于燕尾楔槽（6）底面，其上下端面与燕尾楔槽（6）上下端面对应齐平，其中心线与燕尾楔槽（6）中心线平行。
图2中还显示，前右上侧模块中的下凸壁（15），位于基体（1）的最下端，其中心线与卸料座槽（5）中心线相互垂直，其左右端面与基体（1）左右侧面对应齐平；顶刀槽（2）位于下凸壁（15）与卸料座槽（5）之间，其左右端面与下凸壁（15）左右端面对应齐平，中心线与卸料座槽（5）中心线相互垂直；进料槽（12）位于卸料座槽（5）与燕尾楔槽（6）之间，其左右端面与基体（1）左右侧面对应齐平，其中心线与卸料座槽（5）中心线相互垂直。
产品后左下侧模块的实体形态如图3所示。
图3中，按照标号顺序排列的组成部分依次是：基体底面（17）、基体背面（18）、垫板螺孔（19），其中，垫板螺孔（19）的数量为4，其它组成部分的数量各自为1。
图3中，显示了后左下侧模块各组成部分之间的方位关系，其中，垫板螺孔（19）位于基体背面（18）表面，且沿基体背面（18）边缘矩形阵列。
实施例中，产品采用合金结构钢材料制造，制造所形成成型产品各组成部分之间的尺寸比例关系，如图4、图5所示。
图4中，产品最大宽度值（A）与产品最大高度值（J）之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间。
图4中，切刀导轨宽度值（C）与卸料座槽宽度值（D）之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；切刀导轨宽度值（C）与切刀沉槽宽度值（B）之间的比例，在1:1.7到1:1.9之间；切刀导轨宽度值（C）与整个产品最大宽度值（A）之间的比例，在1:7.1到1:7.5之间。润油槽宽度值（M）与燕尾楔槽宽度值（L）之间的比例，在1:2.5到1:2.7之间；润油槽宽度值（M）与整个产品最大宽度值（A）之间的比例，在1:3.7到1:4.1之间。
图4中，顶刀槽的宽度值（G）与进料槽宽度值（I）之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间；顶刀槽的宽度值（G）与切刀导轨长度值（O）之间的比例，在1:2.8到1:3.2之间；顶刀槽的宽度值（G）与卸料座槽长度值（H）之间的比例，在1:3.4到1:3.6之间；顶刀槽的宽度值（G）与整个产品最大高度值（J）之间的比例，在1:17.3到1:17.7之间。进料槽的宽度值（I）与下凸壁宽度值（F）之间的比例，为1:1。
图4中，凸壁螺孔直径值（E）与盖板螺孔直径值（N）之间的比例，为1:1；凸壁螺孔直径值（E）与压条螺孔直径值（K）之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；凸壁螺孔直径值（E）与整个产品最大高度值（J）之间的比例，在1:38到1:40之间。
图5中，切刀槽的深度值（AF）与卸料座槽深度值（AE）之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；切刀槽的深度值（AF）与顶刀槽深度值（AD）之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；切刀槽的深度值（AF）与燕尾楔槽深度值（AC）之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；切刀槽的深度值（AF）与进料槽深度值（AB）之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；切刀槽的深度值（AF）与整个产品最大厚度值（U）之间的比例，在1:38到1:40之间。
图5中，润油槽深度值（T）与侧壁紧定孔直径值（S）之间的比例，在1:7.8到1:8.1之间；润油槽深度值（T）与垫板螺孔直径值（X）之间的比例，在1:11到1:13之间；润油槽深度值（T）与垫板螺孔深度值（W）之间的比例，在1:24到1:26之间；润油槽深度值（T）与压板孔直径值（Y）之间的比例，在1:15到1:18之间；润油槽深度值（T）与压板孔间距值（Z）之间的比例，在1:38到1:42之间；润油槽深度值（T）与楔槽侧壁厚度值（R）之间的比例，在1:14到1:16之间；润油槽深度值（T）与楔槽侧壁高度值（V）之间的比例，在1:53到1:57之间；润油槽深度值（T）与整个产品最大厚度值（U）之间的比例，在1:58到1:64之间；润油槽深度值（T）与整个产品最大宽度值（A）之间的比例，在1:120到1:128之间。
另外，成型产品最大厚度值（U）与最大宽度值（A）之间的比例，在1:1.9到1:2.1之间。
在实施过程中，通过前右上侧模块与后左下侧模块紧密结合形成的成型产品，主要应用于对冲式冲压装置；其应用情况如图6所示。
图6中，外部的下切刀（22）置入产品的切刀槽中，其底端与产品顶刀槽（2）下侧壁相接触；外部的弹力卸料座（27）置入产品卸料座槽中，其底端与产品下凸壁（15）相接触，卸料座螺钉（20）对其加以固定，盖板（21）覆盖在其外表；外部的上切刀（23）通过螺钉固定在冲块（24）下端，共同置入产品燕尾楔槽内部，冲块边侧覆盖上压条（25）；安装在楔槽侧壁外部侧紧钉（26）通过旋转动作对压条进行松紧调节，使置于燕尾楔槽中的冲块（24）松紧度达到最佳状态；在作业过程中，当工件通过产品进料槽（12）置于弹力卸料座（27）上方时，冲块（24）在下冲外力作用下向下冲压，使携带的上切刀（23）与下切刀（22）相互冲切配合，完成对工件的成形加工，从而形成产品无需拆分上下模座即可独力支持冲压作业的功能。
在实际开发过程中，产品各组成部分的形状、规格、方位等，均可以根据功能的需要而灵活变通，从而形成多种实施方案，开拓出千姿百态的产品。
Claims (10)
1.一种对冲式切刀座，由前右上侧和后左下侧二个模块组成，其特征是：
⑴ 所述的前右上侧模块，其结构包括基体、顶刀槽、切刀导轨、切刀沉槽、卸料座槽、燕尾楔槽、润油槽、压板孔、压条螺孔、楔槽侧壁、侧壁紧定孔、进料槽、盖板螺孔、卸料座孔、下凸壁、凸壁螺孔十六个组成部分，其中，压条螺孔、侧壁紧定孔的数量各自为3，压板孔、盖板螺孔的数量各自为2，其它组成部分的数量各自为1；
⑵ 所述前右上侧模块中的切刀沉槽，位于同一模块卸料座槽的一侧，且其上下端面与卸料座槽上下端面对应齐平，其中心线与卸料座槽中心线平行；
⑶ 所述前右上侧模块中的切刀导轨，位于切刀沉槽底面，且其背面与卸料座槽右侧面齐平，其下端面与切刀沉槽下端面齐平，其长度值与切刀沉槽长度值之间的比例，在1:1.1至1:1.2之间；
⑷ 所述前右上侧模块中的润油槽，位于燕尾楔槽底面，且其上下端面与燕尾楔槽上下端面对应齐平，其中心线与燕尾楔槽中心线平行；
⑸ 所述前右上侧模块中的下凸壁，位于基体的最下端，其中心线与卸料座槽中心线相互垂直，其左右端面与基体左右侧面对应齐平；
⑹ 所述前右上侧模块中的顶刀槽，位于下凸壁与卸料座槽之间，且左右端面与下凸壁左右端面对应齐平，中心线与卸料座槽中心线相互垂直；
⑺ 所述前右上侧模块中的进料槽，位于卸料座槽与燕尾楔槽之间，且左右端面与基体左右侧面对应齐平，中心线与卸料座槽中心线相互垂直；
⑻ 所述的后左下侧模块，其结构包括基体底面、基体背面、垫板螺孔三个组成部分，其中，垫板螺孔的数量为4，其它组成部分的数量各自为1；
⑼ 所述后左下侧模块的垫板螺孔，位于基体背面表面，且沿基体背面边缘矩形阵列；
⑽ 所述通过前右上侧模块与后左下侧模块紧密结合形成的成型产品，主要应用于对冲式冲压装置；产品在使用时，外部的下切刀置入产品的切刀槽中，其底端与产品顶刀槽下侧壁相接触；外部的弹力卸料座置入产品卸料座槽中，其底端与产品下凸壁相接触，卸料座螺钉对其加以固定，盖板覆盖在其外表；外部的上切刀通过螺钉固定在冲块下端，共同置入产品燕尾楔槽内部，冲块边侧覆盖上压条；安装在楔槽侧壁外部侧紧钉通过旋转动作对压条进行松紧调节，使置于燕尾楔槽中的冲块松紧度达到最佳状态；在作业过程中，当工件通过产品进料槽置于弹力卸料座上方时，冲块在下冲外力作用下向下冲压，使携带的上切刀与下切刀相互冲切配合，完成对工件的成形加工，从而形成产品无需拆分上下模座即可独力支持冲压作业的功能。
2.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：通过所述前右上侧模块与后左下侧模块结合形成的成型产品，采用合金结构钢材料制造，其最大宽度值与最大高度值之间的比例，在1:1.6到1:1.8之间。
3.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述切刀导轨的宽度值，与卸料座槽宽度值之间的比例，在1:1.1到1:1.3之间；与切刀沉槽宽度值之间的比例，在1:1.7到1:1.9之间；与整个产品最大宽度值之间的比例，在1:7.1到1:7.5之间。
4.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述润油槽的宽度值，与燕尾楔槽宽度值之间的比例，在1:2.5到1:2.7之间；与整个产品最大宽度值之间的比例，在1:3.7到1:4.1之间。
5.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述顶刀槽的宽度值，与进料槽宽度值之间的比例，在1:1.4到1:1.6之间；与切刀导轨长度值之间的比例，在1:2.8到1:3.2之间；与卸料座槽长度值之间的比例，在1:3.4到1:3.6之间；与整个产品最大高度值之间的比例，在1:17.3到1:17.7之间。
6.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述进料槽的宽度值，与下凸壁宽度值之间的比例，为1:1。
7.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述凸壁螺孔的直径值，与盖板螺孔直径值之间的比例，为1:1；与压条螺孔直径值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与整个产品最大高度值之间的比例，在1:38到1:40之间。
8.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述切刀槽的深度值，与卸料座槽深度值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与顶刀槽深度值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与燕尾楔槽深度值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与进料槽深度值之间的比例，在1:1.3到1:1.4之间；与整个产品最大厚度值之间的比例，在1:38到1:40之间。
9.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：在成型产品中，所述润油槽的深度值，与侧壁紧定孔直径值之间的比例，在1:7.8到1:8.1之间；与垫板螺孔直径值之间的比例，在1:11到1:13之间；与垫板螺孔深度值之间的比例，在1:24到1:26之间；与压板孔直径值之间的比例，在1:15到1:18之间；与压板孔间距值之间的比例，在1:38到1:42之间；与楔槽侧壁厚度值之间的比例，在1:14到1:16之间；与楔槽侧壁高度值之间的比例，在1:53到1:57之间；与整个产品最大厚度值之间的比例，在1:58到1:64之间；与整个产品最大宽度值之间的比例，在1:120到1:128之间。
10.根据权利要求1所述的对冲式切刀座，其特征是：通过所述前右上侧模块与后左下侧模块结合形成的成型产品，其最大厚度值与最大宽度值之间的比例，在1:1.9到1:2.1之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310394382.6A CN103447375B (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 对冲式切刀座 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310394382.6A CN103447375B (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 对冲式切刀座 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103447375A true CN103447375A (zh) | 2013-12-18 |
| CN103447375B CN103447375B (zh) | 2015-05-20 |
Family
ID=49730437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310394382.6A Active CN103447375B (zh) | 2013-09-03 | 2013-09-03 | 对冲式切刀座 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103447375B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949541A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-07-30 | 郑小玲 | 摆板撞击冲压器 |
| CN105772599A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-20 | 杭州新智远数控设备有限公司 | 钥匙牙花双面自动冲齿机 |
| CN107068385A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 福建永强力加动力设备有限公司 | 电抗器线圈出线头剪截工装结构 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054233A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-28 | Toshiba Corp | 打抜き装置 |
| JPH09271858A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-10-21 | Toshiba Fa Syst Eng Kk | 帯状材の打抜き方法及び打抜き装置 |
| JP2011136348A (ja) * | 2009-12-27 | 2011-07-14 | Shin-Nihon Tech Inc | プレス打抜き成形型装置およびその成形型構成部品 |
| CN102962315A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 边切刀装置及具有该边切刀装置的翅片模 |
| CN203030702U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-07-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种边切模具装置 |
-
2013
- 2013-09-03 CN CN201310394382.6A patent/CN103447375B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6054233A (ja) * | 1983-09-05 | 1985-03-28 | Toshiba Corp | 打抜き装置 |
| JPH09271858A (ja) * | 1996-04-09 | 1997-10-21 | Toshiba Fa Syst Eng Kk | 帯状材の打抜き方法及び打抜き装置 |
| JP2011136348A (ja) * | 2009-12-27 | 2011-07-14 | Shin-Nihon Tech Inc | プレス打抜き成形型装置およびその成形型構成部品 |
| CN102962315A (zh) * | 2012-11-28 | 2013-03-13 | 珠海格力大金精密模具有限公司 | 边切刀装置及具有该边切刀装置的翅片模 |
| CN203030702U (zh) * | 2012-12-24 | 2013-07-03 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种边切模具装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103949541A (zh) * | 2014-05-20 | 2014-07-30 | 郑小玲 | 摆板撞击冲压器 |
| CN103949541B (zh) * | 2014-05-20 | 2016-01-13 | 郑小玲 | 摆板撞击冲压器 |
| CN105772599A (zh) * | 2016-04-22 | 2016-07-20 | 杭州新智远数控设备有限公司 | 钥匙牙花双面自动冲齿机 |
| CN105772599B (zh) * | 2016-04-22 | 2018-05-11 | 杭州新智远数控设备有限公司 | 钥匙牙花双面自动冲齿机 |
| CN107068385A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-08-18 | 福建永强力加动力设备有限公司 | 电抗器线圈出线头剪截工装结构 |
| CN107068385B (zh) * | 2017-05-17 | 2018-09-14 | 福建永强力加动力设备有限公司 | 电抗器线圈出线头剪截工装结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103447375B (zh) | 2015-05-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201644636U (zh) | 电子秤用弹性件连续模 | |
| CN106216500A (zh) | 一种四爪壳体的加工工艺及其专用模具产线 | |
| CN103447375B (zh) | 对冲式切刀座 | |
| CN204182800U (zh) | 一种用于冲压级进模的复合冲压结构 | |
| CN203292309U (zh) | 一种可以调节的衬板冲压模具 | |
| CN108188254A (zh) | 一种冲制轴套片料的联合冲压模具 | |
| CN205763219U (zh) | 一种汽车灯罩冲压模具 | |
| CN206702024U (zh) | 一种高精度定子冲片 | |
| CN208162417U (zh) | 一种用于生产电池弹片的模具 | |
| CN201168743Y (zh) | 汽车水箱的侧板冲压成形模具 | |
| CN203599348U (zh) | 一种角钢豁口模 | |
| CN201871603U (zh) | 一种火车制动板冲裁模 | |
| CN102009101A (zh) | 一种侧孔成形拉深类级进模 | |
| CN209597969U (zh) | 一种可替换式冲压铝扣板模具 | |
| CN201485729U (zh) | 汽车用成型地毯的冲切模具 | |
| CN2848509Y (zh) | 一种毛毡冲切刀架 | |
| CN209255624U (zh) | 用于成型座椅外侧后安装脚的连续模 | |
| CN202861194U (zh) | 一种手机上盖冲压模具 | |
| CN203526311U (zh) | 一种新型实心圆钢切管模 | |
| CN202667429U (zh) | 优化拉深件排样精密模具 | |
| CN203356409U (zh) | 无废料多工位连续进料模具 | |
| CN206702062U (zh) | 一种定子摇摆复式冲模具 | |
| CN205165566U (zh) | 一种钮扣模具及该模具生产的钮扣部件 | |
| CN211334786U (zh) | 一种门拉手面板成型模具 | |
| CN215786186U (zh) | 一种高效裁切冲孔模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhao Zhongping Inventor before: Zheng Xiaoling |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170918 Address after: 300240 Tianjin city Dongli District Bi Zhuang Zhen Huan Tuo Cun Jinya Logistics Park No. B1-06 Patentee after: Zhao Zhongping Address before: 204, room 515041, block 20, Party School Road, Shantou, Guangdong Patentee before: Zheng Xiaoling |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191030 Address after: 441100 No.8 Ganggang Road, Zhangwan Town, Xiangzhou District, Xiangyang City, Hubei Province Patentee after: XIANGYANG FURUITE MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Address before: 300240 B1-06, Tianjin, Dongli, China. Patentee before: Zhao Zhongping |