JPH09271858A - 帯状材の打抜き方法及び打抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯状材から必要な形状を打抜くだけでなく不
必要な部分の切断処理まで行なうについて、設置に大き
なスペースを要さず、スクラップカッタの移動調整のよ
うな手間も要しないようにする。 【解決手段】 帯状材４５を送り装置２１により所定長
ずつ送って、最初に第１のプレス機械２２に設けた第１
の打抜き型２３により必要な形状より小形の形状を打抜
くと共に、同プレス機械２２に設けた切れ目入れ装置３
２により打抜き部分の周辺部に切れ目４７を入れ、次い
で、第２のプレス機械３５に設けた第２の打抜き型３６
により必要形状を打抜くことにより、帯状材４５の不必
要な部分が切れ目４７で分断されるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は帯状材を所定長ずつ
送って必要な形状を順次打抜く帯状材の打抜方法及び打
抜装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、帯状材の打抜きをする装置と
しては図５（ａ）に示すものが知られている。このもの
では、送り装置１の後段部（図中右側）にプレス機械２
が設けられ、更にその後段部（図中右側）にスクラップ
カッタ３が設けられている。プレス機械２には打抜き型
４が取付けられており、打抜き型４は、下型ホルダ５、
上型ホルダ６、ポンチホルダ７、ストリッパプレート
８、打抜ポンチ９、及びダイ１０等から成っている。

【０００３】この構成で、帯状材１１はプレス機械２が
上型を上昇させるたびに送り装置１により所定長ずつ送
られ、上型を下降させるたびにストリッパプレート８で
押え付けられながら打抜ポンチ９により必要な形状が打
抜かれる。これが繰返されることにより、打抜かれた帯
状材１１は図５（ｂ）に示す形状になり、縁桟１２及び
送り桟１３という不必要な部分が残る。この縁桟１２及
び送り桟１３はスクラップカッタ３により切断され、図
６に示すほゞ三角形状にされてスクラップとして処理さ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のものの場
合、プレス機械２の後段部に、必要な形状を打抜いた帯
状材１１の不必要な部分を切断処理するだけのスクラッ
プカッタ３を設置する必要があり、装置全体が設置に大
きなスペースを要するものになっていた。又、求められ
る製品の違いで、帯状材１１の打抜き形状や、送り装置
１の送り量、又は帯状材１１の幅が変化したとき、それ
に伴って縁桟１２や送り桟１３の位置も変化するため、
スクラップカッタ３の位置を装置稼働前に移動調整しな
ければならず、それに手間がかかっていた。

【０００５】本発明は上述の事情に鑑みてなされたもの
であり、従ってその目的は、帯状材から必要な形状を打
抜くだけでなく不必要な部分の切断処理まで行なうにつ
いて、設置に大きなスペースを要さず、スクラップカッ
タの移動調整のような手間も要らない帯状材の打抜き方
法及び打抜き装置を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の帯状材の打抜き方法においては、帯状材を
所定長ずつ送って必要な形状を順次打抜く方法におい
て、その必要な形状を打抜く前の工程で必要な形状より
小形の形状を打抜くと共にその周辺部に切れ目を入れる
ことにより、次工程で必要な形状を打抜いたときにその
周囲の不必要部分を切れ目で分断するようにしたことを
特徴とする。

【０００７】又、本発明の帯状材の打抜き装置によれ
ば、帯状材を所定長ずつ送る送り装置と、送られた帯状
材から必要な形状より小形の形状を打抜く第１の打抜き
型、及びその第１の打抜き型中に位置して第１の打抜き
型と共に作動し打抜き部分の周辺部に切れ目を入れる切
れ目入れ装置と、この切れ目を入れた帯状材から必要な
形状を打抜いてその周囲の不必要部分を切れ目で分断さ
せる第２の打抜き型とを具備することを特徴とする。

【０００８】これらの方法及び装置によれば、帯状材に
不必要部分を分断させる切れ目を入れる装置は、帯状材
から必要な形状を打抜く前にその必要な形状より小形の
形状を打抜く打抜き型に組入れられるもので、不必要部
分を切断処理するだけの装置を別途設置する必要をなく
すことができる。又、その打抜き型に組入れられた切れ
目入れ装置は、打抜き型の設定に合わせて設定されるも
ので、従来のスクラップカッタの移動調整のような別途
専用の手間を必要としない。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例につ
き、図１を参照して説明する。まず図１（ａ）には装置
全体の構成を示しており、送り装置２１の後段部（図中
右側）に第１のプレス機械２２を設け、この第１のプレ
ス機械２２に第１の打抜き型２３を設けている。

【００１０】上記第１の打抜き型２３は、詳細には、第
１のプレス機械２２のベッド２４に取付けた下型ホルダ
２５と、この下型ホルダ２５に取付けた小形打抜きダイ
２６、並びに第１のプレス機械２２のラム２７に取付け
た上型ホルダ２８と、この上型ホルダ２８に取付けたポ
ンチホルダ２９、ポンチホルダ２９の上記小形打抜きダ
イ２６と対応する位置に取付けた小形打抜きポンチ３
０、及びストリッパプレート３１から成っている。

【００１１】又、この第１の打抜き型２３中には切れ目
入れ装置３２を設けており、この切れ目入れ装置３２は
下型ホルダ２５のダイ２６周囲部の例えば４か所に設け
た切れ目打抜きダイ３３と、ポンチホルダ２９の上記切
れ目打抜きダイ３３と対応する位置に取付けた切れ目打
抜きポンチ３４から成っている。

【００１２】そして、第１のプレス機械２２の後段部
（図中右側）には第２のプレス機械３５を設けており、
この第２のプレス機械３５に第２の打抜き型３６を設け
ている。上記第２の打抜き型３６は、詳細には、第２の
プレス機械３５のベッド３７に取付けた下型ホルダ３８
と、この下型ホルダ３８に取付けた大形打抜きダイ３
９、並びに第２のプレス機械３５のラム４０に取付けた
上型ホルダ４１と、この上型ホルダ４１に取付けたポン
チホルダ４２、ポンチホルダ４２の上記大形打抜きダイ
３９と対応する位置に取付けた大形打抜きポンチ４３及
びストリッパプレート４４から成っている。

【００１３】上述のごとく構成したものの場合、その動
作は下記のごとく行なわれる。まず帯状材４５が送り装
置２１にセットされて第１のプレス機械２２の所定位置
まで送られると、第１のプレス機械２２のラム２７が下
降し、これにより、ストリッパプレート３１が帯状材４
５を小形打抜きダイ２６と切れ目打抜きダイ３３の上面
に押圧固定し、この状態で、小形打抜きポンチ３０と切
れ目打抜きポンチ３４が帯状材４５を打抜く。

【００１４】このうち、小形打抜きポンチ３０で打抜か
れたものは、こののち第２の打抜き型３６の大形打抜き
ポンチ４３で打抜く必要形状より小形のもので、図１
（ｂ）に抜き跡４６で示すように例えば円形であり、モ
ータのロータコア用積層鋼板等の製品として使用する。
又、切れ目打抜きポンチ３４で打抜かれた切れ目４７
は、上記小形打抜きポンチ３０で打抜いた部分の周辺部
の４か所に位置するもので、そのうちの２つは帯状材４
５の両側縁に達している。

【００１５】次いで、帯状材４５は第２のプレス機械３
５の所定位置まで送られる。この第２のプレス機械３５
では、ラム４０が下降することにより、ストリッパプレ
ート４４が帯状材４５を大形打抜きダイ３９の上面に押
圧固定し、この状態で、大形打抜きポンチ４３が帯状材
４５を打抜く。この大形打抜きポンチ４３で打抜かれた
ものは、前述の第１の打抜き型２３の小形打抜きポンチ
３０で打抜いたものより大形の必要形状で、図１（ｂ）
に抜き跡４８で示すように例えば円形であり、モータの
ステータコア用積層鋼板等の製品として使用する。

【００１６】しかして又、このとき、大形打抜きポンチ
４３は帯状材４５を切れ目４７にかけて打抜くもので、
これにより、帯状材４５は残りの縁桟４９及び送り桟５
０という不必要な部分が切れ目４７で分断され、図６に
示したと同じほゞ三角形状のスクラップ５１として処理
される。なお、この不必要な部分の分断を確実にするた
めに、大形打抜きポンチ４３は帯状材４５を切れ目４７
に一部かかって打抜くもので、これにより、打抜かれた
製品にはわすがではあるが切れ目４７の一部が残る。

【００１７】このように本構成のものでは、帯状材４５
に不必要部分を分断させる切れ目４７を入れる切れ目入
れ装置３２は、帯状材４５から必要な形状を打抜く前に
その必要な形状より小形の形状を打抜く第１の打抜き型
２３中に位置するもので、要するにその第１の打抜き型
２３中に組込んで設けているから、従来のスクラップカ
ッタのように不必要部分を切断処理するだけの装置を別
途設置する必要をなくすことができるものであり、かく
して設置スペースの増大化を抑制することができる。

【００１８】又、第１の打抜き型２３は第２の打抜き型
３６で打抜く必要形状のものより小形の形状のものを打
抜くもので、第２の打抜き型３６の設定に合わせて第１
の打抜き型２３も設定されるものであり、従って、第１
の打抜き型２３中に組込まれた切れ目入れ装置３２もそ
れに合わせて設定され、従来のスクラップカッタの移動
調整のような別途専用の手間を必要としないので、その
労から作業者を解放することができる。

【００１９】以上に対して、図２は本発明の第２実施例
を示すもので、第１の打抜き型２３に、上述の切れ目入
れ装置３２に代えて、レーザ加工ヘッド６１を主体とす
るレーザ加工装置から成る切れ目入れ装置６２を設けた
ものを示しており、そのレーザ加工ヘッド６１は詳細に
はストリッパプレート３１に取付けていて、レーザ光６
３を発し、これによって、帯状材４５に小形打抜きポン
チ３０で必要形状より小形の形状を打抜くと同時に、切
れ目４７の加工を行なう。従って、このものでも第１実
施例同様の作用効果を得ることができる。加えて、特に
この場合には、切れ目４７の加工がストリッパプレート
３１でできるので、製作及び調整が容易にできる利点を
も有している。

【００２０】図３は本発明の第３実施例を示すもので、
第１の打抜き型２３に、上述の切れ目入れ装置６２とも
代えて、上下の山形突起６４，６５で構成するつぶし切
り型から成る切れ目入れ装置６６を設けたものを示して
おり、その山形突起６４，６５は詳細にはストリッパプ
レート３１と小形打抜きダイ２６とに分けて対向状態に
取付けている。この構成で、帯状材４５に小形打抜きポ
ンチ３０で必要形状より小形の形状を打抜くと同時に、
山形突起６４，６５による帯状材４５のつぶし切りで切
れ目４７の加工を行なう。従って、このものでもやはり
第１実施例及び第２実施例同様の作用効果を得ることが
できる。

【００２１】図４は本発明の第４実施例を示すもので、
帯状材６７にあらかじめ切れ目４７の加工がなされたも
のを用いるようにしたものを示している。従って、この
ものでは第１のプレス機械２２が第１の打抜き型２３及
び切れ目入れ装置３２と共になく、第２のプレス機械３
５が第２の打抜き型３６と共にのみあって、上述のあら
かじめ切れ目４７の加工がなされた帯状材６７に不必要
な部分を切れ目４７で分断することを伴う必要形状の打
抜きだけをするものであり、このものでは、設置スペー
スの増大化を一層抑制でき、併せて、従来のスクラップ
カッタの移動調整のような手間から作業者を解放するこ
とも一層確実にできる。

【００２２】

【発明の効果】本発明の帯状材の打抜き方法及び打抜き
装置は以上説明したとおりのもので、帯状材から必要な
形状を打抜くだけでなく不必要な部分の切断処理まで行
なうについて、設置に大きなスペースを要さず、スクラ
ップカッタの移動調整のような手間も要さずして、その
労から作業者を解放できるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す装置全体の側面図
（ａ）と帯状材の変化を示す図（ｂ）

【図２】本発明の第２実施例を示す図１相当図

【図３】本発明の第３実施例を示す図１相当図

【図４】本発明の第４実施例を示す図１相当図

【図５】従来例を示す図１相当図

【図６】帯状材の不必要部分の平面図

【符号の説明】

２１は送り装置、２３は第１の打抜き型、２６は小形打
抜きダイ、３０は小形打抜きポンチ、３２は切れ目入れ
装置、３３は切れ目打抜きダイ、３４は切れ目打抜きポ
ンチ、３６は第２の打抜き型、３９は大形打抜きダイ、
４３は大形打抜きポンチ、４５は帯状材、４７は切れ
目、６１はレーザ加工ヘッド、６２は切れ目入れ装置、
６４，６５は山形突起、６６は切れ目入れ装置、６７は
帯状材を示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 克巳 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内 (72)発明者 水谷 克己 三重県三重郡朝日町大字繩生2121番地 株 式会社東芝三重工場内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯状材を所定長ずつ送って必要な形状を
   順次打抜く方法において、その必要な形状を打抜く前の
   工程で必要な形状より小形の形状を打抜くと共にその周
   辺部に切れ目を入れることにより、次工程で必要な形状
   を打抜いたときにその周囲の不必要部分を切れ目で分断
   するようにしたことを特徴とする帯状材の打抜き方法。
2. 【請求項２】 帯状材を所定長ずつ送る送り装置と、送
   られた帯状材から必要な形状より小形の形状を打抜く第
   １の打抜き型、及びその第１の打抜き型中に位置して第
   １の打抜き型と共に作動し打抜き部分の周辺部に切れ目
   を入れる切れ目入れ装置と、この切れ目を入れた帯状材
   から必要な形状を打抜いてその周囲の不必要部分を切れ
   目で分断させる第２の打抜き型とを具備することを特徴
   とする帯状材の打抜き装置。
3. 【請求項３】 切れ目入れ装置をポンチとダイとで構成
   したことを特徴とする請求項２記載の帯状材の打抜き装
   置。
4. 【請求項４】 切れ目入れ装置をレーザ加工装置で構成
   したことを特徴とする請求項２記載の帯状材の打抜き装
   置。
5. 【請求項５】 切れ目入れ装置をつぶし切り型で構成し
   たことを特徴とする請求項２記載の帯状材の打抜き装
   置。